JB/T 7292.2-1994 内燃机衬套 凸轮轴衬套技术条件

NB中华人民共和国机械行业标准JB/T7292.2-94内燃机衬套凸轮轴衬套技术条件199407-18发布1995-07-01实施中华人民共和国机械行业标准内燃机衬套JB/T7292.2-9凸轮轴衬套技术条件1主题内容与适用范围本标准规定了内燃机双金属卷制凸轮轴衬套的结构型式、技术要求、检验规则及标志、包装,运输贮存本标准适用于气缸直径为200mm以内的抱拉机、汽车、工程机械船用与固定式的往复活塞式内燃机卷制凸轮轴衬套(以下简称凸轮轴衬套)用整体单层材料制成的内燃机凸轮轴衬套,可参照JB/T7292.3执行2引用标准优质碳素结构钢技术条件GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB8896铝锡20铜钢双金属板GB10451滑动轴承薄壁轴承用金属多层材料GB10453滑动轴承多层轴承减摩合金硬度检验方法JB3657汽车发动机轴瓦锡基和铅基合金金相标准内燃机卷制连杆衬套技术条件ZBT12003汽车发动机轴瓦铜铅合金金相355内燃机铸造钢铅合金轴瓦金相检验标准3结构型式3.1凸轮轴衬套的典型结构和搭扣型式见图1图1机械工业部199407-18批准1995-0701实施JB/T7292.2-943.2凸轮轴衬套亦可采用直缝开口型式4技术要求41凸轮轴衬套应按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造,并符合本标准的规定4.2材料钢背材料应采用GB699规定的08A1、08、10、15钢或经规定程序批准的其他材料4.2.2合金盘.锡基、铅基合金;b,铜基合金铝基合金上述合金的牌号、化学成分、金相组织和机械性能见附录A(补充件)4.3尺寸、公差4.3.1外径D凸轮轴衬套外径D的公差按表1的规定mm外径>50~800.045>80~1204.3.2壁厚er凸轮轴衬套壁厚e的公差按表2的规定。表2壁厚r的公差外径D内不留加工余量内固留加工余量>50~803.3外倒角长度c1及角度a14.3.31凸轮轴衬套外固倒角长度c按表3的规定外圆倒角长度c1250,8~1,6>80~1201,0~2.54.3.32凸轮轴衬套外圆倒角角度a应按如下规定JB/T7292.2-944.3.4内圆倒角深度c及角度a4.34.1凸轮轴衬套内圆倒角深度c2按表4的规定外径D内圆倒角深度c7>80~1204.3.4.2凸轮轴衬套内圆倒角角度a2应采用45°凸轮轴衬套的油孔冲制而成时,应避开图2的阴影部位图43.6接缝4.3.6.1凸轮轴衬套采用搭扣型式时,其搭扣的型式、尺寸及数量由供需双方商定4.3.6.2凸轮轴衬套接缝采用直缝开口型式时,其在自由状态时的径向错位和轴向错位,可以参照ZBJ92005第2.10.4条规定,亦可由供需双方商定4.36.3凸轮轴衬套接缝采用直缝开口型式时,其接缝端面的内外边缘允许有半径小于0.2mm的园角。4.3.7未注公差凡未規定公差的长度和角度其极限偏差应按如下规定长度为±0.25mm角度为±5°。4.4表面粗糙度44.1外圆表面粗糙度凸轮轴衬套的外圆表面粗糙度R为1.25m42内圆表面粗糙度凸轮轴衬套的内圆表面粗糙度R,应符合表5的规定JB/T7292.2-94表5内圆不留加工余量内黑留加工余量表画粗糙度4.5凸轮轴衬套的合金层与钢背应牢固粘合,不允许有脱壳现象4.6凸轮轴衬套的合金层不允许有夹杂物气孔、缩松等缺陷。47采用搭扣型式的凸轮轴衬套,其接缝应紧密、牢固,不得有透光4.8凸轮轴衬套的钢背表面不允许有毛刺、锈蚀、裂纹等缺陷4.9凸轮轴衬套的合金表面不允许有划伤、碰伤及压伤4.10凸轮轴衬套搭扣的钢背和合金表面,允许存在不影响使用的轻微压痕4.Ⅱl在用户遵守内燃机使用说明书规定的安装、保养和使用规则的情况下,凸轮轴衬套的保用期不低于内燃机的保用期5检验规则5.1检验类别定期检查;e.交货验收52检验项目a.外形尺寸;几何精度;e,表面粗糙度;d.理化性能;外观质量;f.标志、包装53抽样方法凸轮轴衬套产品的抽样检查及评定,应由供需双方按GB2828规定的抽样检查规则执行54检验方法541合金层与俐层的粘合牢度检验凸轮轴衬套合金层与俐层的粘合牢度检验,可采用仪器或做破坏性等检验方法。做破坏性检验时,沿衬套接缝直径方向将其剖开成两片,任取其中一片试样进行检验检验方法如下规定5.4.1.1锡基铅基合金衬套,可先将试样压平,再压至钢背相互贴紧,祝合金断裂处的钢背面上,若留有细绒毛状的合金或呈灰白色,即为粘合良好,5.4.1.2铜基合金衬套,先将试样压平,再继续压到90°,然后再回复压平,允许合金层有裂纹,但不允许合金层与钢背脱离5.4.13铝基合金衬套将试样压平到180°,允许合金层有裂缝,但不允许合金层与钢背脱离5.4.2钢背与合金的硬度检验凸轮轴衬套钢背与合金的硬度检验应按GB10453的规定,见表6JB/T7292.2-94表6材料合金层厚度检验無件检验温度Hv0.2/10>03-05Hv0.3/10锡基,铅基合金0.5-0.7Hv0.5/100.7~1HB5/25/18018~24Hv0.3/30俐基、铝基合金0.4~1HB1/5/30H25/35/3HB 1/30/注;①H0.2/10表示维氏硬度应在1.96N检验载荷下,加载时间10s时获得②HB5/25/180表示布氏硬度应采用直径5mm的球头,在245,17N检验载荷下,加载时间180s时获得543外径D的检验543.1凸轮轴衬套外径D的检验应优先采用加载检验,其方法见图3.54.3.2凸轮轴衬套外径D采用加载检验时,其检验载荷F按表7的规定凸轮轴衬检验模座图3外径D检验模孔直径D3检验载荷FD<12Da-0.006eB/DD≥12D-0.012注:当D<12mm时,检验敦荷F值应圈整至最接近的250的倍数;当D≥12mm时,检验载荷F值应圆整至最接近的500的倍数表7中,D…为最大外径,B为宽度,为等效厚度,由式(1)计算求得:JB/T7292.2-94K式中等效厚度,mm一钢层厚度,mm;合金层厚度,mm;K—系数,K的取值范围规定如下锡基、铅基合金K=0;铜基合金K=1/2;铝基合金K=1/35.43.3凸轮轴衬套外径D加载检验时,外径D的变化值△D按式(2)计算△D=24/r式中:△D—外径D的变化值,mm;M—在检验模座内,凸轮轴村套外径D的实测值h与外径为D的标准心棒实测值h的差值5.434凸轮轴衬套外径D的检验,亦可采用供需双方商定的其他方法5.44壁厚er的检验54.4.1凸轮轴衬套的宽度B≤14mm时,壁厚e应在距衬套两端面等距离的中心圆周上进行检测井测量互相垂直的4点54.4.2凸轮轴衬套的宽度B>14mm时,壁厚er应在距衬套两端面5mm的两圆周上进行检测并在每一圆周上测量互相垂直的4点54.4.3在规定的测量位置上因有油孔、油槽、搭口或其他原因(例如不贴合区域)存在时,则可另选测量点6标志、包装、运输与贮存6.1标志61.1每件凸轮轴衬套上应标明制造厂名称或厂标b.产品型号或尺6.1.2包装盒外表面应标明制造厂名称、厂标和地址;产品名称、型号或尺寸代号;数d.包装日期(年、月)6.1.3包装箱外表面应标明:a.制造厂名称及地址b,产品名称及型号;c,总重量及数量;d.收货单位、地址;e,“小心轻放”“防潮”、“防压”等字样和标志;r.包装日期(年、月)6.2包装6.2.1每件凸轮轴衬套在包装前应保证清洁并应油封或经其他防蚀处理后再装入包装盒内6.2.2每个包装盒内应附有经制造厂质量检验部门检验员签章的产品合格证JB/T7292.2-94包装盒必须装入干燥的包装箱内每个包装箱的总重量应不超过25kg,井保证在正常运输途中不致损伤6.4贮存经包装后的凸轮轴衬套应存放在通风、干燥的仓库内,在正常保管情况下,制造厂应保证凸轮轴衬套自包装之日起12个月内不致锈蚀JB/T7292.2-94附录凸轮轴衬套合金补充件)A1合金牌号、化学成分A1.1锡基、铅基合金;按GB10451的规定,亦可采用符合质量要求的其他锡基铅基合金A1.2铜基合金:按GB10451的规定,亦可采用符合质量要求的其他铜基合金A1.3铝基合金:按GB10451的规定,其中AlSn20Cu按GB8896的规定,亦可采用符合质量要求的其他铝基合金A2硬度A2.1锡基、铅基、铜基合金的硬度按GB10451的规定A2.2铝基合金的硬度按GB10451的规定,其中ASn20Cu按GB8896的规定。A3.1锡基、铅基合金的金相组织按jB3657的规定A3.2铸造工艺的铜基合金金相组织按N35的规定粉末烧结工艺的铜基合金金相组织按ZBT12003的规定A3.3铝基合金的金相组织应符合相应标准的规定附加说明:本标准由机械工业部上海内燃机研究所提出并归口本标准由上海内燃机研究所负责起草本标准主要起草人包锡弟、捺理明