JB/T 11212-2011 制冷空调系统用吸气管过滤器及吸气管干燥过滤器

ICS 27.200J 73备案号: 33662- -2011JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 11212- -2011制冷空调系统用吸气管过滤器及吸气管干燥过滤器Suction-line filter and suction-line filter. driers forrefrigerant system and air conditioning2011-08-15发布2011-11-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布JB/T 11212- -2011目次2规范性引用文件..3术语和定 义型式与基本参数.6试验.......7检验规则.8标志、包装和贮存....附录A (规范性附录)气密性试验方法.附录B(规范性附录)耐腐蚀性试验方法附录C (规范性附录)气体流量测试方法..................................9附录D (规范性附录)除酸量测试方法.... 1... 13JB/T11212- 2011前言本标准按照GB/T 1.1- -2009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国冷冻空调设备标准化技术委员会(SAC/TC238) 归口。本标准主要起草单位:艾默生环境优化技术(苏州)研发有限公司、合肥通用机械研究院、台州市宏园空调设备有限公司、浙江诸暨金海三喜空调网业有限公司。本标准参加起草单位:上海绿 强新材料有限公司、广东恒基金属制品实业有限公司、诸暨市恒森冷热器材有限公司、上虞市虞中制冷设备厂、 新昌县行峰制冷配件厂。本标准主要起草人:胡飞雪、吕贤亮、潘莉、赵建涛、张士忠、周永贤、蔡蔷、何永水、朱国飚、吕意江。本标准为首次发布。JB/T 11212- -2011制冷空调系统用吸气管过滤器及吸气管干燥过滤器1范围本标准规定了制冷空调系统用吸气管过滤器及吸气管干燥过滤器(以下两者简称“过滤器”)的术语和定义、型式与基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存。本标准适用于以R22、R134a、 R404A、 R407C、 R410A 和R507A等为制冷剂的制冷和空调系统中吸气管过滤器及吸气管干燥过滤器。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本( 包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 13306标牌 .GB/T 6461- 2002金属基体 上金属和其他无机覆盖层经腐 蚀试验后的试样和试件的评级3术语和定义，下列术语和定义适用于本文件。3.1吸气管过滤器suction-line filter制冷和空调系统的吸气管路中用于去除和收集制冷剂中固体污染物的元件。3.2吸气管干燥过滤器suction-line filter drier制冷和空调系统的吸气管路中用于去除和收集制冷剂中水分、酸和固体污染物的元件。3.3压降pressure drop气态制冷剂流过被测过滤器进出口( 含连接件)间的压力差，单位为千帕(kPa)。3.4气体流量gas flow气态制冷剂单位时间内流过压差一定的被测过滤 器的质量，单位为克每秒(g/s)。3.5除酸能力acid capacity干燥过滤器与含3% ( 体积量)冷冻油的制冷剂充分接触达到平衡时，每100 g滤芯可吸附溶解在制冷剂中酸的质量。4型式与基本参数4.1型式4.1.1过滤 器按结构型式可分为:整体式和可拆式。4.1.2 过滤器按与系统连接方式可分为:法兰式、焊接式和螺纹式。4.2 型号表示方法过滤器的型号表示方法由制造商自行确定。JB/T 11212- -20114.3 基本参数过滤器的基本参数应符合表1的规定。表1基本参数接管尺寸最大工作压力工作温度范围指定压差下的流量最小过滤尺寸体积inMPa .Cg/sum/2/83/4对于不同型号的3.5-40~60过滤器，提供指定压401 1/8差下的流量1 3/81 5/821/82 5/84.4名义工况 .测定干燥过滤器名义容量时的名义工况见表2。表2名义工况项目名义工况蒸发器饱和温度4.4C气态制冷剂离开蒸发器温度10"C气态制冷剂进入过滤器温度18°C液态制冷剂进入膨胀装置温度32"C以R22、R404A、 R407C、 R410A 和R507A为制冷剂的压降21 kPa以RI34a为制冷剂的压降14 kPa5要求5.1 -般要求过滤器应按本标准的规定，并按规定程序批准的图样和技术文件制造。5.2 外观5.2.1过滤 器表面应清洁，不应有油污、毛刺、灰尘及粘附物存在。5.2.2过滤 器焊缝表面不应有气孔、裂纹、夹渣及飞溅物等缺陷。5.2.3过滤 器表面涂层应平整、光滑、色泽一致、涂层一致，不允许有流挂、起皱及脱落和其他损伤存在。5.2.4 过滤器镀层表面应色泽- -致，不应有杂斑、氧化等现象。5.2.5 过滤器内壁及零部件应清洁，不应有锈蚀、氧化等现象。5.3 气密性在表3规定的最高工作压力下，过滤器的泄漏量不应大于2.8 g/a。JB/T 11212- -2011表3最高工作压力单位为兆帕制冷剂编号最高工作压力R22、R134a、 R404A、 R507A 和R407C2.8R410A5.4 耐腐蚀性过滤器耐腐蚀性试验方法分为划痕法和锈斑检测法。可选用以下两种方案的任-种:a)划痕法经耐腐性试验后，过滤器锈斑长度应小于等于表4中5级的要求。表4划痕失效等级锈斑长度等级it00~0.5≥0~ 1/640.6~1.0≥1/64~ 1/3281.1~2.0≥1/32~1/162.1~3.0≥1/16~1/83.1~5.0≥1/8~3/165.1~7.0≥3/16~1/4 .7.1~ 10.0≥1/4~3/810.1~13.0≥3/8~1/213.1~ 16.0≥1/2~5/8≥16.1≥5/8 :注:锈斑长度等级分为0~10级，0级最低，锈斑长度最长: 10 级最高，锈斑长度最短。b)锈斑检测法经耐腐性试验后，过滤器应符合GB/T 6461- 2002中8级的要求。5.5强度要求在表5规定的试验压力下，保持1 min,过滤器各部位不应有破裂。表5试验压力试验压力R22、R134a、R404A、 R507A 和R407C45.6气体流量过滤器应有气体流量数据，且随机抽样和试验的气体流量不低于明示值的90%。5.7 除酸量干燥过滤器应有除酸量数据，且随机抽样和试验的除酸量不低于明示值的90%。5.8 清洁度过滤器内部的杂质含量不应大于50mg。JB/T11212- 20115.9预吸附性对于吸气管干燥过滤器的预吸水量不应大于干燥剂总重量的2.5%。6试验方法6.1仪器仪表及装置试验用仪器仪表及试验装置应符合表6、表7的规定，应在有效使用期内，并附有标定合格证。表6试验用仪器仪表名称准确度流量计土5%压力计0.7 kPa温度计士03C热电偶0.1C温度传感器士0.5C分析天平准确度为0.1 mg，量程200g天平准确度为1g，量程5kg表7试验装置一般要求储液器体积为3L的金属容器试验用制冷剂环保型制冷剂泵适于制冷剂用磁驱动离心密封泵换热器必须保证系统内制冷剂的温度在24'C ~36°C间蒸馏装置体积为1L的广口烧瓶和水冷玻璃冷凝器温水槽加热广口烧瓶烘箱用于活化滤芯、干燥滤纸，必须保持通风瓷坩埚用于焙烧操作箱式电阻炉用于焙烧滤芯，提供550C焙烧温度气泡计数器商用气泡计数器管径和管路的选择和安装必须便于试验的测试。安装过滤器时，过滤器进出口端的直管路管路连接必须大于15 倍管路内径的长度，管路直径必须与过滤器的接头一致。压力计的安装位置必须至少有2倍管路内径长度的进口直管道和10倍的出口直管道。6.2外观试验过滤器的外观采用目测法检验，其结果应符合5.2的规定。6.3气密性 .过滤器的气密性采用氦气检漏或卤素检漏。试验方法按附录A的规定进行，结果应符合5.3的要求。6.4耐腐蚀性过滤器的耐腐性按附录B规定的方法进行试验，结果应符合5.4的要求。6.5强度试验对过滤器内充注液体(水和油)加压，直至达到表5规定的试验压力，保持压力1 min，观察是否有破裂。试验结果应符合5.5的要求。4JB/T 11212- -20116.6 气体流量试验过滤器的气体流量按附录C进行试验，试验结果应符合5.6的要求。6.7除酸量测试过滤器的除酸量按附录D进行试验，试验结果应符合5.7 的要求。6.8 清洁度试验6.8.1试验 步骤在烘箱内干燥滤纸(8 μum)至少30 min,干燥温度为90'C士5"C;在室温18°C~28C下，称重干燥后的滤纸M (精确至0.001 g);把约为过滤器容积30%的异辛烷油倒入过滤器中，摇动4次~5次后倒出并经滤纸过滤:重新干燥滤纸30 min,干燥温度为90"C士5C，称重M2 (精确至0.001 g)。6.8.2杂质质量计算过滤器中杂质质量按公式(1) 计算: .M=M2- ............................ (1)式中:M- -过滤器中 杂质质量，单位为克(g);M一干燥滤纸的初始质量， 单位为克(g);M2--过滤杂质并干燥后的滤纸质量，单位为克(g)。6.9预吸附性试验根据吸气管干燥过滤器内填装干燥剂的种类，按表8选择不同的测试方法，并按附录E进行试验。表8测定干燥剂预吸 附的方法干燥剂种类测试方法颗粒状分子筛重量法块状分子筛P2O5吸收法7检验规则.7.1检验项目过滤器的检验分为出厂检验、抽样检验和型式检验，检验项目按表9的规定。表9检验项目检验类型项目技术要求试验方法出厂检验抽样检验型式检验-般要求按图样外观5.2气密性.3>.3耐腐蚀性5.4强度试验5.5).5气体流量.6一除酸量5.7>.7清洁度.8预吸附性.9,.9注:“J”为应检项目，“一”.为不需检项目。JB/T 11212- -20117.2 出厂检验每件过滤器均应进行出厂检验，检验合格后方可出厂。7.3抽样检验7.3.1成批生产的过滤 器应进行抽样检验。7.3.2--年内同型号产品数量作为-一个检查批量，抽样的时间应均衡分布在1年中。7.3.3抽样方法及判定依据由制造企业的质检部门]制定规定。7.4型式检验有下列情形之一的过滤器应进行型式检验，每次试验不少于5件:一新试制的过滤器;在设计、工艺或材料上有较大改变，可能影响过滤器性能时。8标志、包装和贮存3.1过滤器应在显著部位上固定铭牌，铭牌应符合GB/T13306的规定，并应标示下列内容:-制造厂 名称;-产品型号和名称;-制冷剂和名义容量:蒸发温度范围;-制造年月或制造批号。8.2过滤器 上应有表示介质流动方向的箭头。8.3 过滤器出厂时应有防尘保护，并应做到清洁、防潮、防霉和密封。3.4过滤器出厂时应随带下列技术文件:.-产品合格证;-产品说明书，其内容应有主要技术参数、工作原理、性能特点、使用方法和安装说明;装箱单。8.5过滤器应贮存在清洁、干燥的通风室内。室内空气中不含有腐蚀过滤器的有害杂质。JB/T 11212- -2011附录A(规范性附录)气密性试验方法A.1氦气检漏在18C~28C环境条件下，将出口端封闭，在过滤器内部充入干燥高纯氦气，直至最高工作压力，用氦检漏仪检测过滤器，其结果应符合5.3的要求。.2 卤素检漏在温度为18°C~28C， 湿度为(50%~ 60%) RH的环境条件下，将过滤器出口端封闭，从入口端充入R134a至饱和，然后充入氮气到最高工作压力，用电子式冷媒检漏仪检漏，其结果应符合5.3的要求。JB/T 11212- -2011附录B(规范性附录)耐腐蚀性试验方法B.1 划痕试验用高速合金钢刀具在过滤器表面划一划痕，并使划痕刺穿漆层，放入温度为35C土2'C，盐浓度为4%~6%，pH值为6.5~7.2的环境中，进行500 h试验，试验后在15 min内测量划痕处锈斑的长度，试验结果应符合5.4a)的要求。B.2锈斑检测试验将过滤器放入温度为35"C土2°C,盐浓度为4%~ 6%, pH值为6.5~7.2的环境中，进行500 h试验，试验后检测产生的锈斑，试验结果应符合5.4b)的要求。JB/T11212- -2011附录C( 规范性附录)气体流量测试方法C.1 试验装置试验装置如图C.1所示。两日1一气罐; 2一压力调节阀; 3--压差表; 4一压力表; 5--温度计或热电偶;6被测过滤器: 7-流 量控制阀: 8一流 量计。图C.1气体流 量测试装置C.2试验步骤C.2.1把过滤器安装在如图C.1所示的装置上，打开氮气源并调节压力调节阀2,使过滤器的进口压力达到345 kPa士3 kPa。C.2.2调节流量控制阀7，使通过被测过滤器的压差达到3.4kPao.C.2.3当气体流速 达到稳定，记录通过被测过滤器气体流量和压差，同时记录出口处的压力、流量、温度和大气压力。C.2.4重复 C.2.2和C.2.3步骤，测试至少四组,压差在1.7 kPa~34.4 kPa之间，分别为6.9 kPa、10.3 kPa、13.8kPa和17.2kPa时，通过被测过滤器的气体的流量。C.2.5根据 上述试验数据，可作出该过滤器的流量(g/s) 与pOp (kg. kPa/m')间对数关系图;试验用气体或制冷剂的密度可按公式(C.1) 计算。根据密度和压差的乘积，在关系图上可得到相应的制冷剂的流量数据。C.3试验计算在101.3kPa绝对压力，20C的标准工况下，标准气体密度，按公式(C.1) 可求得被测气体密度:ρ=1.20Px二,x T注: 1.20 为101.3 kPa绝对压力，20C标准工况下，标准气体的密度，单位为千克每立方米(kg/m)。式中:ρ←被测气体的密度，单位为千克每立方米(kg/m); .p一-被测干燥器进口处的绝对压力，单位为千帕(kPa);标准大气压力，其值为101.3 kPa;T一被 测干燥器进口处的绝对温度(热力学温度)，单位为开尔文(K);9JB/T 11212- -2011T,一标准 大气温度，其值为293 K。C.4示例过滤器在不同压降下，五组测试数据见表C.1。表C.1测试数据编大气压(绝对压力)进口压力(表压)进口温度空气密度压降流量号kPakg/m'kPa kg ●kPa/m3g/s|13.417.7|26.935.9135.3100.1434524.210.353.7166.3413.871.8194.3|534.5179.4307.71 000600s 400，30020060一501020 3040 60 80 100200 300400 600 800 10002000 3000pAp kg-kPa/m3图C.2 pρ 流量图根据式(C.1) 可换算出被测气体的密度，用双对数坐标图纸做出ρAp -流量图，如图C.1 所示。由表C.2可知，制冷剂R22在蒸发温度4.4"C时的密度为22.68 kg/m’，因此当压降为13.8 kPa， pAp 为313 kg. kPa/m'，由图C.1的曲线可得R22在4.4C蒸发温度、13.8 kPa压降条件下的流量为410 g/s。表C.2制冷剂R22在不同蒸发器温度下的流量及蒸汽密度蒸发器温度蒸发器压力制冷剂流量气态制冷剂密度制冷剂°C4.4573.35.8322.68479.5.9118.61-6.7397.85.9815.20-12327.06.0612.34R22266.45.159.94-23214.76.267.94-29171.26.346.286.454.92-40104.9 .6.563.81注:测试条件为蒸发器出口5.5"C过热度，32.2C 液体温度; 18.3C回气温度。0JB/T 11212- -2011(规范性附录)除酸量测试方法D.1安装要求如图D.1所示，被测干燥过滤器必须垂直朝上安装，以免试验中制冷剂经过滤芯时产生气泡。由于水分对干燥器的除酸能力有很大影响，必须控制测试系统及所用制冷剂和冷冻油的干燥度。上日0\1一温度显示器; 2一温度传感器; 3一被测过滤器; 4一球阀; 5一旁 通球阀;6一-转 子流量计: 7一排水阀: 8--泵; 9-加热器: 10-- 储液器 。图D.1除酸量测试D.2试验步骤D.2.1在烘箱内活化吸附材料， 去除水分，使吸附材料的除酸能力最大化。氧化铝和分子筛的活化温度为288C，硅胶为232C;活化时间为5 h。D.2.2被测干燥器装入试验系统前，先称重干燥器( 包括滤芯)的重量，精确到0.1 goD.2.3 在储液器内加入2 L的制冷剂溶液，循环制冷剂，清洁系统。D.2.4重新在储液器内加入 1.8 L的制冷剂。称量54g (精确到0.01 g)的冷冻油放入一250 mL的烧杯内，并加入所需量的酸，充分混合后注入储液器内;再用200 mL的制冷剂清洗烧杯、搅拌棒和漏斗，并把清洗溶液注入储液器内。最终储液器内为冷冻油(体积分数为3%)、 制冷剂和酸的混合溶液(以下简称混合溶液)。D.2.5关闭球阀 4，打开旁通球阀5,使混合溶液在旁路中循环流通5 min;关闭旁通球阀5,打开球阀4，混合溶液通过被测干燥器，调节流速使之达到(850士100) mL/min。为使干燥器与混合溶液充分接触达到平衡，保持溶液温度在37.8"C士1C，循环流通溶液7天(士1 h)。D.2.6循环结束后， 打开排水阀7，收集、称量系统内所有的混合溶液;称重被测干燥过滤器，并与试验前的重量相比较，两者之差为干燥过滤器吸收的混合溶液的重量。同时，比较试验前后混合溶液的总重量以确定是否有泄漏，泄漏不得超过5%。D.2.7蒸馏混合溶液，分离制冷剂和冷冻油混合溶液;当制冷剂的沸腾现象--旦消退，立即停止加热，过度加热会使冷冻油分解形成新的酸。最后称重冷冻油混合溶液。D.2.8用双重滴定法确定 留在冷冻油混合溶液中酸的量。从分离出来的冷冻油混合溶液中取25 g试样，1JB/T 11212- -2011滴入5滴红色的对萘酚苯甲醇(p-Naphtholbenzein) pH指示剂，并慢慢滴入0.01 mol/L (125 mL)的氢氧化钾滴定试液，直至整个溶液呈绿色，记录滴入氢氧化钾的量。为正确判定滴定点，另取25 g试样，重复做一组滴定试验。最后得到两组氢氧化钾的滴定值。D.2.9 做一组空白滴定，确定冷冻油的酸度。用25 g冷冻油，加入指示剂，用0.01 mol/L (125 mL)氢氧化钾试液滴定，记录滴入氢氧化钾的量作为空白滴定值。D.2.10根据以 上测试数据，代入D.3中计算，最终可得除酸量(每克干燥剂可吸附酸的亳克数)与含酸量(中和每克冷冻油所需氢氧化钾的量)的关系图。D.3试验计算D.3.1冷冻油混合溶液中含酸量的计算:滴定试液氢氧化钾的净值为滴定值与空白滴定值的差值。(净值x氢氧化钾物质的量浓度X0.2825)/滴定的冷冻油混合溶液的质量=每克冷冻油中含酸的量。因此通过计算，两组滴定试验可得两组值，取平均值，得到每克冷冻油中平均含酸量;用此平均值乘以最初冷冻油的质量54.0g，便可得试验后冷冻油中含酸总量。D.3.2干燥过滤器吸收的酸的量等于最初酸的量减去计算得到最终留在冷冻油中含酸总量。除酸能:力=干燥过滤器吸收的酸的量/吸附剂质量X 100=每100 g吸附剂可吸收酸的质量(单位为mg)。D.3.3冷冻油的含酸量=每克冷冻油含酸的平均值X1000X氢氧化钾物质的量与酸的物质的量比值。这含酸量表示中和每克冷冻油中的酸所需要氢氧化钾的量(单位为mg)。D.4制冷剂和所用制冷剂油试验时制冷剂和所用的制冷剂油见表D.1。表D.1制冷剂和所用制冷剂油制冷剂编号制冷剂油R22POER134aPOE/PAGR404AR507AR407CR410A2JB/T 11212- -2011附录F(规范性附录)预吸附性试验E.1 重量法E.1.1试验 步骤E.1.1.1将瓷坩埚置于箱式电阻炉中550°C焙烧1 h。E.1.1.2取出瓷坩埚， 置于真空干燥器中，抽真空3 min,冷却至室温，称量m1,精确到1 mg。E.1.1.3快速将吸 气管干燥过滤器刨开，取出颗粒状分子筛，筛分出粒度均匀的颗粒，取(8~12) g样品置于瓷坩埚内，并称量m,，精确到1 mg。注:此过程要求在2min内完成，环境湿度低于50%RH。E.1.1.4将瓷坩埚置于箱式电阻炉内，在550°C下焙烧1h。E.1.1.5取出瓷坩埚， 置于真空干燥器内，抽真空3 min,冷却至室温，称量m3，精确到1 mg。E.1.2重量法计算预吸附以单位质量产品含水的质量分数X表示，按公式(E.1) 计算:X ="3-x 100.......................... (E.1)m3-m式中:分子筛含水量，%;n1一瓷坩埚的质量，单位为克(g);m2焙烧后样品加瓷坩埚的质量，单位为克(g);n;一 样品加瓷坩埚的质量，单位为克(g)。计算结果表示到小数点后两位，取两次平行试验的算术平均值作为测试结果。平行测试结果的绝对差值不大于0.5%。E.2 P2Os吸收法E.2.1试验装置试验装置如图E.1所示。1一装有P2Os和玻璃棉的干燥塔; 2一不锈钢密封容器: 3一-加热装置 (精确控温至士5C);4一氯化钙干燥管 (只填入玻璃棉); .5一两个带 有龙头栓塞的U形管，U形管内填有分析用P2O3和玻璃棉，或粒状的P2Os;6一气泡计数器，并注入浓硫酸: 7一真空角 龙头。图E.1 P2O5 吸收法试验装置1JB/T11212- 2011E.2.2试验步骤E.2.2.1快速将吸 气管干燥过滤器刨开，取出块状分子筛干燥剂，破碎后取5 g~8 g小块样品，用分:析天平称重m'，精确到0.2 mg。注:此过程要求在2 min内完成，环境湿度低于50%RH。E.2.2.2将分子筛干燥剂样品放入E.1试验装置内的加热装置中。E.2.2.3将装有球形 P2Os的U形管用分析天平称重m'2，精确到0.2 mg。E.2.2.4开启 加热装置3，把分子筛干燥剂加热到340°C，保温。E.2.2.5调整氮气流量 (10 Lh)通过干燥过滤器和装有分析用P2Os或球形P2Os的U形管，直至U形管重量m'不再变化(时间约4h以上)。E.2.3试验计算预吸附以单位质量产品含水的质量分数X'表示，按公式(E.2)计算:X'=m'-m'x 100........................... (E.2)m式中:分子筛含水量，%;分子筛干燥剂样品的质量，单位为克(g);_吸水前装有分析用P2Os或球形P2Os的U形管的质量，单位为克(g);m'--吸 水后装有分析用P2Os或球形P2Os 的U形管的质量，单位为克(g)。计算结果表示到小数点后两位，取两次平行试验的算术平均值作为测试结果;平行测试结果的绝对值不大于0.50%。4