易出现加工减薄的压力容器元件

GB/T150.1的4.3.8规定，容器元件的名义厚度和最小成形厚度一般应标注在设计图样上。因为像筒体的热卷、封头冲压成型等，都存在(局部)厚度减薄的问题，为避免制造单位过多地提高下料厚度，造成浪费，所以要求设计给出“所允许的最小厚度“。但目前比较常见、人们讨论的比较多的是椭圆封头的最小成形厚度，那么其他元件要不要？

有关椭圆封头的最小成形厚度，我们之前也讨论过，见《封头最小成形厚度校核中的许用应力“跳档“问题》。

要不要？那要看会不会减薄了。找了篇较早的参考文献（文献[1]），摘录如下，供参考。

压力容器的组成元件可分为可展和不可展两种。可展是指可以通过计算得出准确展开尺寸，如圆筒、无折边过渡段等。而不可展是指无法通过计算得出其展开尺寸，不可展部件是无法平摊展开在一个平面上的，包括椭圆形封头及其瓣片，球形封头及球形瓣片等凸形封头，及折边锥形封头，折边过渡段等。

可展件一般通过辊制来完成，成型时中心面以内部分受压收缩，中心面以外部分受拉延伸，中心面尺寸不变。而不可展件的成型则是通过模具的压制来完成，成型时在拉伸力的作用下，钢材的晶粒产生流动分散和聚积，造成部件上下不同区域的厚度发生变化。

辊制和压制都有冷制（常温）和热制之分，原则是能采用冷成型的尽量不用热成型，因为热成型能耗多，难操作，且高温下材料容易出现氧化、拉伸，整体或局部的减薄更大。但在目前，椭圆封头、球形封头、折边锥形封头、折边过渡段只能采取热成型工艺，在热成型中板材的变形量越大其减薄量越大。部件整体成型时期减薄量相较于分瓣成型也较大。在整体形中，球形封头的壁厚减薄量是最大的，因为它最深。

球形瓣片、圆筒、无折边过渡段常采用冷成型的方法，此时其壁厚减薄量很小，可忽略不计。

文献[2]进一步作了总结，如下表。

从表中，可以看出：

1. 相同成型方法下，整体成型较分瓣成型时减薄量大。这是因为整体成型时，变形量大，而变形量大，减薄量就越大。

2. 热成型较冷成型时减薄量大，这是因为高温下金属更容易变形。

参考文献：

[1] 王绍胜. 压力容器制造中壳体减薄量的分析和加工裕量的确定. 石油工程建设, 1993, (4).

[2] 王绍胜. 压力容器壳体加工减薄及其对策. 中国化工装备, 2001, (3).