最近看到2篇换热器采用应力分析设计方法进行优化设计的论文，里面的计算力学模型有明显的错误，写个小文章说说里面的问题。
第1篇是关于U形管式换热器管板优化设计的，当我看到论文题目时感觉很疑惑，U形管式换热器夹持管板你还能做优化设计啊？管板首先按照GB/T151校核，确定厚度，然后采用有限元做优化设计？花了一点时间看了一下，发现以下问题：
（1）换热器只是用于氨气冷却处理，换热管选了铜合金，其余材料是碳钢的，这种情况很少见。
（2）有限元模型里面载荷施加跟描述不一致，描述也不够详细。载荷施加截图里面2.2MPa是管壳程压力，11MPa推测是垫片压力，有个固支约束J推测是加到管板或者换热管上了。
法兰通过垫片传递了垫片力给管板，并限制管板位移，接触被忽略了，模型里面有法兰还有必要吗。
筒体和换热管端部不应该加端部封闭效应产生的拉力推力吗？管壳程压力同时作用时正好是2.2MPa，貌似没加。
（3） 屈服强度/2确定材料许用应力，也不知道依据是啥，难道不应该是查GB/T150.2吗。
（4）一个U形管式换热器有必要做热应力分析吗？壳体外壁施加空气对流换热器系数？换热器不保温？
（5）管程压力单独作用时变形有点奇怪啊，为什么最大应力在边缘，不是应该在中心吗？
壳程压力单独作用时变形也有点奇怪啊，最大应力在边缘，不是应该在中心吗？
（6）经过此文的优化管板厚度57mm降低到35mm。GB/T151这么保守吗？
（8）厚度减薄热机耦合下应力是降低了，机械载荷单独作用下就不管了？
（9）对此文的总结：选材不合理，计算力学模型错误，结论没有参考价值。换热管端部拉力推力没有考虑是明确的错误，另外可能在管板上加了固支约束，管板上的力应该是静力不平衡的。
（1）注意设备公称直径为1000 mm，换热管规格为Ф25 mm×2 mm。
（3）注意位移约束边界。这边文章参考文献[13]，基于ANSYS的固定管板换热器有限元分析），里面模型简化和边界条件讲的清清楚楚明明白白，问什么不参考呢。
（4）环境温度20，设备没有保温？170/190不是管壳程的设计温度，拿来做金属壁温算热膨胀？没这么做的吧。
（5）管箱法兰与管板整体连接？？？跟实际不符吧。设备半径500，换热管和筒体长度都不够实际长度的1/2，不知道怎么想的，不是对称模型吗？网格画的就不说了
（6）看着计算结果，没觉得不对劲？螺栓力和垫片支反力加一下就好了，干吗把管箱法兰带进来。
和孙工交流了一下上面两篇论文一篇是研究生的学位论文，一篇是大学教授的论文。两篇论文的作者严格上说都不是压力容器从业人员。但我想说的是即使是压力容器行业的分析人员，有些甚至是拿着分析设计审核证的人上面某些问题也有（例如建个法兰还是粘在一起的，不清楚是装逼给业主看的还是常规设计都没搞明白）。
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