JB/T 10172-2000 水泥磨用D型减速器

JB/T10172…-2000前言木标准的附录A是提示的附次。标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口本标准负责起草单位:中信重型机械公司本标准主要起草人:冯朝阳、孙艳玲、王智、王虹、郭明。中华人民共和国机械行业标准水泥磨用D型减速器JBT101722000D) type reducers for cement mill1范围本标准规定了水泥磨用Ⅰ型减速器的型式、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则以及杯志、包装、运输与贮存。2引用标准列标准所包含的糸文、通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所小版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使川下列标准最新版本的可能性;B3/T1356-1988渐开线圆杜齿轮基本齿席B/T5903195⊥业闭式齿轮油(B/T9439—1986灰铸铁件(B'10095-1988渐开线圆柱齿轮精度(BT11345·1989钢焊缝手Ⅰ超声波探伤方法和探伤结果分级;/T1:306-1991标牌jB/T50.31998重型机械通用技术条件焊接件JB邝T500.8-1998重型机械通用技术条件锻件型式尺寸与基本参数3.1减速器型式及外形尺寸减速器为对称分流浮动均载传动型式,其外形尺寸见图1和表图1国家机械工业局2000-0330批准2000-70-01实施311JB/T10172-2000表1t111中心距中心高轮廓尺寸地脚尺寸H,HHB力dBDl110079038450302522454019806×M2|21001300t)8T)125{12508038)4503502697120:209)7×M4222301322C842,2)414001059470|580480299572021006×M,62560.1445:10921616001201762032033506520654259(.1531i70门)]818:138u170605803730:7320:25306×M762i101210:2;f高速轴低速轴B质)!0:904301850502201201321711500136:3651)123252!:91980830220:1303617531831640156l!t123:6152200|70320.150980190175()46805752T160:1330:6652000750!350154l6120952202050407880801390:69520007030140161295220:2(5)40:x:8703.2型号3.2.1调号表示方法:公称传动比中心距(10mm)对称分流浮动均载减速器3.2.2示例齿轮中心距a=1100mm,公称传动比i-35.5的D型减速器标记为:I)11Q-35.5减速器3.3基本参数减速器的基木参数应符合表2的规定表中心距额定输入功率最高输入转速公称传动比栈数基本因廓lnkwr/inD1(1135.5-396.1(D12250100035,5~4730符合(B135「1401400125035.5~44的规定)]60180036.5~4060(DI8Ol8(2536.~4012164技术要求4.1基本技术要求JB/T10172-20004.1.1减速器应符合本标准的要求,并按经规定科序批准的图样及技术文件制造41.2所用原材料、标准件应符合有关国家标准和行业标准的规定,外胸配黛件必须有制造厂的台格证4.1.3驱动机应能在额定T作负荷范围内连续迳行,启动负荷小于额定负荷的2.5倍4.1.4滅速器入轴转速不大于表2规定的数值,工作环境温度一4C~+45(。当坏境温度低于15(时需增设加热装置,高于35(时需增设冷却装置4.1.5减速器满负荷时的效率不低于96%4.1.6誠逑器设计寿命不少于15年41.7减速器机体内润滑油的温升不得高于35〔轴承温升不得高于454.1.8减速器空载测试噪声不大于88dB(A)4.1.9减速器机体底部单向振幅不大于(.015mm。4.1.10减速器不允许漏油。4.1.11各密封处及定位结合面的表面粗糙度为Ra3.2pm。4.2主要件的制造技术要求4.2.机体、机盖焊接件按JB/T500,3的规定制造Δ.2.2各焊缝需做渗漏试验,不得有渗漏油现象。焊后应消除应力·并进行唢清琿,喷丸后ⅳ即凃底漆4.2.3各焊缝需做探伤检奁,按GBT11315屮的级执行,不得有影响强度的缺陷存在4.2.4轴座两中心线的平行度误差不大于0.93:1000mm4.2.5机体上平面平面度不大于0.05/1900mm,表面粗糙度为Ra3.2pn4.2.6机体、机盖及轴承座纬合面边缘应平齐,允许误差为尺寸≤1000mm,误差≤2mm;尺寸1000-200nm,误差≤3mm尺寸>200mm,误差≤生mm4.2.7轴承座、轴承盖及轮教材料性能应符合(B/T9439中HT200的规定。42.8轴承座、轴承盖及轮毂不得有影响强度的缺陷存在,毛坯需退火处理消除应力·粗加后应进行时效处理,各乇坯面经仔细修后立即涂底漆。4.2.9齿轮、轴齿轮采用锻件,材料、热处理和力学性能应符合表3的规定,或釆用灯学能不低于它的材料。4.2.10各齿轮端面跳动公差按GBT10095的6级精度规定。4.2.11人轴及传动轴与轴承配合的轴肩其端面跳动公差按GBT10095的6级精度规定4.2.12人轴及传动轴轴颈圆跳动及全跳动公差按GBT10095的6级精度规定。2.13输出轴采用40 CrMnMo或力学性能不低于它的材料,力学性能符合表3的规定。4.2.14人轴座中的齿轮轴、齿轮釆用钅r或力学性能不低于它的材料,力学性能符合表3的规定表3热处理截面尺寸试样力学性能退火硬度}忿照硬度材料类平T方向HN/m'N/mmI%≤:135≥54015」≥452:灬、21030≥685≥490≥11=151∷1197……琱质30C~51≥610≥1)1(i7…3~8903438!346JB/T10172-2000续表3力学性能材料热处理截面尺寸试样退火劬度参照硬度类型nim方向HBN/m'N/mm*s:L(0)∴1:1灬30745124212CrMc调质纵:30(1-((1了(32:6911=]!3:219;……23dc∴10~34033≥64=12=42≥239rMMo调质纵121}0-8002735190212∵9)~23-114( r12MoA调质160-250纵=5≥690≥1S252…32∴2,()…5785≥59024(10…26注:表中!r、 Ni2MOA为自炼高级优质屮碳钢。4.2.15入轴座巾的轴采用45钢或力学性能不低于它的材料,力学性能符合表4的规定。表4力学性能热处理截而尺寸试样村料退火硬度参照硬度类型方向yA1 tILIrHHIN/mm':N mm' y调质20纵640242.16齿轮及轴应做探伤检杳,按JB50).8执行。4.2.17具有铸造轮毂的齿轮应做静平衡试验。高速级大齿轮静平衡力矩不大于25×1((、·n低速缦大齿轮静平衡力矩不大于45×10G(N·m),其屮G为齿轮质量(kg)。4.2.18齿轮精度不低于(门T1095中7-7-6M的规定。各齿轮检验项目应符合表5的规定表5检验组第I公差组第公差组第公差组齿轮副检验项HF或F与F∫与或:与F接触点与4.2.19齿厚极限偏差E∷、E应符合GB/T10095的规定4.2.20公法线平均长度偏差E灬、En应符合GB/T10095的规定。4.3装配技术要求4.3.1装配前各零件应伃细清洗,机体內各零件的不加工表啕应涂油漆。4.3.2装配时机体应按上平而找平,与水平面的平行度误差不大于0.051001mm4.3.3装配好的产品应运转灵活,无卜阻现象4.3.4齿轮传动的最小侧隙应符合表6的规定。17JB/T10172-2000表6中心ti 10iIH最小侧隙,14-.3.5装配好的产品跑合后,齿轮接触斑点应符合表?的规定。長7齿轮精度接触斑点按向度按长度4.3.6速器的清沽度:用SsW.075.05的筛网滤得的脏物重虽不大于1.(ng),;为减速器的总中心距(mm)4.4城速器的润對诚速器采川齿轮汕L(K220~32(一等品(rBT53),润滑方式采用强制油池润、润渭系统冇集中循环润潸系统和速器自身携带润滑系统。5试验方法与验收规则5.1减逑器在装配合格后应进行运转试验。试验时柷体內汴人定量的规定牌号的润滑油.广按设计嚶求接人润滑系统。5.2出i丿试验和型式试验5.2.1出厂试验减速器应在额定转速和空负荷下进行正、反向运转各2h,试验应达到如!下翌求a)各连接、紧固件不得松动;b)各密封处、结合而处不得渗漏油c)运转平稳正常,无沖击和异常噪声;d)机体內润滑油温升不得超过35C.各润滑点润滑充分;e)齿面接触斑点应符合表6的规定f)减速器的清洁度应达到43.6的要求。5.2.2型式试验窅次生产的新产品应进行型式试验要求在额定转速和3%额定负荷下.运转(:在额定转速和6(額定负荷下运转lh;在额定转速和lˆ%额定负荷下,运转7h。也叮以在使用现场通过Ⅰ业试验进行。试验泣达到如下要求n)密封处结合向处不得渗漏油b)减速器的效率应达到4.1.5的规定c)减速器机体內润滑油温升,轴承温升应达到4.1,7的规定;di)减速器运转平稳正常,噪声应达到4.1·8的规定e)誠速器单间振嗝应达到4,1.9的规A5.3验收减速器应进行出厂试验,达到以下要求的减遮器可进行出)验收a)符合标港型式和技术要求)18JB/I10172-2000l}噪声、温升和效率∷项检验数据合格;减速器的清洁度和密封性能合格d冫齿面接触斑点合格e)外观平整、美观;∫)随机文件齐全6标志、包装、运输与贮存6.1每台诚速器应在显苦位置固定产品标牌,其魍式与尺寸应符合GBT1306的规定标牌内谷包a)制造厂名称及商标;b)名称及型号;c)总传动比d)额定输入功率;c)最高输人转速;「)重量;g)出厂编号;h:)出厂年、月。6.2减速器按发货明细表和装箱清单进行包装和发货。6.3包裝时各零件的所有加「表面和非油漆表面均应涂上防锈洫、轴伸部分及联轴器部分应在涂油后用塑料包装好,以防锈蚀和损坏,防腐方法应保证减速器在1年内免于锈蚀。6.4随机供应的图样及技术文件:a)减速器总图;l)润滑系统图;c)安装使用说明书;d)装箱清单;)合烙证6.5减速器应存放在防雨的仓库中,存放单位应定期对防锈油进行检查并根据需要进行更换或补允319JB/T10172-2000附录A(提示的附减速器的承载能力A?D型减速器额定输入功率P…见表A]。長A1公称传动比型号输人转速3:5,536.537.53942额定输入功率P/kW1」08:)00(})14D125060)800)l80250A2I型减速器公称输出扭矩T,见专A2。表A2公称传动比型41输入转速35.536.537.55914}.5公称输出扭矩T,(kN·m)I)]10389112547348700520335367|4592862565069270「l6if1(10710117DIet600152136I621 66