浮头换热器A型钩圈结构注意点

浮头换热器的一端管板与壳体固定，而另一端的管板可在壳体内自由浮动。壳体和管束的热膨胀是自由的，故当管壳程膨胀差较大时，管束和壳体间不产生温差应力。

浮头换热器：后端结构S和T是两种常见的浮头结构。两者适用于管壳程需要机械清洗的场合，布管方式采用正方形或转角正方形的较多。相比较而言，T型在不拆卸后端结构的情况下即可抽出管束。浮头法兰密封结构布置在壳体内部，需要一定的径向尺寸来满足螺栓连接和垫片密封，因此在相同布管限定圆的要求前提下，设备壳体直径更大（T型比S型壳体直径更大），而且设备两端使用的锻件较多，经济性较差。浮头紧固件处于壳程介质操作环境中，如果壳程介质存在应力腐蚀的倾向，则浮头紧固件设计，选材困难；一般只适用于低参数场合。后端结构为S的钩圈为剖分结构，结构刚度较差（在PD5500/EN13445中推荐钩圈加压环结构解决此问题），设计应考虑适合场合和设计参数。

我们常用的浮头换热器多是S型，在国内钩圈又分为A型和B型。B型最常用但有时客户也要求使用A型。A型钩圈由于钩圈底部距浮动管板较远，使得浮头端壳程介质的死角增大，减少管束的有效传热面积。但相对来说对制造装配要求低所以还是有使用。由于A型钩圈现在选用的很少，标准上讲的也少。设计中往往会忽略一些重要的部件。

GB/T 151的A型或TEMA的B型由于卡进管板较少（无论是直径方向还是厚度方向），且钩圈是分片的拧紧螺栓的过程中很容易侧翻。所以要设置个类似TEMA的D型的结构。但要注意要保证小定距短节有足够的刚度，以及确实能起到定距顶住钩圈不侧翻的作用（注意控制间隙）。

定距作用或者说防止钩圈侧翻的小短节间隙控制很重要，间隙大了起不到控制侧翻的作用，间隙小了还没有压紧就顶上了会导致浮头盖部分泄露。和钩圈焊接连接间隙控制TEMA推荐最大0.8mm，如果是独立部件建议两端加一起的间隙最大1.5mm。