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捣固焦炉炭化室炉头墙面出现剥蚀、裂缝和熔洞的防范措施

时间：2020-05-25 来源：网络 浏览：
一、捣固焦炉炭化室炉头墙面出现剥蚀、裂缝和熔洞的原因分析
1、捣固焦炉炭化室炉头墙面出现剥蚀和裂缝的原因是在装煤、出焦操作过程中，托煤板和推焦杆撞击炉墙面磨损；煤饼和焦饼偏离中心炉墙面受力磨损；塌煤处理等机械设备故障，炭化室敞开炉门时间过长，造成急冷急热或形成炉墙面低温；集气管压力控制偏低或偏高且大范围波动，使结焦末期（或结焦时间过长）的炭化室形成过低负压进入空气烧掉炉墙缝内石墨，或结焦初期的炭化室形成过高内压向燃烧系统立火道内串漏荒煤气造成非正常燃烧加热等；
2、炭化室炉头墙面出现熔洞的原因是对已出现串漏的炉墙面没有做到及时检查发现和热修处理，在集气管压力控制过低（或结焦时间过长），炭化室内出现过低负压而吸入空气烧掉剥蚀裂缝串漏处石墨，使炭化室内荒煤气在裂缝处非正常燃烧，造成局部高温，烧坏炉墙砖而形成熔洞。但也不完全排除对焦炉加热制度的制定是否科学合理（如加热孔板排列、焦炉吸力等炉温调节），有时忽略炭化室装煤塌煤时的炉温控制调节等，使炭化室局部空炉炭化，受到诸多因素叠加出现局部高温或受到物体撞击而形成炉墙面熔洞。
二、防范措施
1、应加强侧装煤的操作管理与监督。
（1）严格控制好装煤过程的中心对位，严禁托煤板蹭墙损坏炭化室墙面，且不定期校正托煤板和炭化室中心线的偏差情况；
（2）不定期在试验平台上校正托煤板弯曲度和平整度，确保运行稳定性，防止震动造成煤饼塌煤；
（3）控制好入炉煤水份（9至11%）和细度，精心操作捣固煤饼，避免侧装煤操作过程中出现塌煤；
（4）侧装煤操作严格按照规程作业，低档速度行进煤饼进入炭化室，特别注意侧装煤电流显示情况且如实记录。
2、应加强推焦过程中的操作管理与监督。中心对位确认正确，推焦操作严格按照规程作业，推焦杆头低档速度行进接触焦饼，注意推焦电流显示情况且如实记录，严禁出现异常情况时强行推焦。
3、严格控制好集气管压力，做到稳定运行不出现大的波动，防止炭化室出现负压吸入空气，烧掉炉墙砖缝石墨，造成串漏。
4、应培训岗位操作人员，提高推焦和装煤操作人员的操作技能和熟练程度，以减少每孔炉的推焦和侧装煤作业时间，避免长时间打开炉门，造成空气进入炭化室，使炉头墙面砖出现急冷急热（或低温）而造成损坏。
5、应强化对每一孔炭化室侧装煤操作塌饼的炉温合理调节及控制管理，做到将塌煤情况认真记录且把信息正确传递到焦炉热工管理岗位人员及时调控炉温，严防出现局部高温，烧损炉墙砖。
6、须遵照《焦炉技术管理规程》、《捣固焦炉技术规范》和焦炉各岗位技术操作规程严格管理。
（1）热修岗位人员要做到循环检查每孔炭化室墻面完好情况且认真做好记录台帐（档案），发现有串漏的炭化室墙面及时喷（抹）补并报告车间领导，做到有计划性循环喷（抹）补机焦侧炉头墙面；（2）焦炉铁件岗位人员要按照相关规程要求，测量焦炉炉体伸长量，炉柱曲度和纵、横拉条吨位，且做好测量记录建立台帐（档案），并做到及时调节，调控好炉柱负荷，严防炉体局部自由膨胀；
（3）焦炉调火测温等岗位人员要认真负责精细化的调节好全炉炉温，及时调节出现的高、低温炉号，严禁出现局部高温事故或低温炉号，做到精心操作提高几大温度系数。
7、根据焦炉计划结焦时间合理制定焦炉加热制度（温度、压力制度）且督查各岗位认真执行，特别应重视多测调焦炉横排温度和机、焦侧炉头温度，严防出现局部立火道高温，烧损炉墙砖。
8、强化对焦炉机械设备和化产等相关重点（关键电控）设备的管理，确保设备安全稳定运行，保障焦炉推焦装煤正常生产，避免出现焦炉结焦时间过长，不能做到均衡生产而损伤焦炉炉体。
9、生产技术管理部门应不定期组织相关专业技术及管理人员按照《焦炉技木管理规程》和有关技术操作规程对焦炉热工操作管理和三班操作管理情况进行检查与督导并评定焦炉炉体状况。
10、设计捣固型焦炉时，需多考虑将炭化室第一层炉墙砖增高（炉墙砖缝高出托煤板）加厚和在机、焦侧炉头立火道内加衬砖支撑，以增大炭化室炉头墙强度。
11、因机、焦侧炉头立火道均末设废气循环孔，加热煤气燃烧火焰较中间立火道短些，在焦炉热工管理实际操作中，应特别注意不宜将机、焦侧炉头加热煤气烧嘴或孔板任意加大作为提高炉头边火道温度的措施，以防止出现异常情况时，烧损炭化室炉头底部墙面砖形成熔洞。
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