本周煤化工项目动态汇总（5月24日）

“山西金岩富氢能源有限公司500万吨/年焦化焦炉气综合利用项目” 开展环境影响评价工作一次公示。

山西金岩富氢能源有限公司500 万吨/年焦化焦炉气综合利用项目位于孝义市经济开发区，本项目主要建设焦炉气项目制LNG(含焦炉气预处理、焦炉气低温分离甲烷液化制LNG)、气化、合成气净化(含变换、低温甲醇洗、液氮洗、硫回收等单元)、合成氨和尿素合成及相关配套公用工程、辅助设备及厂外工程等。项自以焦炉气、原料煤等为原料，形成年产25万吨/年LNG、80万吨/年合成氨、140万吨/年尿素装置。

2019年8月，山西金岩能源科技有限公司500万吨/年焦化二期正式开工奠基。该项目将建设250万吨/年焦化配套2×15MW干熄焦余热发电、60万吨/年乙二醇联产30万吨/年LNG装置等。

金岩500万吨焦化循环经济园区项目分两期建设，目前一期已基本完成建设，项目二期建设内容主要包括253万吨顶装焦化项目，采用三段加热7.1米复热式顶装焦炉，配套建设干法熄焦装置、干熄焦余热发电装置、煤气净化、化产回收等其他设施，以及年产60万吨乙二醇联产30万吨LNG项目等化产项目，实现了高新技术与传统产业的有效嫁接。

2020年5月21日，自治区生态环境厅在银川主持召开《宁东基地现代煤化工产业示范区总体规划环境影响补充深化论证报告》审查会。

项目新建150万吨/年煤炭气化制甲醇装置（4开2备）、50万吨/年甲醇制烯烃装置、25万吨/年乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）装置、30万吨/年聚丙烯装置，以及配套公用工程和辅助设施。项目建成达产后主要形成年产25万吨EVA或部分生产低密度聚乙烯、30万吨聚丙烯，以及丙烷、C4、C5、硫磺等副产品生产能力。项目所需煤炭由项目单位通过市场化采购解决。

项目建设地点为宁东能源化工基地临河综合项目区A区。项目总投资1377000万元，其中建设投资1298201万元，铺底流动资金9991万元，建设期利息68808万元。资金来源为企业自筹413100万元，占总投资的30%，其余通过银行贷款等途径解决。

5月21日下午，陕西精益化工50万吨煤焦油深加工项目油品中心试车工作又完成一项重要节点，预处理装置联动试车工作取得一次性成功，为下一步装置投料试车做好了准备。

陕西精益化工50万吨/年煤焦油深加工多联产综合利用项目，采用专门针对煤焦油特点开发的具有自主知识产权的先进技术，核心技术采用全馏分煤焦油沸腾床加氢提质＋固定床加氢裂化组合技术，以中低温煤焦油为原料，主要生产芳烃类高附加值化工产品。

项目占地约1200亩，概算投资约46亿元。项目于2017年8月正式开工建设，现已进入设计扫尾、土建交安、设备安装阶段，预计2019年10月底建成投料试车。

项目主要包括：55万吨/年煤焦油预处理装置、50万吨/年煤焦油沸腾床加氢裂化装置、45万吨/年煤焦油固定床加氢裂化装置、40万吨/年石脑油连续重整装置、17万吨/年芳烃抽提装置、5万方/小时煤制氢装置、5万方/小时空分装置、10万吨/年甲醇合成装置，及相关配套的氢提纯（PSA）装置、硫回收装置、酚氨回收装置、储运装置及其他公辅工程及环保工程。

5月19日，山东济宁盛发焦化有限公司120万吨煤化工及综合利用工程备煤钢结构通廊第一次吊装圆满完成。

山东济宁盛发焦化有限公司焦化二期120万吨/年煤化工及综合利用工程，总投资22.259亿元，占地900亩，项目采用国际先进的大容积捣固式焦炉、地面除尘、干法熄焦、深度水处理技术、脱硫脱硝除尘一体化深度处理技术和焦炉煤气制取甲醇合成氨技术，污染物实现了超低排放，达到了国内最高标准的环保、节能、安全、高效水平；生产装置采用DCS/SIS/GDS自动化控制系统，优化操作指标，以保证安全、稳定、长周期生产。

项目主要建设2 ×60孔JNDX3-6.25-19D型捣固焦炉及与其相配套的备煤车间、地面除尘、干熄焦系统、SCR脱硫脱硝超低排放系统、筛贮焦、煤气净化、焦炉煤气制甲醇、尾气制合成氨、余热发电系统等，形成年产120万吨焦炭、15万吨甲醇、5万吨甲醇驰放气制合成氨、发电量222.5 × 106kwh的生产规模。

5月19日12时23分，由东华工程科技股份有限公司承建新疆天业一期60万吨/年乙二醇项目EPC标段锅炉装置#2锅炉蒸汽吹管合格，这是继#2锅炉水压试验、锅炉化学清洗之后实现的又一重要节点。该里程碑节点的完成，标志着项目#2机组即将进入整套启动阶段，为实现168小时试运行奠定了坚实的基础。

新疆天业汇合新材料有限公司100万吨/年合成气制乙二醇，一期工程60万吨/年合成气制乙二醇项目位于八师石河子市147团十户滩新材料工业园区，是十户滩新材料工业园区建设的首个项目，其项目规划占地面积2200亩，总投资79.9亿元，是新疆天业集团奋起二次创业，打造千亿天业的新起点，一期项目于2017年8月开工建设。

5月18日下午，兖矿鲁南化工有限公司、西南化工研究设计院有限公司和美国塞拉尼斯（南京）化工有限公司在鲁南化工举行丙烯酸中试装置项目合同签约仪式，这标志着丙烯酸中试项目即将全面进入实施阶段，鲁化在醋酸下游领域开启新征程。

此次鲁南化工三方合作的丙烯酸项目，以煤基醋酸、甲醛为原料合成丙烯酸代替石油路线，科技含量高，工艺流程先进，在全球范围内具有独创性，符合国家政策导向和能源战略，将为兖矿鲁南化工实现跨越式发展注入强劲动力，同时，也将进一步丰富和带动煤化工产业链。

本次中试装置合同的签署，将是实验室技术迈向工业化的重要一步，鲁南化工、西南院、塞拉尼斯三方将精诚合作、互惠共赢，着力解决技术工业化的关键问题，为早日实现工业示范奠定坚实基础。

2020年5月18日8点18分，由中科合肥煤气化技术有限公司（以下简称“中合气化”）承建的贵州宏盛化工年产30万吨合成氨气头改造项目（以下简称“宏盛项目”）一期工程核心设备60000Nm3/h循环流化床气化炉一次点火成功，进入热态调试运行阶段。

宏盛项目是国内首次将常压循环流化床煤气化技术应用于合成氨原料气制备的示范项目，同时也是国内首套以无烟煤为原料的循环流化床气化装置。此前贵州宏盛化工有限公司采用间歇式固定床煤气炉制备原料气，能耗高、污染重、效率低。中合气化结合当地无烟煤低活性、高灰分等特点，应用中国科学院工程热物理研究所研发的循环流化床煤气化技术（CGAS技术）对造气工段进行升级改造。

项目建设分为两期，一期工程投产后，将用一台60000Nm3/h的循环流化床气化炉覆盖原有的二十四台间歇式固定床煤气炉产能，极大提高宏盛化工煤气化过程自动化程度，消除固定床产生焦油、酚氰废水等危废的问题，节能降本，预计每年将为宏盛化工节省6600万余元。

5月18日，新疆哈密市与潞安新疆煤化工（集团）有限公司签署1500万吨/年低阶煤梯级利用制天然气及精细化学品示范项目合作协议。

项目规划总投资356.25亿元，主要内容包括1500万吨/年露天煤炭开采，1500万吨/年低阶煤梯级利用制天然气及精细化学产品，主要产品包括煤焦油、钴基费托合成高端化学品、铁基费托合成柴汽油、调峰煤制天然气等。项目拟建地点位于巴里坤哈萨克自治县。

5月17日晚11:00，陕焦公司醇氨车间合成氨工段氨分器液位的出现，标志着该公司合成氨系统顺利产出液氨，近几年一直停工待检的合成氨装置正式复产。

据了解，陕焦公司70万吨/年合成氨装置是该公司甲醇项目综合利用技改工程，2016年因经济性等因素停工待检，装置一直采取氮气保压处理。为积极响应集团复工复产号召，2020年该公司统筹协调，精心组织对合成氨装置进行复产。

5月13日至16日，东华科技总承包的浙江晋巨化工有限公司39000Nm3/h空分技术改造项目完成60%模型审查，标志着该项目顺利完成工程设计阶段重要里程碑节点。

合成氨技改项目内容包括：拟建厂址位于现有巨化厂区硫酸装置的南部，总用地面积约14.27公顷，采用水煤浆气化制合成氨，并利用现有低压甲醇装置改造副产甲醇，设计规模为合成氨25万吨/年、甲醇 10万吨/年。主要生产装置包括气化装置、净化装置、合成氨装置、甲醇装置（利旧）、液体装置（利旧）、甲醇储罐等。公用及辅助工程主要包括循环水装置、污水处理、全厂火炬、中央控制室、原料煤储运、全厂总图运输、全厂消防系统、全厂信息化管理系统（含监控系统）、全厂给排水工程（含全厂水消防系统）、全厂供配电、全厂电信、全厂外管、地下管网等。

5月15日，陕西渭河彬州化工有限公司30万吨/年煤制乙二醇项目完成了703气化工段的高压厚壁管道的预制和安装工作。

陕煤化渭化集团陕西渭河彬州化工有限公司30万吨/年煤制乙二醇项目，是陕西省立项最早的煤制乙二醇项目，对于产煤大省的陕西具有引领示范作用。项目建设地点位于彬县新民塬现代煤化工业园内，工程占地面积600000平米。2016年4月，陕西渭河彬州化工有限公司与高化学、东华工程签署30万吨/年煤制乙二醇项目CTEG技术许可合同和工程设计合同。项目原业主单位为陕西彬长矿业集团有限公司。2014年11月19日，彬长矿业集团30万吨煤制乙二醇项目正式移交陕西渭河煤化工集团有限责任公司。

项目建设内容包括气化装置、净化装置、乙二醇合成装置等主体工程，给排水、脱盐水站、供电、供热、消防等公用配套设施，储运工程和废气处理、废水处理、固废处置等环保工程，项目建成后年产乙二醇30万吨，副产品：粗DMC17576吨/年，DMO重组分5336吨/年，杂醇油5920吨/年，轻馏分13440吨/年，乙二醇重馏分6048吨/年，硫磺4321.6吨/年。项目总投资54.95亿元，其中环保投资4.44亿元。预计今年年底全面建成投入预生产。

5月15日，由一分公司承建的山西福马焦油加工项目酚油蒸馏塔、焦油蒸馏塔等四台设备吊装作业圆满成功。

山西福马炭材料科技有限公司30万吨/年无水焦油加工项目以高温煤焦油为原料，采用常减压蒸馏工艺，生产改制沥青等产品，为新建4万吨/年针状焦项目提供原料。项目建设地点位于山西省介休市，项目建设符合国家产业调整政策，建成后具有良好的经济效益。福马焦油加工及针状焦项目为马钢集团和路鑫集团合作落地的第一个项目，标志着马钢和路鑫的合作已经迈出实质性步伐。

近期，中化二建内蒙古分公司中标河南顺成集团煤焦有限公司136万吨/年焦化整合提标升级项目备煤系统及焦处理系统项目。

顺成集团是河南省焦化领域的重点企业，内蒙古分公司承建备煤系统、焦处理系统的土建安装工程，主要工程为18个直径21米高度50米的混凝土煤储仓。

项目位于河南省安阳市铜冶镇，是河南省重点项目。该项目是安阳市2020年底淘汰4.3m焦炉焦化整合提标升级方案，备案启动项目建设（一期）136万吨/年2*64孔6.25m捣鼓焦炉。焦炉主体计划于4月中旬开工，整体装置计划于2021年5月投产。

近日，由中国化学工程第六建设有限公司西北分公司承建的陕西龙成煤清洁高效利用有限公司1000万吨/年粉煤清洁高效综合利用一体化项目各项工作都在紧锣密鼓进行当中。

该项目是陕西榆林市兰炭产业特色园区的河南龙成集团年产1000万吨粉煤清洁高效综合利用项目是榆林引进的煤化工重点项目之一。项目位于神木县柠条塔工业园区，建设周期3年，计划总投资72亿元，采用河南龙成集团自主知识产权的煤提质工艺，规划建设年产1500万吨粉煤清洁高效综合利用及配套电厂项目，主要建设内容包括1000万吨/年粉煤热解装置、大型煤焦油加氢装置、60万吨/年石脑油连续重整装置、19.6亿标方/年煤气制LNG联产氢气装置、12万吨/年苯抽提、6万标立/时PSA装置。建成后，可实现年产提质煤700万吨、煤焦油100万吨、天然气4亿立方。

该项目总体设计工作以中石化洛阳院为总体院，中石油西南院、赛鼎院、华宇设计院承担各装置区设计任务。2019年9月6日，项目正式开工。

近日，中国三冶中标山西省平遥煤化集团6.25米捣固型焦化升级改造项目。

此次焦化升级改造项目是按照山西省政府要求整合，该项目位于平遥煤化集团工业园区，占地面积706亩，项目采用2×62孔JNDX3-6.25-11D型单热式捣固炉。主要包括：备煤系统、焦处理系统、炼焦设施、煤气净化装置等。总投资约25亿元，在设计中选用国际最先进生产工艺技术和环保治理设施，按超低排放标准设计，严格控制污染物产排浓度，以改善环境质量为目标，实现增产不增污。