1. 钛-钢复合板制容器的焊接接头处，覆层钛与基层钢不能熔焊成一体，两者在此处没有连接强度，所以钛复层不能计入强度。（这是完全不能，和奥氏体不锈钢-碳钢等可计、可不计是不一样的）2. 衬钛容器衬里层焊接时，需要在焊缝背面提供起保护作用的惰性气体通道，排出衬里和基层壳体之间的气体，该通道并可用于检验焊接质量，所以衬钛设备应设检漏结构。（这主要是钛的焊接性的问题）3. 钛在湿氯气中在耐蚀性超过其他常用金属，但在干氯气中会发生崩溃性破坏。在湿氯气中钛能形成致密性的钝化膜，且不易被氯离子破坏。而在干氯气或不含水的液氯中，钛与氯会发生剧烈的放热反应。4. 钛及钛合金在较高浓度和温度的硝酸中具有较好的耐蚀性，但在发烟硝酸中却有自燃、爆炸的危险。这是因为钛会与发烟硝酸中的二氧化氮发生反应（放热反应），使钛表面生成一层黑色的膜，这层膜呈应力腐蚀开裂迹象，表面会产生细钛粒沉淀，容易自燃。5. 若钛表面受到铁或其他飞溅金属的污染，在具有导电性的腐蚀介质中，这些污染金属会被溶解，在钛表面析出氢，氢会以原子态的形式侵入钛中，易形成氢化钛，使钛变脆进而产生裂纹，所以钛制容器最后必须做铁污染检验。6. 钛是活性金属，氢对钛材的渗透性、扩散速度也是比较快的，在一定的环境下（如高温，或表面被破坏）钛是极易吸氢的，钛材吸氢后容易使钛材脆化、产生裂纹，所以钛制设备的防氢脆破坏也是至关重要的。主要措施包括：控制钛材中的杂质氢；避免加工过程中的铁离子污染；热加工或热处理时应在微氧化性氛围中进行；焊接时进行气体保护（包括焊缝背面），防止吸氢；避免存在缝隙或与异种金属接触时产生电偶腐蚀；通过高温氧化、阳极化等处理来改善抗氢性能；采用耐氢脆的钛合金。7. 钛虽然热导率比碳钢等低，但钛制换热器的传热效果并不差，主要是因为：钛的耐蚀性好、强度高，换热管壁厚可取较薄；并因为耐蚀性好，流体流速可取较高；钛表面光洁，不易结垢，可提高传热系数；钛表面不易湿润，气体在其表面冷凝时，多呈滴状，因而给热系数也较高。8. 钛的使用环境通常较为苛刻，对于壁厚较大的钛管可同时要求进行涡流探伤和超声波探伤。因为涡流探伤具有“趋肤效应”对浅层缺陷敏感，而超声波探伤存在“表面盲层”现象，两种检测手段互补，以保证材料质量。9. 钛的熔点高而导热性差，热容量小、电阻系数大，焊接时熔池钛金属的流动性大，在确定坡口形式和尺寸时，要考虑：焊缝填充金属尽量少，避免产生缺陷，减少残余变形和应力，并有利于焊接保护。具体地可参考钛制容器标准JB 4745。10. 和锆类似，由于钛的熔点很高，导热系数较小，钛、钢相互熔焊时，容易形成硬而脆的金属间化合物FeTi，使焊缝处的塑性和韧性显著降低，冷却时易产生裂纹，严重影响焊缝的强度和耐腐蚀性，所以可认为：钛、钢之间不能进行熔化焊接。11. 钛制容器表面应进行酸洗、钝化处理。酸洗的目的是去除加工过程中受到的铁染污、气体污染（热加工）。钝化的目的是使钛材表面形成一层致密的氧化膜（即钝化膜），提高材料的耐蚀性能。参考文献：戴季煌, 等. 承压设备设计典型问题精解[M]. 北京: 化学工业出版社, 2010
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