板式吊耳的应用指南

板式吊耳由于结构简单，制造方便，在工程中广泛使用。

使用板式吊耳时也是有很多注意事项的，其中最最重要的是：永远不要侧向受力。

比如图示的吊耳，左是正常受力，右是侧向受力。

在正常受力时的抗弯模量

W1=tl^2/6=10*100*100/6=16666.7

侧向受力时：

W2=lt^2/6=100*10*10/6=1666.7

W2/W1=0.1

也就是会说侧向受力时，吊耳承载能力只有原来的10%。

在PVElite中对板式吊耳和侧壁式吊耳都有一句警告：

PV Elite does not compute weak axis bending forces on the lugs. It is assumed that a spreader bar is used.（不会计算吊耳弱轴方向受力，如板式吊耳侧向受力。吊耳的侧向力控制由起吊的平衡梁来保证。）

这个也是为什么很多吊耳计算通过了，但是实际吊装过程中出现吊耳损坏，吊耳变形。设计人员一定要懂得吊装过程，吊装的受力过程决定了吊耳计算是否符合实际情况。

上篇讲到轴式吊耳需要考虑0-90°的起吊过程，那么对于板式吊耳是否需要考虑呢？

答：一般来说吊耳计算需要考虑吊耳从0-90°起吊的各个角度的应力校核，包括局部应力。

对于板式吊耳一般应该用于卧式容器，如果用于有需要0-90°翻身的吊装过程，需要特别特别的注意。

下图的吊耳，原先在很多小罐中出现，但是实际操作时，吊耳容易变形，甚至断裂。因为在工厂里是卧式制作，立式水压，在翻身过程中，工人用吊耳进行翻身操作，使得吊耳侧向受力，导致吊耳断裂。水压结束后，又要卧倒运输，到现场时还有一次从0-》90°的吊装，中间任何一次出现误操作，吊耳都会受损，轻则变形，重则设备脱落造成设备损坏或者人员伤亡。

现在的车间制造的储罐一般采用侧壁式的吊耳，配合平衡梁吊装。基本上杜绝工人误操作的可能。（有些工人看到是个吊耳就用，不管能不能用）

对于封头管箱上的吊耳增加技术要求：增加技术要求：吊耳仅供起吊管箱，且垂直起吊。

不仅仅是板式吊耳，类似于板式吊耳的尾吊，如果操作不当也会造成很严重的后果。

案例分析

关于使用板式吊耳，不注意侧向力而发生的失效的案例很多。

某气化装置项目中有一气体返回室，俗称裤衩段，设备图纸重量398吨，实际重量360吨。起重工指挥280吨吊车使用板式溜尾吊耳进行设备第一次向上翻转90°步骤，在280吨吊车将设备的输气管段吊离支墩越300mm时，停止吊装，试吊5分钟后一切正常后，并安排起重工将管式支墩挪开，随即进行正式翻转，起重工指挥280吨吊车继续起吊，在又吊高约600mm时，280吨吊车溜尾使用的两个板式吊耳同时断裂，导致气体返回室输气管段落到地面。

断裂后的吊耳如上图

原因分析

检查计算书，板式吊耳裕量高达100%，考虑到材料本身的裕量，垂直起吊时，吊耳所受的力是远远小于材料的屈服强度。为什么计算书裕量这么多还发生了强度破坏？

事故发生的主要原因是，板式吊耳侧向受力，抗弯模量大大下降造成强度不足，受弯断裂。

改进方案是：加工制作一个溜尾吊盖，将输气管尾部的人孔盖拆除后将吊盖紧到人孔上当溜尾吊耳使用。

吊装时，先用1600吨吊车吊索套在设备的输气管段，翻身90°后，再使用260吨的吊车，吊住溜尾吊耳。此时溜尾吊耳是竖直受力，受力情况与计算情况相同，最后顺利吊装。

上图为裤衩段的改进后的吊装，可以看出断裂的尾部板式吊耳。