JB/T 11213-2011 制冷空调系统用液管过滤器及液管干燥过滤器

ICS 27.200J 73备案号: 33663- -2011JB中华人民共和国机械行业标准JB/T11213- 2011制冷空调系统用液管过滤器及液管干燥过滤器Liquid-line filter and liquid-line filter- driers for refrigerant systemand air conditioning2011-08-15发布2011-11-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布JB/T 11213- -2011目次2规范性引用文件.3术语和定........14型式与基本参数.4.1 型.........4.3 基本参数.5.求......5.1 - -般要求5.2 外观.5.3气密性....5.4耐腐蚀性.5.5强度 要求5.6容量要求5.7吸水量.5.8过滤能力...5.9 除酸量.5.10清洁度.5.11预吸 附......6试验方法 ........6.1仪器仪表 及装置........6.2 外观..6.3气密性试验 .6.4耐腐蚀性试验6.5 强度试验.6.6容量试验6.7吸水量试验6.9除酸量试验 ......6.10清洁度试验 .6.11预吸附性 试验...7检验规则7.1 检验项目7.2出厂 检验.7.3 抽样检验7.4型式检验 .JB/T11213- -2011附录A (规范性附录)气密性试验方法A.1 氦气检漏..............A.2卤 素检漏.....................附录B(规范性附录)耐腐蚀性试验方法B.1 划痕试验.....3.2锈斑检测试验C.2 试验方法...... 1(C.3容量测试计算..............附录D (规范性附录)吸水量试验及分级方法....D.1卡尔 ●费休滴定法........ 1D.2 P2O5 吸收法..........D.3 吸水量分级方法.D.4制冷剂R134a在温度为24'C吸水量分级计算示例.........................附录E (规范性附录)过滤能力测试方法.. 14E.2 试验步骤..........14E.3过滤效率计算.. 1:附录F (规范性附录)除酸量测....................................16F.1安装要求.F.2试验步骤... 16F4制冷剂和所用制冷剂油.G.2 P2Os 吸收法..18... 1(图D.1干燥装置 ...11图D.2称重装置.... 12图D.4平衡含水量与水容量关系图.图E.1过滤能 力测试......图F.1除酸 量测..........图G.1 P2Os 吸收法试验装........ 18表1基本参数.....表2最高工作压力.表3划痕失效等级.表4试验压力........表5单位制冷剂流量.表6标准温度下不同制冷剂的平衡含水量.........表7试验用仪器仪表表8试验装置.JB/T 11213- -2011 .表9测定干燥剂预吸附的方法表10检验项目.......表D.1试验 数据.....表E.1标准分级 条件... 14表F1制冷剂和所用制冷 ...................................IIJB/T 11213- -2011前言本标准按照GB/T 1.1- -2009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国冷冻空调设备标准化技术委员会(SACTC238)归口。本标准主要起草单位:艾默生环境优化技术(苏州)研发有限公司、合肥通用机械研究院、上海绿强新材料有限公司、台州市宏园空调设备有限公司、浙江诸暨金海三喜空调网业有限公司。本标准参加起草单位:广东恒基金属制品实业有限公司、诸暨市恒森冷热器材有限公司、上虞市舜建机械制造有限公司、新昌县康利德制冷配件有限公司。本标准主要起草人:胡飞雪、吕贤亮、潘莉、周永贤、蔡智林、张士忠、蔡蔷、何永水、陈斌、何巨阳。本标准为首次发布。VJB/T11213- -20113.8除酸能力acid capacity干燥过滤器与含3%(体积量)冷冻油的制冷剂充分接触达到平衡时，每100g滤芯可吸附溶解在制冷剂中酸的质量。4型式与基本参数4.1 型式4.1.1过滤 器按结构型式可分为整体式和可拆式。4.1.2过滤器按与系统连接方式可分为法兰式、焊接式和螺纹式。4.2 型号表示方法过滤器的型号表示方法由制造商自行确定。4.3 基本参数过滤器的基本参数应符合表1的规定。表1基本参数接管尺寸最大工作压力工作温度范围容量最小过滤尺寸吸水量inMPaCkWum商145/16在23.8"C和6.9 kPa压降下的124.-40~804(51.6'C温度下的容量数5/87/8.11/85要求5.1一般要求过滤器按标准的规定，并按规定程序批准的图样和技术文件制造。.2 外观5.2.1过滤 器表面应清洁，不应有油污、毛刺、灰尘及粘附物存在。5.2.2过滤 器的焊缝表面不应有气孔、裂纹、夹渣及飞溅物等缺陷。5.2.3过滤器表面涂覆层应平整、光滑、色泽- -致、 涂层- -致， 不允许有流挂、起皱及脱落和其他损伤存在。5.2.4过滤器镀层表面色泽一 -致，不应有杂斑、氧化等现象。.2.5 过滤器内壁及零部件应清洁，不应有锈蚀、氧化等现象。5.3 气密性在表2规定的最高工作压力下，过滤器的泄漏量不应大于2.8 g/a.JB/T11213- -2011表2最高工作压力单位为兆帕制冷剂编号最高工作压力.R22、R134a、R404A、 R507A 和R407C3.4R410A4.5.4耐腐蚀性过滤器耐腐蚀性试验方法分为划痕法和锈斑检测法，可选用以下两种方案中的任一种:a)划痕法经耐腐性试验后，过滤器的锈斑长度应小于等于表3中5级的要求。表3划痕失效等级锈斑长度等级mmin1(09>0~ 1/640~0.58≥1/64~1/320.6~1.07≥1/32~ 1/161.1~2.06≥l/l6~1/82.1~ 3.0.5≥1/8~3/163.1~5.04≥3/16~ 1/45.1~7.03≥1/4~3/87.1 ~ 10.02≥3/8~1/210.1~13.01≥1/2~5/813.1~ 16.0≥5/8≥16.1注:锈斑长度等级分为0~10级，0级最低，锈斑长度最长: 10 级最高，锈斑长度最短。b)锈斑检测法经耐腐性试验后，过滤器应符合GB/T 6461- 2002中8级的要求。5.5强度要求在表4规定的试验压力下，保持1 min,过滤器各部位不应有破裂。表4试验压力试验压力R22、R134a、 R404A、R507A 和R407C175.6 容量要求5.6.1干燥过滤器的容量是在压降为6.9kPa下的制冷剂流量除以表5规定的单位制冷剂流量所得。5.6.2过滤器应有容量数据，且随机抽样和试验的容量不应低于明示值的90%。5.7 吸水量应提供在表6规定的标准温度及EPD条件下的过滤器吸水量数据，且随机抽样和试验的吸水量不应低于明示值的90%。JB/T11213- -2011表5单位制冷 剂流量单位制冷剂流量制冷剂编号(kg/s) /kWR220.0064R134a0.006 7R404A0.008 8R407CR410A0.0060R507A0.0090注:温度为30C液体和-15C饱和蒸汽温度。表6标准温度下不同制冷 剂的平衡含水量标准温度制冷剂平衡含水量EPD10-624501.751.751.5.8 过滤能力对于过滤器应根据附录E的过滤能力的测试方法提供相应的过滤能力数据，且随机抽样和试验的过滤量应不低于明示值的90%。5.9 除酸量过滤器应提供相应的除酸量数据，且随机抽样和试验的除酸量不低于明示值的90%。5.10清洁度过滤器内部的杂质含量不应大于50mg。5.11预吸附性干燥过滤器的预吸水量不应大于干燥剂总重量的2.5%。6试验方法6.1仪 器仪表及装置试验用仪器仪表的及试验装置应符合表7、表8的规定，应在有效使用期内，并附有标定合格证。6.2外对过滤器的外观采用目测法检验，其结果应符合5.2 的规定。JB/T11213- -2011表7试验用仪器仪表名称精度流量计流量计精度为士5%压力计压力计精度为0.3 kPa温度计温度计的精度为+0.3C温度显示器温度显示器的精度是2C热电偶热电偶精度为0.1C温度传感器温度传感器精度为+0.5°C分析天平分析天平的精度为0.1 mg，量程200g天平天平精度为1g，量程5kg :表8试验装置般要求储液器底部为圆锥形，能保证- -定液 位的储液器试验，用制冷剂环保型制冷剂泵适于制冷剂用磁驱动离心密封泵，提供20kPa压降，保证系统内的液态制冷剂稳定无波动热交换器必须保证系统内制冷剂的温度在24'C ~36°C间称重装置由两个装有P2Os干燥颗粒和玻璃棉的吸收瓶和气泡计数器组成的试验装置气体干燥装置由两个装有活性氧化铝和玻璃棉的干燥塔以及装有P2Os干燥颗粒和玻璃棉的吸收瓶组成的试验装置试验用杂质50%的粗粉尘与50%、200目筛网筛留的粉尘混合物蒸馏装置体积为1L的广口烧瓶和水冷玻璃冷凝器温水槽加热广口烧瓶烘箱用于活化滤芯、干燥滤纸，必须保持通风精密过滤器只装有滤纸的过滤器瓷坩埚用于焙烧操作箱式电阻炉用于焙烧滤芯，提供550^C焙烧温度气泡计数器商用气泡计数器管径和管路的选择和安装必须便于试验的测试。安装过滤器时，过滤器进出口端的直管路必管路连接须大于15倍管路内径的长度，管路直径必须与过滤器的接头一致。压力计的安装位置必须至少有2倍管路内径长度的进口直管道和10倍的出口直管道6.3 气密性试验过滤器的气密性试验可采用氦气检漏或卤素检漏，试验方法按附录A的规定进行，试验结果应符合5.3的要求。6.4 耐腐蚀性试验过滤器的耐腐蚀性按附录B规定的方法进行试验，试验结果应符合5.4的要求。3.5 强度试验对过滤器内充注液体(水和油)加压，直至达到规格的压力，保持压力1 min,观察是否有破裂。试验结果应符合5.5的要求。6.6 容量试验过滤器容量测试方法见附录C，试验结果应符合5.6的要求。JB/T 11213- -20116.7吸水量 试验过滤器的吸水量的试验方法见附录D，试验结果应符合5.7的要求。6.8 过滤能力测试过滤器过滤能力的测试方法见附录E,试验结果应符合5.8 的要求。6.9除酸量试验过滤器的除酸量试验方法见附录F,试验结果应符合5.9的要求。6.10清洁度 试验6.10.1试验 步骤在烘箱内，温度为90"C士5C下干燥滤纸(8 um)至少30 min;在室温18C~28°C下，称重干燥后的滤纸M (精确至0.001 g); 把约为液管干燥过滤器容积30%的异辛烷油倒入液管干燥过滤器中，摇动4次~5次后倒出并经滤纸过滤;重新干燥滤纸30 min,干燥温度为90"C士5'C,称重M2 (精确至0.001 g)。6.10.2杂质质量计算过滤器杂质质量按公式(1)计算: .M=M2- .............................. (1)式中:M--过滤器杂质质量，单位为克(g);M-干燥滤纸的初始质量， 单位为克(g);M2- 过滤杂质并干燥后的滤纸质量，单位为克(g)。6.11预吸附性试验根据干燥过滤器内填装干燥剂的种类按表9选择不同的测试方法，具体试验方法见附录G。表9测定干燥剂预吸附 的方法干燥剂种类测试方法颗粒状分子筛重量法块状分子筛P2O5吸收法7检验规则7.1 检验项目过滤器的检验分为出厂检验、抽样检验和型式检验，检验项目按表10的规定。表10检验项目检验类型项目技术要求试验方法出厂检验抽样检验型式检验-.般要求按图样外观5.26.2气密性5.3耐腐蚀性5.6.4强度5.5>.5容量5.6吸水量.7JB/T11213- -2011表10 (续)检验类型项目技术要求试验方法出厂检验:抽样检验型式检验过滤能力.8除酸量5.9.9清洁度5.106.10预吸附性5.11注:“J”为应检项目，“一”为不需检项目。7.2 出厂检验每件过滤器均应进行出厂检验，合格后方可出厂”。7.3抽样 检验7.3.1成批生产的过 滤器应进行抽样检验，以检查生产过程的稳定性。7.3.2-年内同型号产品数量作为一个检查批量，抽样的时间应均衡分布在1年中。7.3.3抽样方法及判定依据由制造企业的质检部门]制定规定。7.4型式检验在下列情况下过滤器应进行型式检验，每次试验不少于5件:-新试制的过滤器;-在设计、工艺或材料上有较大改变，可能影响过滤器性能时。8标志、 包装和贮存8.1过滤器应在显著部位上固定铭牌。铭牌应符合GB/T13306的规定，并应标示下列内容:-制造厂名称;一产 品型号和名称;-制冷剂和名义容量;-温度范围;-制造年月或制造批号。8.2液管过滤器或干燥过滤器标志上应有表示介质流动方向的箭头。3.3过滤器出厂时应有防尘保护，并应做到清洁、防潮、防霉和密封。8.4过滤 器出厂时应随带下列技术文件:产品合格证;一产品说明书，其内容应有主要技术参数、工作原理、性能特点、使用方法和安装说明;-装箱单。8.5过滤器应贮存在清洁、干燥的通风室内。室内空气中不含有腐蚀过滤器的有害杂质。JB/T 11213- -2011附录A(规范性附录)气密性试验方法A.1氦气检漏在18C~28C环境条件下，将出口端封闭，在过滤器内部充入干燥高纯氦气，直至最高工作压力，用氦检漏仪检测过滤器，其结果应符合5.3的要求。A.2卤素检漏在温度为18°C~28C,湿度为(50%~60%) RH环境条件下，将过滤器出口端封闭，从入口端充入RI34a至饱和，然后充入氮气到最高工作压力，用电子式冷媒检漏仪检漏，其结果应符合5.3的要求。JB/T 11213- -2011附录B(规范性附录)耐腐蚀性试验方法B.1划痕试验用高速合金钢刀具在过滤器表面划一划痕， 并使划痕刺穿漆层，放入温度为35"C士2C，盐浓度为4%~6%，pH值为6.5~7.2的环境中，进行500 h试验，试验后在15 min内测量划痕处锈斑的长度，试验结果应符合5.4a)的要求。B.2锈斑检测试验将过滤器放入温度为35"C士2°C,盐浓度为4%~6%, pH值为6.5~7.2的环境中，进行500 h试验，试验后检测产生的锈斑，试验结果应符合5.4b)的要求。JB/T 11213- -2011附录C(规范性附录)容量测试方法C.1试验装 置试验装置如图C.1所示。101,是=Co1一储液器: 2一泵; 3--热交换器: 4一流量计: 5一压差计: 6一被测干燥器:7一视液镜; 8一- -压力表; 9一温度显示器: 10一流量控制阀; 11一旁 通流量控制阀。图C.1容 量试验装置C.2试验方法按图C.1所示安装测试系统，并在系统内充入测试制冷剂，循环流通之，排空系统内杂质气体;调节流量控制阀10，使被测干燥器上的压降分别为3.4kPa、6.9 kPa、10.3 kPa、13.8 kPa和17.2 kPa,记录五个压降值下相应的流量值及测试的温度，单位分别为kg/s 和"C;温度和压差一定时， 制冷剂速率与其密度的平方根成正比。作流量对压降的双对数坐标图，根据压降值可在图上得到相应的流量值。C.3容量测试计算测试用制冷剂为Vertrel XF或HFE 7100，根据系统所用制冷剂的不同，可用公式(C.1) 计算容量:M、PT=-PPMT x| PxF)(C.1)式中:T-新制冷剂容量，单位为千瓦(kW);Mxr一被测 制冷剂的质量流速，单位为千克每分(kg/min);PPMT一为 30C液体和-15"C饱和蒸气下的单位制冷剂流量，查表5，单位为千克每秒每千瓦[(kg/s)/kw];p1--新制冷剂密度，单位为克每立方米(g/m');Pxr-被测制冷剂密度， 单位为克每立方米( g/m3)。0JB/T11213- -2011(规范性附录)吸水量试验及分级方法干燥器的吸水量受温度和平衡干燥点(EPD)影响。通常测试温度为24"C和52C,通过吸水量测试可得到载水量[每100 g吸附剂吸附的水的量(%)]对平衡干燥点(EPD/106) 的曲线图，一般测试7个~ 10个点，便可得到干燥器的平衡等温线，在这条线上可找到任意EPD所对应的被测干燥器的吸水量。D.1卡尔 ●费休滴定法D.1.1取7 台~10台干燥器，依次将干燥器载入不同量的水后，密封干燥器的出口，并在进口处装一针阀控制开关。D.1.2 干燥器放入77.6°C烘箱内，加热24h，使干燥器内的水分均匀分布。D.1.3冷却干燥 器并抽真空，到100 um,加入测试的制冷剂，加入量为装载制冷剂标准量的75% ~ 80%，直至将干燥剂浸没。D.1.4将过滤 器放入51.7"C烘箱内，加热48 h,使水分和制冷剂充分接触达到平衡。D.1.5取制冷剂试样， 用卡尔●费休滴定法( Karl Fisher Titration)测定制冷剂中的含水量，从而推算出干燥器的吸水量。D.1.6根据不同的载水量， 可得每台干燥器与制冷剂充分接触后达到的平衡干燥点(EPD)， 由计算出的干燥器的吸水量可作出一条完整的平衡等温线。D.1.7干燥 器的吸水量等于预载水量减去制冷剂中的含水量;制冷剂的含水量可由卡尔●费休滴定法( Karl Fisher Titration)测定的水浓度和系统内制冷剂总体积决定。D.2 P2O5吸收法D.2.1将载入已知水量的干燥器垂直倒装在图D.3所示的试验装置内，打开流量控制阀A和B测试泄漏;缓慢打开流量控制阀C,保持制冷剂在2 mL/s~5 mL/s的流速下流通8 h。D.2.2 使流速约为5 mL/s的干燥气体，先后经过图D.1所示的干燥装置和图D.2所示的称重装置，当-定时间后，称重P2Os吸收瓶，此时气体的干度逐渐达到平衡状态;称重P2Os吸收瓶时使用V型夹夹持，不得用手直接握持，否则会影响最终称重结果。D.2.3关闭流量控制阀A、 B、C，移出并称重制冷剂储液罐，再重新装入系统;将称重装置与系统出口端相连。D.2.4完全打开流量控制阀A、 B,缓慢调节流量控制阀C,监测气泡计数器，使系统内的制冷剂流速不超过30g/h，当有200g的制冷剂流过称重装置时，关闭所有的阀。-出口进口一窝山1一压力调节阀; 2-流量控制阀: 3-- 装 有活性氧化铝和玻璃棉的干燥塔;4一装有 P2Os和玻璃棉的吸收瓶。图D.1干燥装置1JB/T 11213- -2011进口. 出口向1一装有 P2O3和玻璃棉的吸收瓶; 2一气泡计数器 。图D.2称重装置称重装置1一-带风扇的恒温室; 2一储液罐; 3一被测干燥 器。A、B、C-流量控制阀。图D.3吸水 量测试D.2.5移出制冷剂储液罐并称重确定制冷剂的使用量，确定滞留在管道内的制冷剂的量，并称重吸收瓶的质量确定吸水量。D.2.6按公式(D.1) 计算制冷剂的EPD:EPD= P2Os吸收水的质量(mg) /制冷剂的质量(g) ......... (D.1)D.3吸水量分级方法吸水量分级方法主要是在规定温度及EPD条件下对干燥过滤器的吸水能力进行分级标定。D.3.1根据上述的吸水量测试方法，取三台已知吸水量的过滤器，分别载一-定量的水测其EPD值;重复测试，对于每台过滤器有两组EPD值,取平均值(E、E2、E3),并取三台过滤器的EPD平均值(EPD1)。D.3.2另取三台过滤 器载入与前三台不同量的水，测其EPD值;重复测试，取每台过滤器的EPD平均值(E4、 Es、 Ec)，取三台过滤器的EPD平均值(EPD2)。D.3.3由 EPDI和EPD2，作EPD和吸水量的线性关系图，按公式(D.2)在图中可找到EPD的标准平均值;并找到对应的吸水量设定平均值A。EPD标准平均值= (EPD1+ EPD2) ....................... (D.2)D.3.4作Ei~E6对于在线性关系曲线的垂直距离，并找出相对线下最大值和线上最大值，相加得到区间值R，按公式(D.3)计算分级条件。吸水量分级.件-=......................... (D.3)式中:吸水量设定平均值;R- -一-区间值;2JB/T11213- -20110.36一统计学中 来的乘数因子。D.4制冷剂R134a在温度为24°C吸水量分级计算示例分别加入不同水量的两组干燥器，由D3.1、D.3.2 的步骤可得表D.1试验数据。表D.1试验数据加入210滴水加入230滴水EPD平均值干燥器序号0-61061042.857.1E 43.8E4 58.544.759.838.652.5E2 40.5Es 53.742.345.254.2E3 44.7E。54.8 .44.155.3平均值EPD43.0平均值EPD255.6根据D.3.3、D.3.4可作出图D.4,由图可找出在平衡含水量的标准平均值为50X 106时，其对应的吸水量的设定平均值A为221滴:区间值R为8.4滴(4.4+3.9)，因此，吸水量分级条件=221滴-0.36X8.4滴=218滴。240235230[ 22120215210 t1-3920520040 42444654 56 586(制冷剂平衡态含水量10-图D.4平衡含水量 与水容量关系图1JB/T 11213- -2011附录E(规范性附录过滤能力测试方法E.1试验装置试验装置如图E.1所示。过滤能力测试应在24°C~36'C的温度范围内进行测试。8-.D3-F0~11一-泵;2--换热器;3-一三通阀:4--流量计:5一加载杂质球阀;6一杂质加载器; 7一排水阀: 8一旁通阀; 9一视液镜; 10一被测过滤器;11一球阀; 12-- 压差表; 13一- 精密过滤器: 14一 储液器。图E.1过滤能力测试E.2试验 步骤E.2.1起动泵阀， 保证系统内制冷剂的流速一-定， 使被测过滤器上的初始压降为6.9 kPa;流速的大小.根据过滤器的尺寸及接管尺寸，见表E.1。E.2.2将试验用杂质平均分为6 份~12份，- -次向系统内加一-份杂质，循环流通3 min， 观察干燥器上的压力，当被测干燥器上的压降接近28 kPa时，停止加杂质。E.2.3继续流通 制冷剂，直至过滤器上的压降稳定为28 kPa，结束试验。E.2.4根据所 加杂质质量与相应压差，可作过滤能力曲线图。表E.1标准分级 条件名义过滤器尺寸名义连接尺寸流速最终点压降cm?kg/skPa40.0549~2463/80.112898~6391/20.21655~12290.32JB/T 11213- -2011E.3 过滤效率计算将试验后的精密过滤器在110C的烘箱内烘干并称重，与试验前的过滤器质量相比，就是未被过滤器过滤的杂质的质量。过滤效率按公式(E.1)计算:被测过滤器效率= (加杂质的总量-精密过滤器收集杂质质量) /加杂质的总量X 100%... (E.1)1JB/T 11213- -2011附录F(规范性附录)除酸量测试方法F.1安装要求如图F1所示，被测干燥过滤器必须垂直朝上安装，以免试验中制冷剂经过滤芯时产生气泡。由于水分对干燥器的除酸能力有很大影响，所以必须控制测试系统及所用制冷剂和冷冻油的干燥度。~3Deh~41一-温度显示器: 2一温度传感器; 3一被测过滤器; 4一球阀; 5一旁 通球阀:6一转子流量计: 7一排水阀; 8--泵; 9-加热器: 10-- 储液 器。图F.1除酸 量测试F.2试验步骤F.2.1在烘箱内活化吸附材料，去除水分，使吸附材料的除酸能力最大化。氧化铝和分子筛的活化温度为288"C，硅胶为232"C;活化时间为5h。F.2.2被测干燥 器装入试验系统前，先称重干燥器( 包括滤芯)的质量，精确到0.1 goF.2.3在储液 器内加入2L的制冷剂溶液，循环制冷剂，清洁系统。F.2.4重新在储液器内加入1.8 L的制冷剂。称量54g (精确到0.01 g)的冷冻油放入- - 250 mL的烧杯内，并加入所需量的酸，充分混合后注入储液器内;再用200 mL的制冷剂清洗烧杯、搅拌棒和漏斗，并把清洗溶液注入储液器内。最终储液器内为冷冻油(体积量3%)、制冷剂和酸的混合溶液(以下简称混合溶液)。.2.5 关闭球阀4,打开旁通球阀5，使混合溶液在旁路中循环流通5 min; 关闭旁通球阀5, 打开球阀4，混合溶液通过被测干燥器，调节流速使之达到850士100mL/min。为使干燥器与混合溶液充分接触达到平衡，保持溶液温度在37.8"C士1C (100F 士2F)，循环流通溶液7天(士1 h)。F.2.6 循环结束后，打开排水阀7，收集、称量系统内所有的混合溶液;称重被测干燥过滤器，并与试验前的质量相比，两者之差为干燥过滤器吸收的混合溶液的质量。同时，比较试验前后混合溶液的总质量以确定是否有泄漏，泄漏不得超过5%。F.2.7蒸馏混合溶液，分离制冷剂和冷冻油混合溶液;当制冷剂的沸腾现象- - -旦消退，立即停止加热，6JB/T11213- -2011过度加热会使冷冻油分解形成新的酸。最后称重冷冻油混合溶液。F.2.8用滴定法确定留在冷冻油混合溶液中酸的量。从分离出来的冷冻油混合溶液中取25g试样，滴入5滴红色的对萘酚苯甲醇( p-Naphtholbenzein) pH指示剂，并慢慢滴入0.01 mol/L (125 mL)的氢氧化钾滴定试液，直至整个溶液呈绿色，记录滴入氢氧化钾的量。为正确判定滴定点，另取25 g试样，.重复做一组滴定试验。最后得到两组氢氧化钾的滴定值。F.2.9做一组 空白滴定，确定冷冻油的酸度。用25g冷冻油，加入指示剂，用0.01 N (125 mL)氢氧化钾试液滴定，记录滴入氢氧化钾的量作为空白滴定值。F.2.10根据以 上测试数据，代入F3中计算，最终可得除酸量(每克吸附剂可吸附酸的毫克数)与含酸量(中和每克冷冻油所需氢氧化钾的量)的关系图。F.3 试验计算F.3.1冷冻油混合溶液中含酸量的计算:滴定试液氢氧化钾的净值为滴定值与空白滴定值的差值。(净值X氢氧化钾物质的量浓度X0.2825)/滴定的冷冻油混合溶液的质量=每克冷冻油中含酸量。因此通过计算，两组滴定试验可得两组值，取平均值，得到每克冷冻油中平均含酸量;用此平均值乘以最初冷冻油的质量54.0 g，便可得试验后冷冻油中含酸总量。F.3.2干燥过滤器吸收的酸的量等于最初的酸量减去计算得到最终留在冷冻油中含酸总量。除酸能力=干燥过滤器吸收的酸量/吸附剂质量X100=每100g吸附剂可吸收酸的质量(单位为mg)。F3.3冷冻油的 含酸量=每克冷冻油含酸的平均值X 1 000X氢氧化钾物质的量与酸的物质的量比值。这含酸量表示中和每克冷冻油中的酸所需要氢氧化钾的量(单位为mg)。F.4 制冷剂和所用制冷剂油试验用制冷剂和所用制冷剂油见表F1。表F1制冷剂和所用制冷剂油制冷剂编号制冷剂油R22POER134aPOE/PAGR404AR507AR407CR410A1'JB/T 11213- -2011附录G(规范性附录)预吸附性试验G.1 重量法G.1.1试验 步骤G.1.1.1将瓷坩埚置于箱式电阻炉中550°C焙烧1 h。G.1.1.2取出瓷坩埚， 置于真空干燥器中，抽真空3 min，冷却至室温，称量m，精确到1 mg。G.1.1.3快速将吸 气管干燥过滤器刨开，取出颗粒状分子筛，筛分出粒度均匀的颗粒，取8g~12g样品置于瓷坩埚内，并称量m2,精确到1 mg。注:此过程要求在2 min内完成，环境湿度低于50%RH。G.1.1.4将瓷坩埚置于箱式电阻炉内，在550"C下焙烧1 hoG.1.1.5取出瓷坩埚， 置于真空干燥器内，抽真空3 min，冷却至室温，称量m3，精确到1 mg。G.1.2 重量法计算预吸附以单位质量产品含水的质量分数X表示，按公式(G1) 计算:X= 3-"2x100......................... (G1)h3-m式中:分子筛含水量，%;瓷坩埚的质量，单位为克(g);h一焙烧后样品加瓷坩埚的质量，单位为克(g);m样品加瓷坩埚的质量，单位为克(g)。计算结果表示到小数点后两位,取两次平行试验的算术平均值作为测试结果。平行测试结果的绝对差值不大于0.5%。G.2 P2Os 吸收法G.2.1试验装置试验装置如图G1所示。U∪1一装有P2O3和玻璃棉的干燥塔; 2一-不锈钢密封容 器;3-加热装置(精确控温至+5°C); 4一氯化钙干燥管 (只填入玻璃棉);-两个带有龙头栓塞的U形管，U形管内填有分析用P2Os和玻璃棉，或粒状的P2Os:6- -气泡计数器，并注入浓硫酸; 7一真空角龙头。图G.1 P2Os 吸收法试验装置8JB/T 11213- -2011G.2.2试验步骤G.2.2.1快速将吸 气管干燥过滤器刨开，取出块状分子筛干燥剂，破碎后取5 g~8 g小块样品，用分析天平称重m'，精确到0.2 mg。注:此过程要求在2 min内完成，环境湿度低于50%RH。G.2.2.2将分子筛干燥剂样品放入系统内的加热装置中。G.2.2.3将装有球形 P2Os的U形管用分析天平称重m2，精确到0.2 mg。G.2.2.4开启 加热装置3，把分子筛干燥剂加热到340C,保温。G.2.2.5调整氮气流量 ( 10 Lh)通过干燥过滤器和装有分析用P2Os或球形P2Os的U形管，直至∪形管重量m'不再变化(时间约4h以上)。G.2.3试验计算预吸附以单位质量产品含水的质量分数X'表示，按公式(G2)计算:x'_当-mi2x100.............................. (G2 )m'式中:X'一分子筛含水量，%;分子筛干燥剂样品的质量，单位为克(g);m2吸水前装有分析用P2Os或球形P2Os的U形管的质量，单位为克(g);吸水后装有分析用P2Os或球形P2Os的U形管的质量，单位为克(g)。计算结果表示到小数点后两位，取两次平行试验的算术平均值作为测试结果;平行测试结果的绝对值不大于0.50%。1