型钢、板材、管材的最小弯曲半径

金属弯曲时，外层的材料受拉应力而内层的材料受压应力。拉应力的大小，主要取决于弯曲半径。弯曲半径越小，则外层材料的拉应力越大，为防止材料的圆角部分出现裂纹或折断，必须对弯曲半径加以限制。在型材最外层的材料接近拉裂时的弯曲半径，称为最小弯曲半径。

材料的最小弯曲半径与其力学性能，热处理状态及其表面状态等因素有关。具体包括：

1、材料的力学性能

材料的塑性越好，允许的变形越大，弯曲半径就越小，反之，则越大。材料加热后，塑性会提高，弯曲半径可减小。

2、材料的热处理状态

材料经冷变形后会产生加工硬化，塑性变差，最小弯曲半径宜加大。材料经退火弯曲，弯曲半径可小些。

3、材料的表面与边缘状态

材料的表面不得有缺陷，否则弯曲时易产生裂纹，经剪切或冲裁后的材料，其断面常出现毛刺或微小裂纹，最小弯曲半径宜大。

4、弯曲角的大小

弯曲角大于90°时，对最小弯曲半径影响不大，当小于90°时，外层材料的变形就大，最小弯曲半径宜大。

5、弯曲线的方向

材料的纤维方向与弯曲线垂直时，材料具有较大的抗拉强度，不易破裂，可采用较小的弯曲半径。材料的纤维方向与弯曲线平行时，材料的抗拉强度较差，易破裂，最小弯曲半径宜大。

6、材料的厚度、宽度等

一般情况下，材料的弯曲半径应大于最小弯曲半径。若由于结构要求等原因，必须采用小于或等于最小弯曲半径时，则应该分次或多次弯曲，也可采用热弯或预先退火的方法，以提高材料的塑性。

由闵庆凯主编、辽宁科学技术出版社出版的《铆工实际操作手册》（下载地址见文末）中给出了型材、板材、管材的最小弯曲半径及计算公式，摘录部分如下：

《铆工实际操作手册》（也是从网上下载得到的，仅供学习参考之用）

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