首页 > 行业资讯 > 福建农林大学帅李教授团队 Nature:从木质纤维素生物质制备木质素基木材粘合剂

福建农林大学帅李教授团队 Nature:从木质纤维素生物质制备木质素基木材粘合剂

时间:2023-08-10 来源: 浏览:

福建农林大学帅李教授团队 Nature:从木质纤维素生物质制备木质素基木材粘合剂

原创 化学与材料科学 化学与材料科学
化学与材料科学

Chem-MSE

聚集海内外化学化工、材料科学与工程、生物医学工程领域最新科学前沿动态,与相关机构共同合作,发布实用科研成果,结合政策、资本、商业模式、市场和需求、价值评估等诸要素,构建其科技产业化协同创新平台,服务国家管理机构、科研工作者、企业决策层。

收录于合集

点击蓝字关注我们

      胶合板广泛用于建筑,如地板和内墙,以及制造家居用品,如家具和橱柜。 这些物品是由木饰面制成的,用脲醛(UF)和酚醛(PF)树脂等粘合剂粘合在一起。长期以来,学术界和工业界的研究人员一直致力于利用生物质衍生木质素合成木质素-酚醛(LPF)树脂胶粘剂,这是一种可以替代石油衍生苯酚的酚醛聚合物。然而,由于其外观和成本,LPF树脂胶粘剂对胶合板制造商的吸引力不如UF和PF树脂。 木质素-酚醛(LPF)树脂胶粘剂通常是通过分离木质素(如硫酸盐、苏打或生物精炼木质素)和苯酚的混合物在碱性条件下与甲醛反应合成的。 现有的商业木质素具有较高的分子量和由于在从生物质中提取过程中发生了显著的缩合而导致的空反应位点的缺乏。与UF和PF树脂胶粘剂相比,LPF树脂胶粘剂具有更高的粘度,颜色更深,并且需要更严格的固化条件,使其对胶合板制造商没有吸引力。 对木质素进行额外的物理和化学处理可以改善这些问题,但会增加LPF树脂胶粘剂的生产成本。 LPF树脂胶粘剂在生产成本上无法与主导木材胶粘剂市场的UF树脂竞争,在制备结构木板的性能上也无法与PF树脂竞争。 因此,利用木质素生产工业上适用的木材粘合剂在生物精炼和胶合板制造行业仍然具有挑战性。 解决这个问题不仅会促进绿色粘合剂的使用,还会促进有利可图的生物精炼方案的发展。

2023年8月8日, 福建农林大学帅李教授 陈礼辉教授 团队 Nature   在线发表题为 “  Bonding wood with uncondensed lignins as adhesives  ” 的研究论文,该研究报告了一种简单实用的策略,从木质纤维素生物质制备木质素基木材粘合剂。策略包括从生物质中分离未凝聚或略微凝聚的木质素,然后直接将木质素和水的悬浮液作为粘合剂应用于木材贴面上。 福建农林大学 博士生 杨光绪博士生 龚正刚罗小林 教授为本文的共同第一作者, 帅李 教授为通讯作者,福建农林大学为唯一完成单位。这是继2016年 帅李 教授在 Science (Li Shuai et al., Science (2016)  Formaldehyde stabilization facilitates lignin monomer production during biomass depolymerization.) 发表木质素高值化利用研究后取得的又一研究成果

在植物生物质合成过程中,作为一种类似“胶”的天然高分子,通过有效地将纤维素和半纤维素结合在一起,木质素本身为细胞壁提供了强度和刚性。当在高温和酸(或碱)作为催化剂的分离条件下,木质素缩合交联形成单元间的C-C连接键。在高温热压过程中,木质素缩合反应类似于热压过程中木材胶黏剂(如PF和UF树脂)的固化反应。受到相似性的启发,作者认为未缩合(或缩合程度较低)的木质素可以直接用作木材胶黏剂,热压可触发木质素发生交联,起到胶黏剂的作用。

图1. 不同木质素制备的胶黏剂的胶接性能
       为了验证此推测,通过不同的提取方法,作者从生物质中分离出水不溶性木质素;经简单将其与水混合形成悬浮物,考察此胶黏剂的各项性能。结果表明,木质素胶黏剂的胶合性能高度依赖于所分离木质素的缩合程度,保留部分原始未缩合结构可使木质素在热压过程中发生自交联;缩合程度较低或受保护(如甲醛、糠醛或丙酮保护)的不同来源(如桉木、马尾松和秸秆)木质素可以直接用作木材胶黏剂,无需进行任何额外的物理或化学改性(图1)。
图2. 热压条件对木质素胶黏剂胶接性能的影响
       能耗和生产效率是胶合板制造商考虑的关键因素。木质素胶黏剂制备的三层胶合板胶合强度(干强,适用于干燥环境;湿强,适用于潮湿环境)可以通过增加热压温度、时间和压力以及涂胶量来提高(图2a),延长热压时间可以降低热压温度(图2b),但这些加工条件都增加了生产成本(能耗和时间)。作者进一步发现,酸性固化条件有利于木质素在中等温度和/或短时间内自交联(图2c),从而节省制备胶合板的时间和能耗。通过添加酸作为交联催化剂,在胶合强度达到国家标准的前提下,热压时间可从15 min降低至2 min,热压温度可从170 °C大幅降低至100 °C(图2b, c)。

图3. 木质素胶黏剂制备的七层胶合板的力学性能

多层胶合板产品比三层胶合板具有更广泛的应用,但由于传热的限制,多层胶合板需要更长的热压时间。弹性模量(MOE)和静曲强度(MOR)是多层胶合板的重要力学参数。在100–170 °C、涂胶量200 gm −2 、20 min的热压条件下, 作者热压制备的所有七层胶合板的MOE和MOR均满足国家标准的要求。当涂胶量降低至100 gm −2 ,在110 °C下热压20min,七层胶合板的MOE(6716 MPa)和MOR(32 MPa)也可达到国家标准。与PF和UF树脂胶黏剂所制备的七层胶合板相比,在相同的固化条件下,木质素胶黏剂显示出相近的MOE和MOR。

图4. 木质素胶黏剂胶接木材的胶接机理

这种木质素胶粘剂可以在很宽的热压温度范围内制备出性能优异的胶合板产品,使其在不同的细分市场中成为传统木材胶粘剂的极有前景的替代品。 机理研究表明,木质素胶粘剂的粘附机制可能包括木质素被水软化,木质素软化后填充脉管,胶粘剂中的木质素与细胞壁中的木质素发生交联。

综上 ,该木质素胶黏剂具有可调控的加工性能,所制备胶合板具有优良的机械性能。该木质素胶黏剂可成为替代传统木材胶黏剂(如PF树脂和UF树脂)的潜在替代品。此外,该胶黏剂的制备过程简单、成本低、易于大规模生产(1吨生物质可用于生产近1 吨含水的木质素胶黏剂),极具工业化应用潜力。该策略规避了木质素精细化工所存在的诸多问题,将极大地提高生物炼制的经济性,推动生物质化工产业的快速发展。

原文链接

https://www.nature.com/articles/s41586-023-06507-5

化学与材料科学原创文章。欢迎个人转发和分享,刊物或媒体如需转载,请联系:chem@chemshow.cn

扫二维码|关注我们

微信号 : Chem-MSE

诚邀投稿

欢迎专家学者提供化学化工、材料科学与工程及生物医学工程等产学研方面的稿件至chem@chemshow.cn,并请注明详细联系信息。化学与材料科学会及时选用推送。

版权:如无特殊注明,文章转载自网络,侵权请联系cnmhg168#163.com删除!文件均为网友上传,仅供研究和学习使用,务必24小时内删除。
相关推荐