JB/T 9202-1999 热处理用盐

ICS25.200中华人民共和国机械行业标准JBT9202-1999热处理用盐Salts for heat treatment1990624发布2000-01-01实施JB/T9202-1999前言本标准是对ZBJ36007—88《热处理用盐》的修订。修订时按有关规定对原标准进行了编辑性修改,主要内容没有变化。本标准自实施之日起代替ZBJ36007-88。本标准的附录A、附录B和附录C都是标准的附录本标准自实施之日起代替ZBJ36007-88本标准由全国热处理标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位:成都量具刃具股份有限公司。本标准负责起草人:谭传谧、徐启明本标准于1988年7月12日首次发布中华人民共和国机械行业标准JB/T9202-1999热处理用盐替ZB36007-88Salts for heat treatment本标准规定了热处理用盐的技术要求、试验方法、检验规则以及盐的包装,标志、歎存和运输本标准适用于热处理盐浴用盐。碳素钢、合金钢和某些有色金属热处理时的加热和冷却介质下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GBT223.1-1981钢铁及合金中碳量的测定GBT6221989化学试剂盐酸GBr626-19893T631-1989化学试剂氨水GBT642-1986化学试剂重铬酸钾GB/648-1993化学试剂硫氰酸钾GBT652-1988化学试剂氯化钡GBT1279—1989化学试剂硫酸铁(Ⅲ)铵GB/T 1986化学试剂乙酸氦GBT12981986碳素工具钢技术条件GBT1617-1989工业氯化钡GBT1918-1986T业硝酸钾GB2367—1990业亚硝酸钠GB/T4553-1993业硝酸钠GB5462-1992业盐GB6549-1986氯化钾3定义本标准采用下列定义。3.1重量变化率加热前后试样重量变化的绝对值与加热前试样重量之比的百分率。3.2原始含碳量试样加热前的含碳量。国家机械工业局19990624批准2000-01-01实施BrT9202-19993.3剩余含碳量试样加热后的含碳量。3.4脱碳率试样原始含碳量和剩余含碳量的差值与试样原始含碳量之比的百分率。4技术要求热处理用盐的化学成分和外观应符合表1规定。表1热处理用盐的化学成分和外观成分等级和指标无水氯化钡(BaC2)硫化物(以S计≤0.0021无水氯化钡白色结品粉末铁(Fe)水不溶物白色片状氯化钡(BaCl22H2O)硫化物(以s计)氯化钡≤005结晶粉末铁(Fe)≤0001≤001水不溶物≤005≤0.10氯化钠(NaC1)≥985硫酸盐(以SO,计)≤0.10≤025氯化钠白色结品粉末≤001水不溶物≤005≤0.20水分氯化钾(KCl)硫酸盐(以SO,计)氯化钾白色结晶粉末铁(Fe)水不溶物硝酸钠(NaNO3)(以干基计≥980硝酸钠白色结氯化物(NaC1计)(以干基计)≤040水不溶物(以干基计≤0.15硝酸钾白色结晶粉末氯化物(以KC1计)≤040水不溶物≤0.10亚硝酸钠(NaNO3)(以干基计)298.0带淡黄色的硝酸钠(NNO3)(以干基计)≤0,90≤190亚硝酸钠白色结品不溶物(以干基计≤0.10JBTT9202-19994.2氯化盐的加热性能应符合表2规定表2氯化盐的加热性能成分等级誚片重量变化率△H。片脱碳率△G无水氯化钡氯化钡氛化钠00乃00氯化钾155盐的化学成分试验方法a)无水氯化钡按附录A(标准的附录)进行;b)氯化钡按GBT1617进行;c)氯化钠按附录B(标准的附录)进行d)氯化钾按附录c(标准的附录)进行;e)硝酸钠按GB/T4553进行f)硝酸钾按GBT1918进行;g)亚硝酸钠按GB2367进行6氯化盐加热性能试验方法6试样(箔片)61.I箔片原材料采用厚度008mm±0.01mm,宽度为30mm的冷轧T10钢带。材料化学成分应符合GBT1298的规定61.2由钢带上剪下的箔片,每片长度为120mm。61.3箔片应平整、光滑,无飞边、毛刺、锈迹和油污。61.4取两片箔片,在其长度方向的一端作一个小孔后用无水乙醇清洗、晾干,然后在天平上一道称重,准确度为00001g。该重量为两片箔片加热前的总重量61.5用铁丝穿过箔片上的小孔,系牢后平行绑在一个丁字形钩上。为使箔片不至在盐浴中上浮和飘可在铁丝上加挂一个重物62设备、盐浴制备和加热规范6.2.1设备6.2.1.1加热设备为高温或中温盐浴炉,炉膛尺寸一般不小于350mmx450mm×500mm(宽x长xx深62.1.2坩埚用厚度约5mm的1Cr18NT制造,其内部尺寸为d120mm×340mm。JBrT9202-19996.2.2盐浴制备6.2.2.1盐浴用盐的配方、配制重量及所用加热设备应符合表3规定。表3盐浴配方、配制重量及加热设备配制重量试验盐名称盐溶用盐配方加热设备无水氯化100%无水氯化钡(试验盐)化银10%氯化钡(试验盐高温盐浴炉钠50%氯化钠(试验盐)+50%氯化钡(试剂中温盐浴炉50%氯化钾(试脸盐)+50%氟化钡(试剂注:氯化钡(试剂)的技术要求应符合GBT652的规定。6.2.2.2从按表3规定配制的盐中先取一部分盛入坩埚内,然后将坩埚浸入高温盐浴炉中或中温盐浴炉中加热,坩埚浸入深度以盐浴面至坩埚口上缘约60mm。待坩埚内的盐熔化后,再分次加入配好的直到将配好的盐熔完为止。6.2.2.3盐浴应保温Ih。高温盐浴保温温度为1230℃±10℃,中温盐浴保温温度为850℃±10℃623箔片加热规范应符合表4规定。表4箔片加热规范加热设备高温盐浴炉1230±10中温盐浴炉850±106.3试验步骤盐浴预先用热电偶校温,待保温结束备好的两片箔片整个浸人坩埚内的盐浴中加热,浸入深度以箔片上端在盐浴面下约80mm为准。箔片按表4规范完成加热后,取出迅速淬水。小心解下箔片,先用蒸馏水洗净表面残盐,再用无水乙醇浸渍,晾干后保存在干燥器中备用64试样分析64I将同时加热的两片箔片在天平上一道称重,准确度为00001g。该重量为箔片加热后的总重量6,4.2将称重后的两片箔片剪碎、混匀,然后按GBT223.1中的气体容量法分析其含碳量。此含碳量为箔片的剩余含碳量。取同一条钢带上未经加热的箔片2片,同时分析其含碳量。此含碳量为箔片的原始含碳量。65计算结果6,51箔片重量变化率△(%)按式(1)计算:G式中:G。两片箔片加热前的总重JB/9202-1999G两片箔片加热后的总重量,g652片脱碳率△C,(%)按式(2)计算△c=CC式中;C—箔片原始含碳量,%;C箔片剩余含碳量,%。7检验规则7.1生产厂和使用单位均应按本标准规定的技术要求、试验方法和检验规则,检验产品质量是否符合本标准要求7.2取样方法应分别符合相应于第2章引用标准的各自规定。在同一批中有不同生产批号时,应按生产批号分别取样。7.3当检验结果有一项指标不符合本标准要求时,则整批产品不能接收。必要时,接收条件也可由供需双方协议。7.4当供需双方对质量发生异议时,由仲裁单位仲裁。8标志、包装、运输和贮存8.1产品应采用密封、贮存和运输都可靠的包装方式。8.2产品每个包装的净重一般应为25kg,最重不超过50kg。8.3在每个包装内都应附有产品质量证明书,其内容包括:生产厂名称、产品名称、批号、生产日期、净重、产品符合本标准要求的证明和本标准编号84产品包装上应涂刷牢固的标志,内容包括:生产厂名称、产品名称、净重、批号和商标8.5产品贮存、运输时应避免雨淋、受潮和被其他物品污染。JB/9202-1999附录A(标准的附录)无水氯化钡化学成分试验方法1无水氯化钡(BaCl1)含量的测定A1.1试剂和溶液A1.1.1重铬酸钾(GB/T642):7%溶液。A11.2盐酸(GBT622):1N溶液A113乙酸氨(GBT1292):1N溶液A1.1.4氨水(GBT631):0.5N溶液A1.1.5含少量氨水的蒸馏水:pH7-8。A1.2测定手续称取研磨细匀的试样7g,准确度为00001g,溶于500mL容量瓶中,用水稀释至刻度,摇匀,干过滤。吸取滤液50mL于250mL烧杯中,加1N盐酸5mL,加水稀释至150mL,加7%重铬酸钾溶液10mL,加热煮沸,保持沸腾状态,在不断搅拌下缓慢滴加1N乙酸氨溶液10mL,保温5min后继续在沸腾状态下一边搅拌一边滴加05N氨水溶液15mL,在80℃保温0.5h,强制冷却至室温,用已于130℃干燥恒重的G4玻璃坩埚抽滤,铬酸钡沉淀用含少量氮水的蒸馏水洗涤至无氯离子,在130℃烘箱内烘至恒重A13结果计算无水氯化钡(BaCl2)的百分含量按式(A1)计算(G2-G1)×0.822BaCl,"x100%(A1)式中:G—试样重量,gG1—空玻璃坩埚重量,g;G2—铬酸钡沉淀加玻璃坩埚重量,g;0.82202—铬酸钡换算为无水氯化钡的系数。平行分析结果之差不大于003A2硫化物(以S计)含量的测定A3铁(Fe)含量的测定按GBT1617进行4水不溶物含量的测定按GBT1617进行。A5水分含量的测定JB9202-1999取低型称量瓶于150℃±2℃烘箱内烘至恒重,然后置入约10g无水氯化钡平均试样,其称重准确度为0.001g,仍在150℃±2℃烘箱中烘至恒重。A5.2结果计算水分的百分含量按式(A2)计算式中:G2烘干前的试样加称量瓶重量,g;G,—烘干后的试样加称量瓶重量,gG试样重量,g平行分析结果之差不大于003%。(标准的附录)氯化钠化学成分试验方法B1氯化钠(NaCI」含量的测定按GB5462进行B2硫化物(以s计)含量的测定按GB5462进行B3铁(Fe)含量的测定B3.1试剂及溶液B3.1.I盐酸(GBT622):5N溶液。B3.1,2硝酸(GBT626):2N溶液B3.L.3硫氰酸钾(GBT648):5%溶液。B3.1.4硫酸铁铵(GBT1279)B3.1.5铁标准溶液:准确称取硫酸铁铵0.864g,溶于水,加2N硝酸10mL,移入1000mL容量瓶中,用水稀释至刻度,摇匀。此溶液含铁0mg/mL。吸取上述溶液5mL于100mL容量瓶中,加入2N硝酸】mL,用水稀释至刻度。此溶液含铁0005mg/mLB3.2仪器72型分光光度计。B3.3工作曲线的绘制分别吸取0005mgmL铁标准溶液0,1.2,3,4,5mL于50mL容量瓶中,加入5N盐酸5mL2N硝酸2mL、5%镜氰酸钾5mL用水稀至刻度,摇匀,用520mm波长、3cm比色皿,以试剂空白为参比溶液测定光密度。以测得各点的光密度为纵坐标,对应的铁含量为横坐标绘制工作曲线B34测定手续称取试样2g于100mL烧杯中,加水20mL,5N盐酸5mL、2N硝酸2mL,煮沸至试样溶解冷却后移入50mL容量瓶中,加5%硫氰酸钾溶液5nL,用水稀释至刻度,摇匀,比色。用所测得的光密度在工作曲线上查出对应的铁含量。B3.5结果计算镁的百分含量按式(B1)计算Fe=-×100%式中:W—一由工作曲线查得铁含量,mg;平行分析结果之差不大于0.03%B4水不溶物含量的测定按GB5462进行。B5水分含量的测定按GB5462进行(标准的附录氯化钾化学成分试验方法C氯化钾【KCI)含量的测定按GB6549进行。C2硫酸盐(以S计】含量的测定按GB6549进行C3铁(Fe)含量的测定按附录B中第B3章进行按9进C5水分含量的测定按GB6549进行。