新版SH/T3074《钢制化工压力容器》的几个新增要点

SH/T 3074-2018已于2019年1月1号开始实施，某宝上可以买到纸质版。不过，这是个石化行业的推荐标准，是对GB/T 150的补充和具体化，如果项目上的统一规定没有要求，或者你不在设计文件中引用它，它就对你没有约束力。但成文标准，毕竟也是业内专家的智慧结晶、行业的共识，不管怎样，都很有参考价值。

标准的前4节为范围、引用文件、术语和基本规定。结合标准的条文说明和上一版（2007）从第5节开始，摘录了一些新增或是有变化的要点，更完整、具体的内容还得看标准。

1. 标准5.1.2条，如果所需的不锈钢板厚度在16mm以上，宜用CS+SS复合板或衬里，原来的要求是12mm以上。

这样的变化，应该是从成本上考虑，复合板多为定制，且加工制造上有特殊要求，薄了还不够划算。有兴趣地话，可以找单位里的概算专业测算一下。还有，不同国家或不同地区材料的生产、采购成本是不同的，这个厚16mm厚度界限不是死的，要因地、因时而异。

2. 标准5.1.3条，要求用于应力腐蚀、氢腐蚀等环境中使用的材料，应注明材料级别。

都知道锻件有级别，板材还有级别？事实上，对于用于抗氢的钢板，GB/T 713的附录A规定了钢板抗氢致开裂HIC的试验结果等级，分为I、II、III级。

3. 标准6.1.8条，规定取封头和筒体最高允许工作压力MAWP的较小值，作为容器的MAWP，但应同时校核其他受压元件。按条文说明的意思，这是为了充分发挥封头和筒体的承载潜力，当然，如果其他受压元件无法满足，应提高其他元件（主要是法兰和管口）的厚度或等级。

这点和GB/T 150.1之3.1.6及标准释义P25中的作法不完全一样，GB/T 150要求容器的MAWP取各元件MAWP的最小值。个人认为，SH/T 3074的做法操作性比较强。

4. 标准7.1.1、8.5.1.3等条文，提出了中间封头具体的技术要求，包括全焊透，及UT和表面检测，以及8.4.1.10中要求碳钢和低合金钢制中间封头与加强段焊后热处理。

5. 标准7.3.1.2条，规定DN400以下的接管用无缝钢管。也就是说DN400以上的接管用板卷。老标准中的界限是DN300。这个变化，应该是考虑到国内无缝钢管生产水平的进步。

6. 标准7.4.2.1条，规定法兰保温良好时，不与操作介质接触的紧固件材质应按法兰的设计温度确定。

此处新增了“法兰保温良好”的前提。与此相应的是，“GB/T 150问题解答”的问题1-25中也提到，（主要是容器法兰的）紧固件和容器的设计温度是不一样的。其中隐含了前提，紧固件接近环境温度。

7. 标准7.5.1.5条，当卧式容器长度大于8m时，应设两个人孔，老标准是6m。

8. 标准7.6.1.2条，在壳体上开椭圆孔或长圆形孔时…开孔补强计算直径取壳体纵向截面上接管内壁弦长加两倍厚度附加量。

注意此处的“内壁弦长”，老标准是“接管内径”，显然老标准的说法是不准确的。关于开孔补强中dop的确定，可以参考我们之前的文章《实例丨开孔直径dop的确定》。

9. 标准7.6.2.3条，新增了不宜采用补强圈补强，而应采用整体补强的情况：设计温度350℃以上，和-20℃以下的容器。补强圈并不是一种最理想的补强方法，一是因为它理论基础的问题，二是因为焊接问题。

10. 标准7.9.5条，就是之前我们提到的焊后热处理容器的再焊接问题，见《热处理后可以再进行焊接的情况》。

11. 标准7.11.1.1 a）提出了对于焊接接头的设计应以“填充金属量应尽量少”的原则，“以利于减少焊接变形和残余应力”。

12. 标准在8.4节中，大幅增加了有关焊后热处理的内容，提出并明确了炉内热处理、器内热处理、局部热处理三种热处理方式的有关要求，增加了换热管与管板接头的热处理要求。

器内热处理，主要适用于现场制作的储罐、球罐等，之前咱们也讨论过，见《储罐的热处理》。有关换热器的热处理，之前咱们也是讨论过，见《辨析丨恢复性能热处理与焊后热处理的区别》里面的第二部分。

13. 标准8.5.1.4条，增加了有关TOFD检测的内容。按条文说明的解释，因为存在在盲区，12~40mm厚度以下的结构用TOFD检测并不可靠。而38mm以上用TOFD，还需要补充UT检测进行组合检测。

另，有关RT和UT组合检测的内容，我们之前也讨论过，见《RT和UT组合检测规定的演变》。