JB/T 53509-1999 LZ-120 立爪装载机 产品质量分等

中华人民共和国机械行业标准JB/T53509—1999LZ-120立爪装载机产品质量分等(内部使用)19990609发布2000-01-01实施国家机械工业局发布JBT53509-1999刖本标准是对BT5350994《LZ-120D立爪装载机产品质量分等》进行的修订。本标准与JBT5350994相比,主要技术内容改变如下标准名称改为“LZ120立爪装载机产品质量分等”一调整了成品检验项目的部分项目修改了部分主要零件的考核要求;依据产品标准,修改了试验方法的部分内容。本标准依据的产品标准是JB/T503-191《立爪装载机本标准自实施之日起代替JBT5350994本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口本标准负责起草单位:南昌通用机械厂。本标准主要起草人:金国性、叶国炎、胡晔、钟伦生、杨现利。本标准于1987年11月以JB/O810287首次发布,1994年9月标准号调整为JB/T5350994中华人民共和国机械行业标准JB/T53509—1999LZ-120立爪装载机产品质量分等代替JBT535099(内部使用)范围本标准规定了LZ120及其改进的立爪装载机产品的质量等级、试验方法和检验规则。本标准适用于评定LZ120及其改进的立爪装载机产品的质量等级引用标准下列标难准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GBT6991988优质碳素结构钢技术条件GBT1958-1980形状和位置公差检测规定GBT3077-1988合金结构钢技术条件GBT3177-1997光滑工件尺寸的检验GBT3768-1996声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法GBT6060.1—-1997表面粗糙度比较样块铸造表面GBT6060.2-1985表面粗糙度比较样块磨、车、镗、铣、插及刨加工表面GBT8923—1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GBT10095-1988渐开线圆柱齿轮精度GBT11352-1989一般工程用铸造碳钢件GBT13924-1992渐开线圆柱齿轮精度检验规范JBT5503191立爪装载机JBT53512-1997地下铲运机产品质量分等3质量等级1分等原则产品的质量等级根据采用的标准、产品的技术水平、成品检验、生产过程中的质量检査和用户评价意见几个方面来确定,分为合格品和一等品两个等级。3.1.1合格品3.1.1.1按现行标准组织生产,实物质量水平达到相应标准的要求3.1.1.2产品生产过程质量稳定。3.1.1.3附件与配套产品能保证主机达到合格品水平3.1.1.4用户评价产品性能满足使用要求国家机械工业局199906-09批准20001-01实施JB/T53509-—19993.1.2一等品3.1.2.1产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国际般水平,且实物质量水平达到国际同类产品一般水平。3.1.2.2产品生产过程质量稳定。3.1.2.3附件与配套产品能保证主机达到一等品水平3.1.2.4用户评价产品使用效果良好,产品在国内市场上有竞争能力。3.2质量等级指标LZ-1》0及其改进的立爪裝载机产品的质量等级指标应符合表1的规定。表1成品检验项目装配、涂漆和包装主要零件质量等级质量检验项目关键项目合格率主要项目合格率合格品00等品0100933.3成品检验成品检验项目应符合表2的规定。表2合格品装载能力3h≥120扒取宽度扒取高度≥1345装载宽度(转槽后)nm整机性能工作高度扒取深度(下挖深度)≥250卸载高度≥1800总功率最小转弯半径行走速度低速0.35,高速061两个联动和五个单动操作手柄2部件性能摆动油缸在147MPa压力下(工作压力的15倍)试不漏油不渗油液压系统清洁度(抓手油缸)液压系统各接头处不漏油不渗油综合技术要求行走箱总成的密封性不漏油不渗油JB/T53509-—1999表2(完)数值或要求序号质量要求项目名称单位等品至第一次大修前运转时间2至第一次大修装载的矿岩量180004可篝性与寿命考核零件阀芯220002400使用寿命衬板120001400(装矿量)刮板120001400低速轴齿轮配油轴[血动机5配套性满足主机相应等级要求液压马达设备过载保护措施确有防护作用设有电器过载和液压系统过压电动机过载电流100A,液压过载压力装置9.8MPa6安全卫生安全标志设有注意事项标志粉尘防护设有喷雾装置操作力dB(A)生产过程中的质量检查3.4.1装配、涂漆和包装质量检验项目应符合表3的规定。数值序号项目名称单位项数合格品等品1同步油缸阀芯与活塞组合间隙mm0.010.042行走部分的配油轴与缸座组合间隙mm0010.04齿轮副接触斑点≥40%除锈等级外观主要大平面油漆无流痕、气泡、色泽不质量[油漆表面无漏漆、脱落、裂纹、附有异物1整机外露表面焊缝光滑、均匀,无漏焊、夹渣、未焊2JB/T53509-—1999表3(完)数值或要求序号项目名称单位项数格品箱外标记统一、准确使用说明书包随机技装箱单齐全术文件产品合格证1包装箱、捆扎件、外露加工表面牢固,有防锈、防划伤措施实物与文件3.4.2主要零件加工制造质量(关键项目和主要项目)检验项目至少应包括表4规定的内容。表4序号零件名称检查项目及要求项数材料45GBT6中4mmg表面硬度45-50HRC轴径φ4mmg6表面粗糙度R6um轴间距264mm±Qlmm材料40 Cr GBT3077热处理硬度200HB轴径φ1mf7轴径中1mm7表面粗糙度R3.2μm轴径φ12)-1mm轴径中120smm表面粗糙度R125um*轴径φ10mmh7轴径φ100mmh7表面粗糙度R3.2μm两段轴径φ0mmh7同轴度0.05mm轴径φ98mmb轴径9mmbl2表面粗糙度R3.2um轴径φ98mmbl2对两段轴径φ100mmh7的同轴度φ0.05m键宽2宽度106:05mm3芯轴材料45GBT699热处理20-26HB轴径φ40mmJ轴径φ40nmk表面粗糙度RL6um段轴度φ0.03mm宽度52“02mnJB/T53509-—1999号零件名称项目项数4主动轴材料40 CrMnM GB/t3077热处理硬度250-28OHB轴径中55mmf9轴径中5m表面粗糙度RL6um轴径φ轴径φ7mmf8表面粗糙度R2.6um轴径70mmR对5如mP圆跳动0025mn5双联齿轮材料20 MMnTi gBt3077公法线长度W:齿轮精度998FH可75464308mm(跨测齿数4)223mm(跨测齿数2)公法线长度变动公差F007 Imm齿圈径向跳动公差FQ125mm齿距极限偏差f±0045mm2±0.045nm基节极限偏差z±0.040mm齿向公差F210025mm齿面表面粗糙度R6.3μm大臂轴材料热处理250280HB轴径φ1mma9轴径φ10mma9表面粗糙度R3.2μm轴径小%0m表面粗糙度RD5um中100mma9两段轴径同轴度φ0.05mm宽度948mm±0.05mmJB/T53509-—1999号零件名称检查项目及要求项数7|低速轴齿轮材料40 Cr GBT3077齿面硬度4853HR去线长度W80218跨测齿数4)公法线长度变动公差F:007lmm齿轮精度齿圈径向跳动公差F0.199&HH齿距极限偏差f:±0.045mmGBT10095基节极限偏差f0.040mm齿向公差FB:0「齿面表面粗楠度R634m8行走箱体材料ZG21-500(BT11352径中19mH8孔径φ19mmH8表面粗糙度R3.2um4孔径φ18mmH8孔径中18mmH8表面粗糙度R32um2孔径φ19mm与φ90mm中心距184mm±0.0675mm孔径φ90mm与中l80m中心距17186mm±0.05mm孔径φ180mm与中130nm中心距428mm±020mm铸钢件表面粗糙度R100um箱体底面表面粗糙度R63um配油轴材料热处理硬度17020HB轴径φ95mmh8轴径φ95mmh8表面粗糙度R32um*轴径φ轴径d10m6表面粗糙度R16Hm轴径φ10lmm8表面粗糙度R32um10活塞杆材料40 Cr GBT3077热处理硬度240-280HB轴径φ轴径φ2mmf8表面粗糙度R216μm轴径φ35mmf8轴径φ35mmf8表面粗糙度R36um轴径φ2mm8对φ35mm同轴度φ005mm1带*者为关键项目。主要项目119JB/T53509-—19993.5用户评价意见应有对产品质量评价的三家用户证明材料或性能试验报告,作为评定质量等级的依据4试验方法4.1试验条件4.1.1试验产品应是合格入库的产品。4.1.2试验场地:a)符合JBT5503-1991中43的规定b)环境噪声值应低于被测样机噪声值1QdB(A)4.2试验内容4.2.1成品、装配、涂漆和包装质量检验项目、方法及所需的仪器应符合表5的规定。表5测试仪器测试项目和方法名称和规格矿车装载能力按JBT503-1991中521的规定测试计量器装载宽度φ50mm圆柱头按JBT5503-1991中52.3的规定检测扒取高度lm直平尺按JBT503-1991中52.4的规定检扒取宽度中50mm圆柱头按JBT503-1991中52.2的规定检测5m卷尺2.5mm工作高度lm直平尺安JBT5303-1991中52载高度按JBT503-1991中527的规定检测300mm直平尺扒取深度3m卷尺按JBT5503-1991中52.6的规定检测行走速度秒表0Is在额定电压下,将行走阀打开,装载机在钢轨上行走定距离,测量其时间,计算其速度道轨不短于10m最小转弯半径30m卷尺JBT5503-19910操作力弹簧秤按JBT503-191中52.10的规定测定5m卷尺11整机噪声在空载情况下,按GBT378的规定测定声级计0,5dB(A)12清洁度的测定按JBT53512-1997中表4的规定测定网孔为0075mm的铜丝网网孔为的铜丝网JB/T53509-—1999表5(完)序号测试项目和方法名称和规格密封性检查按JBT53512-1997中表4的规定检查同步油缸配油阀芯与活塞组合间隙外径百分尺0010mm14测量组合处内外直径之差内径百分尺行走配油轴与缸座组合间隙外径百分尺0010mm测量组合处内外直径之差内径百分尺齿轮副接触斑点16在齿轮箱做负荷试验或空载运转2h后,按GBT150mm钢直尺008mm测算(每对齿17除锈等级典型样板照片按GBT823的规定测4.2.2主要零件加工制造质量检验项目(关键项目和主要项目)、方法及所需的仪器应符合表6的规定表6测试仪器序号检验项目检验方法名称和规格查阅受检零件材料的力学性能、化学成分的试验报告外径千分尺尺寸精度按GBT3177的规定检测内径百分表0. 010mm游标卡尺3表面粗糙度以(BT60601和GBT60602表面粗糙表面粗糙度标准样块布氏硬度计10个硬度单位4|硬度按BT53512-197中表5的规定检测洛氏硬度计1个硬度单位齿面硬度计1个硬度单位检验平板百分表5形状和位置公差按GBT19580规定检测V形铁偏摆仪公法线千分尺0.010mm周节检查仪6齿轮精度按GBT13924的规定检测基节检查仪±0.002m齿形齿向测量仪0.005mmJB/T53509-—19995检验规则5.1抽样方法5.1.1成品检验的样品单件小批生产的产品,抽取一台。5.1.2生产过程中的样品单件小批生产的产品,抽取一台份或由整机拆检(大型产品的零件可以当台产品工序检査记录为准)。5.2判定规则5.2.1所有检测项目只允许在抽样中检査评定,任何项目不合格时不允许再加倍抽查5.2.2在检测过程中,有下列情况时判定为不合格项目:a)应检项目没有进行检测者(工序间的主要项目可按原始检查记录核对);b)材料的物理性能、化学性能、探伤、渗碳层等项目,现场不能检测又没有原始记录或试验报告者5.3评定结果5.3.1根据产品的实测结果,应计算出四个指标a)成品检验项目合格率b)装配、涂漆和包装质量检验项目合格率;c)主要零件关键项目合格率d)主要零件主要项目合格率。5.3.2按实测结果的最低等级评定整批产品的质量等级。5.3.3已定等级的一批产品,其中每台产品的等级都不应高于该批所定的等级。中华人民共和国机械行业标准LZ-1》0立爪装载机产品质量分等(内部使用)JBT53509-1999机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷(北京首体南路2号邮编10004)开本880×123016印张34字数20000199年12月第一版199年12月第一次印刷印数1-00定价1500元编号99—77机械工业标准服务网:hp: wwwJB ac cn