JB/T 53543-1999 风扇磨煤机 产品质量分等

IGS73.120中华人民共和国机械行业标准JB/T53543-1999风扇磨煤机产品质量分等(内部使用)19990609发布2000-01-01实施国家机械工业局发布JBT53543-1999刖本标准是对脶丌5354394《风扇磨煤机产品质量分等》进行的修订。修订时,对原标准作了编辑性修改,主要技术内容没有变化。本标准依据的产品标准是JBT7890-1995《风扇磨煤机》本标准自实施之日起代替JBT554394本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口本标准负责起草单位:沈阳重型机械集团有限责任公司。本标准主要起草人:马煜、郭明本标准于1987年11月首次发布,1994年9月标准号调整为JB/T5354394。中华人民共和国机械行业标准JB/T53543-1999风扇磨煤机产品质量分等替JBT5354394(内部使用)1范围本标准规定了风扇磨煤机产品的质量等级、试验方法和检验规则本标准适用于评定风扇磨煤机产品的质量等级引用标准下列标佳所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GBT230191金属洛氏硬度试验方法GBT2311984金属布氏硬度试验方法GBT19581980形状和位置公差检测规定GBT3171997光滑工件尺寸的检验GBT37681996声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法GBT56801998高锰钢铸件GBT6060.21985表面粗糙度比较样块机械加工表面GB/T113341989圆锥公差GBT133841992机电产品包装通用技术条件BT500012—1998重型机械通用技术条件涂装JB/T7890-1995风扇磨煤机JBT9218199渗透探伤方法3质量等级3.1分等原则产品的质量等级根据采用的标准、产品的技术水平、成品检验、生产过程中的质量检査和用户评价意见几个方面来确定,分为合格品、一等品和优等品三个等级。3.1.1合格品3.1.1.1按现行标准组织生产,实物质量水平达到相应标准的要求。3.1.1.2产品生产过程质量稳定。3.1.1.3附件与配套产品能保证主机达到合格品水平。3.1.1.4用户评价产品性能满足使用要求。3.1.2一等品国家机械工业局19990609批准20001-01实施JB/T53543-19993.1.2.1产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国际一般水平,且实物质量水平达到国际同类产品一般水平3.1.2.2产品生产过程质量稳定。3.1.2.3附件与配套产品能保证主机达到一等品水平。3.1.2.4用户评价产品使用效果良好,产品在国内市场上有竞争能力。3.1.3优等品3.1.3.1产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国际先进水平,且实物质量水平与国外同类产品相比达到近五年内的先进水平。3.1.3.2产品生产过程质量稳定。3.1.3.3附件与配套产品能保证主机达到优等品水平。3.1.3.4用户评价产品质量与国际同类产品先进水平相当,产品在国际市场上有竞争能力3.2质量等级指标风扇磨煤机的质量等级指标应符合表1的规定。表1装配、涂漆和包装主要零件质量等级成品检验项目合格率质量检验项目合格率关键项目合格率主要项目合格率003.3成品检验成品检验项目应符合表2的规定。表2值或要求质量要求项目名称单位1整机性能电动机功应符合JBT7890的规定2综合技术L轴承工作温度要求泄机壳不漏粉漏分离器2(完)质量要求项目名称位合格品JB/T53543-19993可靠性与第一次大修期l00寿命100000考核使用打击板寿命4配套性电动机满足相应等级要求5安全卫生[人身安全防护联轴器罩确有防护作用设备过载保护措施系统电器联锁dB(A接合面处加有密封填料特殊环境工作适20+453.4生产过程中的质量检查3.4.1装配、涂漆和包装质量检验项目应符合表3的规定。表3项目名称数值或要求序号单位合格品优等品数1各部件衬板间隙偏差喉部间隙偏差接板与前盘轮毂装配时配合表面紧密贴合其mm≤0.05间隙轮锥孔与主轴锥段的接触冲击轮的冲击轮直径≥2700m静平衡的不平冲击轮直径270mm表3(完)序号项目名称单位「念格品一等品优等品7空负荷运转时轴承座上的振幅0050JB/T53543-1999外匚除锈等级观[十吸大平而油质油漆表面无漏漆、脱落、裂纹、色泽不一整机外露表而箱外标记统一、准确产品使用说明书包随机产品证明书技术产品合格证书文件装箱单装总图、安装图、基础图包装箱、捆扎件、外露加工表而牢固,有防锈、防划伤措施实物与文件3.4.2主要零件加工制造质量(关键项目和主要项目)检验项目至少应包括表4规定的内容表4内壁表面粗糙度R263m环槽宽度表面粗糙度R3.2μm槽圆角表面粗糙度R08μm*锥孔圆锥角精度达GBT11334中5级锥孔表面粗糙度R21.6un内壁表面粗糙度R26.3μm环槽宽度表面粗糙度R32um环槽圆角表面粗糙度R0.8μm键槽侧面表面粗糙度R3.2um外打击板台肩圆角表面粗糙度R63m材质符合GBT5680的规定表面裂纹检查内打击板台肩圆角表面粗糙度R63m材质符合GBT5680的规定表4(续)连接板端面表面粗糙度R132un台肩上平面表面粗糙度Ra32umJB/T53543-1999台肩上平面圆角表面粗糙度R20.8μm宽度偏差85mm端面直线度8级环壁厚度偏差±3mm表面裂纹检查6主轴冲轴颈大端直径公差带m6轴颈表面粗糙度R20.81m轮配*园锥角精度达GBT134中3级合键槽侧面表面粗糙度R324m击|轴径公差带h6轮轴颈表面粗糙度R08轴锥度精度Z2轴径公差带h6器轴颈表面粗糙度R08μ轴|圆锥角精度达GBT134中3级轴径公差带h6器轴颈表面粗糙度R6m合/键槽侧面表面粗糙度R32m处键糟宽度公差带P9固定轴承套外径公差带M外径表面粗糙度R21.6m内径公差内径表面粗糙度R1.6m8浮动轴承套外径公差带场外径表面粗糙度R21.6μm内径公差带K6内径表面粗糙度R1.6um表4(完)序号零件名称锥形套孔径公差带H7孔径表面粗糙度R20.8m锥轴表面粗糙度Rn0.8μJB/T53543-1999圆锥角精度达GBT1134中3级热处理调质硬度22-2(HB端面表面粗糙度R3.2μmn10击孔径公差带H7轮孔径表面粗糙度R21.6m轴北径公差带H7器|孔径表面粗糙度R16umn侧两轴承孔端面表面粗糙度R32um两轴承孔中心线对箱体底平面的平行度9级冲击轮侧轴承孔对箱体底平面的垂直度9级联轴器侧轴承孔端面对冲击轮侧轴承孔端面的平行度81带*者为关键项目2关键项目4项,主要项目9项35用户评价意见应有对产品质量评价的三家用户证明材料或性能试验报告,作为评定质量等级的依据4试验方法4.1试验条件4.1.1试验产品应是合格入库的产品。4.1.2试验场地a)环境温度不得超过40℃b)相对湿度不得超过75%(温度为25℃时);￠)环境噪声值应低于被测样机噪声值10dB(A)d)电源电压为(60005%V4.2试验内容4.2.1成品、装配、涂漆和包装质量检验项目、方法及所需的仪器应符合表5的规定。表5测试仪器序号试验项目和方法名称和规格各部件衬板间隙偏差卷尺喉部间隙偏差卷尺日测JB/T53543-1999冲击轮端面跳动千分尺0001 mm目测连接板与前盘轮毂装配时配合表面的间隙塞尺001mm目测5冲击轮锥孔与主轴锥段的接触率目测冲击轮的静平衡的不平衡重磁铁目测空负荷运转时轴承座上的振幅7测振仪用测振仪测量噪声(空负荷)声级计GBT 3768涂漆按JBT50012的规定,目测包装按GBT1334的规定,目测4.2.2主要零件加工制造质量检验项目(关键项目和主要项目)、方法及所需的仪器应符合表6的规定表6测试仪器检验项目检验方法名称和规格表面粗糙度按GBT6060.2的规定按GBT230GBT231的规定形状与位置公按GBT198的规定JBT9218的规5检验规则5.1抽样方法5.1.1成品检验的样品从合格入库的产品中抽取一台。1.2生产过程中的样品从合格入库的零件中抽取一台份。如零件不足时可由整机拆检(大型产品的零件可以当台产品工序检查记录为准)5.2判定规则5.2.1所有检测项目只允许在抽样中检査评定,任何项目不合格时不允许再加倍抽査。5.2.2在检测过程中,有下列情况时判定为不合格项目a)应检项目没有进行检测者(工序间的主要项目可按原始检查记录核对);JB/T53543-1999b)材料的物理性能、化学性能、探伤等项目,现场不能检测又没有原始记录或试验报告者。5.3评定结果5.3.I根据产品的实测结果,应计算出四个指标:a)成品检验项目合格率;b)装配、涂漆和包装质量检验项目合格率c)主要零件关键项目合格率d)主要零件主要项目合格率。5.3.2按实测结果的最低等级评定整批产品的质量等级。5.3.3已定等级的一批产品,其中每台产品的等级都不应高于该批所定的等级。中华人民共和国机械行业标准风扇磨煤机产品质量分等(内部使用)JBT53543-1999机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷(北京首体南路2号邮编10004开本880×1230116印张34字数18000199年11月第一版199年11月第一次印刷印数1-500定价1500元编号99—657机械工业标准服务网:http://wwwjb.ac.cn