常用不锈钢和镍基合金腐蚀试验标准

国内板、管、锻的标准，晶间腐蚀大多是属于协商内容或默认按硫酸-硫酸铜的方法做试验的。作为设计人员要对晶间腐蚀试验有一定的了解。

先对腐蚀做个简单介绍。腐蚀分类：全面腐蚀和局部腐蚀

局部腐蚀常见的又分：晶间腐蚀，点腐蚀，缝隙腐蚀，应力腐蚀等。

1) 缝隙腐蚀-----金属与金属;金属与非金属之间形成特别小的缝隙,使介质处于滞流状态,引起缝内金属加速腐蚀。（换热管和管板缝隙）

2) 晶间腐蚀-----沿着晶粒边界或它的邻近区域发展,而晶粒本身腐蚀很轻微。

3) 应力腐蚀-----在固定拉应力和特定介质的共同作用下所引起的破裂简称应力腐蚀,英文缩写SCC,破坏性;危害性最大。

中美常用腐蚀试验标准等见下图

欧洲的腐蚀试验是按ISO3651-1,3651-2,3651-3(低铬铁素体不锈钢的晶间腐蚀);国内的GB4334就等同于ISO 3651-1和ISO 3651-2.

工作中经常遇到不锈钢，双相钢，镍基合金的腐蚀试验；有些标准只有试验方法没有合格指标。我们要做的是选择合适的试验方法，提出合适的合格指标。

A）要注意要选用合适的试验方法，不要提出不适用的试验方法。不锈钢可参照GB/T 21433《不锈钢压力容器晶间腐蚀敏感性检验》

（划掉35%硫酸-硫酸铜是因为GB/T 4334-2008已经删除此方法）

镍基合金按ASTM G28

双相钢的试验标准，方法，合格指标在表中已经列出。一般来说如果A法不合格，可以做B法或C法，只要合格通常都会接受。

B）镍基合金的腐蚀试验（ASTM标准）会出现只有试验方法，标准并未给出参考的合格指标，这时如果客户没有要求可以参考JB 4756给出合格指标；如果JB 4756也没有可咨询材料供应商或参考我列出的值如果是参考我的建议用要求最松的值发给客户确认。

1. 硫酸-硫酸铁腐蚀：

1.1 所测材料与经固溶处理后的腐蚀率比值1.2~2.0,最常用比值≤1.5作为合格。

1.2 有时也用腐蚀率：如N10276采用≤12mm/a作为合格。

1.3 用金相法测腐蚀深度。

1.4 用弯曲180°检查外侧表面有否晶间腐蚀裂纹。

2. 铜-硫酸铜16％硫酸法:

一般采取弯曲180°或压扁试验评定。

3. 10％盐酸腐蚀试验法:

3.1 镍-钼合金----腐蚀率≤0.5mm/a作为合格。

3.2 镍-铬-钼合金----可用弯曲法来评定,也可用腐蚀率≤12mm/a作为合格。

3.3 也可用所测材料与经固溶处理后的腐蚀率比值≤1.5作为合格。

4. 20％盐酸法(包括常压和加压法)

4.1 金相法观察晶间腐蚀深度--以≤0.175mm作为合格。

4.2 所测材料与经固溶处理后的腐蚀率比值≤1.5作为合格。

5. 65 ％硝酸法

5.1 一般≤0.6mm/a作为合格,要求较高时使格指标为：0.46mm/a，0.30mm/a， 0.275mm/a等作为合格。同时焊接试样不得出现刀口腐蚀

5.2 测腐蚀的深度,常用合格指标分别为0.1mm 0.07mm 0.03mm。