总投资46亿 陕西精益化工50万吨煤化工项目试车动态
5月28日，陕西精益化工50万吨/年煤焦油深加工多联产综合利用项目油品中心现场传来喜讯，固定床装置汽轮机空负荷试车一次成功，各项参数均达到设计要求。
汽轮机试运行前，固定床装置所有人员经过理论与实践相结合的形式，对汽轮机的性能、操作等内容进行深入学习。空负荷试机前，先后进行了机组仪表、电气以及DCS系统调试，通过汽轮机主汽阀前暖管、速关阀前暖管、汽封抽汽系统投运、低速暖机、手动升速、超速自保试验等步骤，顺利完成了汽轮机空负荷试车。
此次试车工作的圆满完成，为油品中心煤焦油加氢装置下一步的顺利投运奠定了基础。
近日，制氢中心丙烯制冷装置圆满完成全装置气密试验，为下一步丙烯制冷装置联动试车创造了良好的条件。
5月21日，丙烯制冷装置正式开始气密性试验，全装置低压、中压、高压气密试验依次进行，装置先后充压至0.3MPa、0.8MPa、1.2MPa，操作人员在保压状态下，对设备和管线连接处、法兰、阀门、焊缝等进行全面认真检查，及时发现漏点并进行消漏处理。5月27日，装置再次充压至1.85MPa，系统保压24小时并计算泄漏率，平均小时泄漏率≤0.2%，意味着丙烯制冷全装置气密试验已圆满完成。
5月26日，公司制氢中心气化装置传来重大喜讯，磨煤制浆系统试制浆一次成功，产出合格水煤浆，为下一步气化装置投运乃至制氢中心全面开车奠定了坚实的基础。
5月26日15：27，经过一系列的条件确认，磨煤机正式启动，开始水煤浆试制试验，中控和现场操作人员紧密配合，根据系统运行情况，及时调整水煤比和添加剂用量，经过不断调节改进，当天20：40，经化验分析，系统顺利制出合格的水煤浆。
在试制浆准备阶段，公司领导高度重视，多次组织对磨煤制浆系统的试车方案进行讨论，制氢中心积极协调、统一部署，装置负责人现场指挥、确认，气化装置全体员工秉承“高标准、严要求”的理念，在前期施工、单体试车、联动试车、油循环期间，严格执行各项验收和试车要求，为本次磨煤制浆系统试制浆的成功奠定了基础。此次磨煤制浆系统成功产出合格水煤浆，加快了制氢装置试车进度，在化工装置试车过程中，完成了极为关键的一步。
5月26日16：10，公司制氢中心压缩机试车工作再传捷报，合成装置循环气压缩机一次试车成功，至此合成装置所有压缩机试车工作均取得成功，为下一步合成装置投料试车奠定了坚实基础。
循环气压缩机是合成装置的心脏，由于该机组组件多、结构复杂，报警联锁多达32项，试车难度较大。合成装置压缩机试车工作从3月中旬起就紧锣密鼓地进行，机组“三查四定”、吹扫气密合格完毕后，先后进行了机组仪表、自调阀和DCS系统调试，干气密封系统投运、油循环验收，直至电机单试合格，使机组整体试车具备了条件。
陕西精益化工50万吨/年煤焦油深加工多联产综合利用项目，采用专门针对煤焦油特点开发的具有自主知识产权的先进技术，核心技术采用全馏分煤焦油沸腾床加氢提质＋固定床加氢裂化组合技术，以中低温煤焦油为原料，主要生产芳烃类高附加值化工产品。
项目占地约1200亩，概算投资约46亿元。项目于2017年8月正式开工建设，现已进入设计扫尾、土建交安、设备安装阶段，预计2019年10月底建成投料试车。
项目主要包括：55万吨/年煤焦油预处理装置、50万吨/年煤焦油沸腾床加氢裂化装置、45万吨/年煤焦油固定床加氢裂化装置、40万吨/年石脑油连续重整装置、17万吨/年芳烃抽提装置、5万方/小时煤制氢装置、5万方/小时空分装置、10万吨/年甲醇合成装置，及相关配套的氢提纯（PSA）装置、硫回收装置、酚氨回收装置、储运装置及其他公辅工程及环保工程。