新HG/T20584（审查稿）表面处理的新规定

对于压力容器的表面处理，我们之前也讨论过，见《整理丨压力容器的表面处理》。

另，可以参考以下两个标准：

HG/T 20229-2017 化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范

HG/T 20679-2014 化工设备、管道外防腐设计规范

与现行的2011版相比，新的HG/T20584（审查稿）在15.1中新增了一些表面处理的规定。标准的审查稿在设备技术中心站网站上可下载。

按新HG/T20584（征求意见稿）编制说明中的介绍：

表面处理包括表面形状处理、表面除锈、涂敷防腐涂料、不锈钢抛光处理、不锈钢钝化处理及表面防护等。一般情况下，钢制化工器及其零部件、焊接接头的表面处理通常采用喷射或抛射除锈、手工和动力工具除锈、火焰除锈以及酸洗钝化等。

新标准分别介绍了焊接接头、碳素钢和低合金钢、不锈钢的表面处理和抛光处理，针对不同部位、不同材质的表面处理所选用的不同的处理方法进行了阐述，并详细介绍了抛光处理的三种方法。

条文内容可归纳为：

焊接接头：

1. 焊接接头内外表面的焊缝余高，应按要求进行处理。

2. 焊接接头的内外表面，应除锈，彻底去除焊渣、焊接飞溅物、氧化皮、铁锈及油污等。

碳钢、低合金钢制容器表面：

容器外表面、可以进行除锈操作的内表面，以及需要涂覆涂层的表面，应进行除锈，将焊接飞溅物、氧化皮、铁锈及油污清理干净。

应注意的是，除锈时，应防止对容器表面造成损伤；除锈后，应清除浮灰和碎屑。

不锈钢制容器表面：

1. 经热加工的工件表面，如果工件表面有焊斑、污渍的应进行酸洗处理。

2. 如果换热管、管板接头进行酸洗，应对换热管内表面进行防护，防止过酸洗。

3. 有抗腐蚀要求的不锈钢表面应除垢并进行酸洗钝化处理。

4. 钝化时，可采用钝化液浸泡或酸洗钝化膏涂刷，之后用清水冲净，并用酚酞试件检查冲净程度。

5. 可用蓝点法检查表面钝化质量。

压力容器的酸洗钝化有一些企业标准，但没有看到国标或行标。国外的有ASTM 967可以供参考。

不锈钢的抛光：

食品、药品及化工生产中一些容易积聚挂壁的介质等，对容器壁粗糙度、洁净程度要求比较高的，应对容器表面进行抛光处理。

抛光方法包括：

1. 机械抛光是用抛光轮、抛光带进行抛光。机械抛光对表面的磨削量很小，对于难以抛光的粗糙表面，需要预先利用磨光轮、磨光带进行磨削。不锈钢制容器表面的氧化皮、毛刺、焊渣的去除等也可以采用喷砂、喷丸或用钢丝轮抛光等方法。

2. 化学抛光通常是零件浸入适当的溶液中，因溶液对不锈钢表面凸出部位比凹下部位溶解快，从而使不锈钢表面平整，达到抛光目的。当采用化学抛光对不锈钢大面积表面进行抛光处理时，应使被抛光表面保持湿润且在抛光后进行充分水洗，以防抛光表面亮度不均匀。

3. 电化学抛光可以提高不锈钢表面的耐腐蚀性，降低机加工表面的硬度。当不锈钢的金相组织不均匀时，电化学抛光会产生不均匀的抛光表面，且不锈钢表面有较深的划伤时，不能抛光平整。不同的不锈钢的原材料应采用不同的电化学抛光工艺，否则容易造成腐蚀；

4. 不锈钢制容器表面抛光处理后，不必再进行钝化处理。