JB/T 7169-1993 导轨式液压凿岩机 通用技术条

中华人民共和国机械行业标准导轨式液压凿岩机通用技术条件1993-11-21发布1994-03-01实施中华人民共和国机械工业部发布中华人民共和国机械行业标准导轨式液压凿岩机JB/T7169-93通用技术条件1主题内容与适用范围本标准规定了导轨式液压凿岩机的技术要求试验方法、检验规则、标志、包装、运轴与贮存本标准适用于导轨式液压岩机2引用标准GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB3452.1液压气动用O型橡胶密封圈尺寸系列及公差GB5621凿岩机械与气动工具性能试验方法GB5898凿岩机械与气动工具噪声测量方法工程法液压元件通用技术条件JB3576凿岩机械与气动工具防锈通用技术条件JB/T7161凿岩机械与气动工具热处理件通用技术条件JB/T7162凿岩机械与气动工具结构钢熔模铸件通用技术条件B/T7163凿岩机械与气动工具钢质模锻件通用技术条件JB/T7164凿岩机械与气动工具机械加工件通用技术条件ZBJ84013凿岩机械与气动工具产品包装通用技术条件zBJ84014凿岩机械与气动工具涂漆通用技术条件3技术要求3.1产品应符合本标准的要求,并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。3.2产品的工作压力(油,气、水)应符合设计要求3.3产品应借助凿岩设备(车架)的推进装置进行凿孔作业,凿岩设备的结构应保证产品在正常情况下可靠地运转3.4同一型号产品的零部件应保证互换3.5产品各连接部位应严密,不得有渗漏油现象在规定的工作压力下,产品应能正常地启动和运转36产品工作油温(油箱温度)不得高于60℃3.7产品蓄能器内充惰性气体,高压蓄能器的充气压力为工作油压的40%~50%。38产品主要零件的使用寿命应符合第3.8.1、3.8.2条的规定3.8.1活塞使用寿命:内回转式不低于5000m,独立回转式不低于10000m3.8.2蓄能器隔膜寿命不低于1500m9机械加工件在产品图样及技术文件中无特殊要求时,应符合JB/T7164的规定310结构钢熔模铸件的质量应符合B/T7162的规定3.11钢质模锻件的质量应符合JB/T7163的规定3.I2热处理件在产品图样及技术文件中无特殊要求时,应符合JB/T7161的规定3.13直接承受高压的焊接件,在产品图样或技术文件中应提出焊接质量要求机械工业部1993-1121批准199403-01实施JB/T7169-93314产品表面涂漆应符合ZBJ84014的规定。3I5产品防锈应符合JB3576的规定3.16产品所用O形密封圈,如结构尺寸无特殊要求时,应符合GB3452.1的规定3.17直接承受高压的零件需进行耐压试验3.18所有零部件(包括外协件)必须经厂质量检验部门检验合格,外购件必须有合格证明文件,方可进行装配,外购液压元件必须符合GB7935的规定。3.19在产品的进,回油口的接头处应有明显永久性的功能标志P一进油接口T回油接口冲击,回转分别进、回油的产品可在回转的进回油口加下角注,即回转进、回油口用P1、T13.20产品的清洁度应符合有关技术文件的规定321进入产品的压力油需经过滤其固体污物编码应符合设计要求但不得低于19/16见附录C(参考件))3.22产品确因制造质量不良而发生损坏和不能正常工作时,制造厂应负责为用户修理或更换4.1零件的耐压试验应按第41.1~4.1.3条的规定进行411试验压力不低于工作压力的1.5倍41.2试压时间不少于1min4.1.3耐压试验在零件完工后装配前进行4.2每台产品需经厂质量检验部门检验合格后方能出厂,出厂产品应附有证明产品质量合格的文件4.3产品出厂试验分必试和抽试两种试验项目由有关技术文件规定抽试的抽样方案、抽样程序和判定规则应符合GB2828的规定44试验前产品应在1/2的工作压力下空运转,其时间,内回转式不少于3min,独立回转式不少于245产品性能试验方法按GB5621的规定46产品噪声测量方法按GB5898的规定4.7液压油清洁度的检测方法技颗粒计数法进行颗粒计数法见附录A(补充件)48产品清洁度的检测方法按称重法进行,称重法见附录B(补充件)49循环耗油量(流量)的测量仪表应能承受1.2倍工作压力,其内部结构应能承受脉动油压的冲击其精度不低于±2%4.10流量测点原则上应置于被测产品的高压侧出厂试验也可将测点置于被测产品的低压侧,但必须与高压侧校正51在下列情况之一时,产品应进行型式试验a,试制的新产品(包括转厂生产的产品)b.产品的结构、工艺或使用的材料有重大改变时c.停产2年以上又恢复生产时d.正常生产的产品每隔3~5年进行一次5.2型式试验的样机不少于2台,若其中1台1项不合格,则加倍复试,仍有1台1项不合格时则作不合格论6标志、包装,运输与贮存61每台产品上应明显标出J/T16-93产品型号与名称;制造厂厂标或厂名产品编d,生产日期62每台产品装箱前各接口(油、气、水)处,应用塑料或钢制的密封塞封堵,不许使用棉紗、塑料布、纸等材料封堵63产品包装应符合ZBJ84013的规定64产品装箱时应附有下列文件装箱单;b.产品合格证明书c.产品使用说明书;6.5产品在运输与贮存过程中,不得受到雨水浸蚀产品应存放在阴凉干燥的仓库内,不得露天存放J/T7169-93附录A液压油清洁度检测方法一颗粒计数法(补充件)本附录参照采用国家机械委通用局《液压元件内部清洁度检测方法第一部分颗粒计数法》。把流经产品内部的油液用真空抽滤的方法通过滤膜进行过滤使污物收集在滤膜表面上然后把滤膜安放于两块玻璃载片之间,用显微镜在透射光(或入射光)下检测按颗粒的最大直径确定尺寸,对其进行计数,以确定油液的清洁度等级A2术语A2.1方格面积滤膜上刻有3.08mm边长的面积A22有效面积过滤液体时液流通过滤膜的面积A23单元面积滤膜水平面上由两相邻的纵向滤膜方格线和在竖直面上由显微镜目镜测微尺或划在投影屏上的两平行线所围成的面积单元面积的大小由预先标定的目镜测微尺测量,约为方格面积的1/6(见图A1)A2.4亚单元面积定义与A2.3条相同,大小约为方格面积的1/20(见图A1)单元面积正单元面积图A1A2.5颗粒尺寸如果顆粒大于由目镜测微尺上的线间宽确定计数范围的第一和第二根线间而不大于第一和第三根线间宽,则在计数范围之内,如果小于第一与第二根线问宽或大于第一与第三根线间宽时则不计数注:第一与第二根线限定了在计数范围内的最小尺寸,而第一与第三根线限定了在计数范围内的最大尺寸A2.6纤维长度大于100μm,长宽比不小于10:1的颗粒.7计算系数JB/T7169-93有效面积与总计数面积之比A28空白计数由试剂、玻璃器皿净化等带来的污染颗粒的总数称为空白计数,空白计数一般不得大于1000个尺寸大于5μm)在对样品进行分析以前,液样必须达到此标准A3设备和器材A3.1砂芯过滤活动装置一套,包括刻度为250mL的玻璃圆筒形漏斗一个;保持架夹钳一个适合安装滤膜的带有玻璃砂芯板的垫圈一个d.锥形漏斗一个A3.2漏斗盖一个(可用培养皿代替)。A3.3滤膜两种。A3.3.1直径不小于中50mm,白色,刻有方格孔径为0.8pm每一方格边长为308mm的微孔滤A3.3.2直径不小于中50mm,孔径为0.45pm不带方格的滤膜A34容积为1L的抽滤用真空瓶一个A3.5真空度为87.72kPa(即658mm汞柱)的抽空装置一台A3.6过滤溶剂分配器一个(通过一滤膜排出溶剂的压力操作系统其滤膜孔径不大于1.2pm,可用注射器代替)A3.7不锈钢无齿形平嘴镊子一只A3.8显微镜玻璃载片若干A3.9显微镜玻璃片若干A3.10温度可控制在80℃的烘箱一台A3.11污染检测显微镜一台推荐的常用故大倍数和光学组合见表A1表A1常用放大倍数和光学组合放大倍数误差±±10±20注:最好采用带有大目镜以及旋转式大台架有投影屏的显微镜A3.12刻度为0.1mm和0,01mm的物镜测微尺各一块。A3.13手执计数器一只。A3.14血球分类计数器一只A3.15容积为250mL,广口并带止口状瓶盖的取样瓶若干。A3.16瓶盖与瓶口之问放置的塑料膜若干和合适的盖子若干A3.17150mL量筒一只A4清洗和净化用的化学制品A41不含固体残渣的液体洗涤剂A4.2燕馏水或脱矿质水JB/E7169-93A4.3异丙醇(不含丙酮)或无水乙醇A4.4石油醚(沸程为90~120℃)。A5清洗容器的程序过滤装置、取样瓶玻璃载片、片、量简及其他器皿应按下列要求进行清洗A5.1在温水与液体洗涤剂混合液中洗刷玻璃器皿注:若玻璃器皿上有油污,可先用石油醒冲洗A5.2用自来水冲洗A5.3用蒸馏水或脱矿质水冲洗A5.4用经过0.45Pm滤膜过滤过的异丙醇或无水乙醇冲洗,以去除水分A5.5用经过0.45m滤膜过滤过的石油醚冲洗A5.6过滤装置:应将斗倒置以便溶剂滴落及挥发A5.7取样瓶:应有少量溶剂残留在瓶里在瓶口与盖子之间放置一张塑料膜(用过滤过的溶剂清洗过的)或合适的塞子溶剂挥发使瓶内产生正压,以保证打开瓶盖时可防止污染A6.1在被测元件的下游测压点处取样若元件带有泄漏口同时在泄漏管路5d处装一个取样阀A6.2取样阀应永久地装在管路上或用快速接头代替。A6.3接通电源,起动试验台,净化试验台系统的油液注:此叶不装被测产品,用过度板组成回路A6.4在测压点与泄漏管路取样口处去掉防尘罩打开取样阀,流出至少200mL油液后,用取样瓶各接取1瓶油样,其体积不超过取样瓶容积的75%但不少于50%A65移开取样瓶,关闭取样阀,盖上防尘罩A6.6对试验台油液进行清洁度检测试验台油液的清洁度等级必须至少比被测产品清洁度等级高1级否则应重复A6.3~A6.6条的步骤,直至达到要求为止A67拆除试验台上的过渡板,装上被测产品A6.8除去防尘罩,启动试验台,在下游测压点处取样,于2~3s和5min时各取1个油样,在这5n内再任取3个油样,同时,在泄漏管路取样口处取样,于1s后开始取1瓶油样,在6瓶油样中以颗粒计数值最多的1个油样作为被测产品的清洁度等级每瓶取样容积不超过取样瓶容积的75%,但不少于50%A6.9移开取样瓶关闭取样阀,盖上防尘罩A7油样处理A7.1用干净的镊子夹取一张公称孔径为0.8m的滤膜放在漏斗座组件的筛片中央,格子面向上小心安装漏斗井将其夹紧就位,盖上漏斗盖A7.2将液样的一切细节作记录A7.3用经过0.45μm滤膜过滤的石油醚作清洗液,彻底清洗样品瓶外面置盖的部分A7.4剧烈摇动瓶子不少于1min,取下瓶盖与塑料薄膜(如果装有薄膜)在150mL量筒内倒入100mL油样A7.5将真空瓶的侧嘴与一真空源相连接把量筒内的油液全部倒入过滤黼斗。再将过滤过的石油醚倒入量筒30~50mL,晃动量筒以洗下内壁上的油液打开真空泵,当漏斗内油液减少到一较小体积时,再用注射器抽30mL滤净的石油醚沿着斗壁冲洗注意不可扰动滤膜上污染物颗粒的分布,抽干油样,切断真空泵电源,盖上漏斗盖A7.6松开保持架夹钳,用镊子取下滤膜将其污染面朝上放在玻璃载片上,使滤膜的格子与玻璃片边JB/T7169-9缘平行Δ7.7證上玻璃盖片适当地用透明胶带固定几个点附上鉴别标记,才可直接放在显微镜下检測A8显微镜标定A8.1在下述放大倍数下.用台式测微尺标定显微镜以测量颗粒尺寸00×:200×;400XA8.2更換光学部件时,应对显微镜重新进行检查标定A9颗粒计数及测量步骤A9.1颗粒分类颗粒按下述尺寸范围进行分类>5~15pm>25~50pm50~100Pm>100pmA9.2显微镜放大倍数的选择根据计数尺寸范围,参照表A2,选择显微镜放大倍数。表A2计数尺寸范围和放大倍数尺寸范围pm称放大借数15-25160~200X25-50100~200X>50~100100100X注:如有必要,5~15cm可再细分为5~10pm和10~15pmA9.3计数A93.1将目镜调到要测定的面积范围内A93.2数出任意一个方格(3.08mm×3.08mm)里的一个单元面积上的颗粒数单元面积按A2.3条规定,颗粒数按A9.1条分类计数,并按下述五种情况确定统计面积a.如颗粒数等于零,统计全部有效面积的颗粒;如颗粒数大于零且不大于2,统计20个方格的颗粒(见图A2a)如颗粒数大于2且不大于8,统计10个方格的颗粒(见图A2b);如颗粒数大于8且不大于50,统计10个单元面积的颗粒;e.如颗粒数大于50,统计10个亚单元面积的颗粒A933计数方式,按图A2所示。A9.3.4对所测量的每一颗粒尺寸范围都要重复上述各步骤。JB/T7169-93b图A2A9.4计算总数以计算系数CF乘以所测得的统计面积上某一尺寸范围内的所有颗粒数即得到总数,计算系数CF按式(A1)~式(A3)计算测方格时CFa测单元面积时3.1416D2CF= ALWN(A2)测亚单元面积时CF=3.1416D2…(A3)式中;D—滤膜有效面积直径,mm;IB/T7169-93L方格边长,mm;W一单元面积宽度,mmV—亚单元面积宽度,mm;N—计数面积的个数注在统计所选面积界上的颗粒时,只统计所选面积上的两条边上的颗粒如上面与左边或下边与右边(如图A3所方格线图A3A9.5检测报告在规定的尺寸范围内每1mL液样的颗粒数目写入报告,有效数字不多于三位,报告格式按表A3的规定表A3产品内部清洁度检测一显微镜颗粒计数报告单位分析日期测试者液体名称型号分析试样的容积滤模型号规格取样部位取样容积环境温度放大颗粒方格单元亚单元试样每mL倍數尺寸面积面积面积计数区域内的中的的颗范围总颗粒数两粒数请洁度等级备注JB/7169-9附录B产品清洁度检测方法一称重法补充件)附录参照采用国家机械委通用局《液压元件内部清洁度检测方法第二部分称重法》B1原理用干净的清洁液冲洗产品内腔。冲洗后的清洗液在真空的条件下,通过两张精度与大小相同的重叠放置的滤膜过滤,过滤后,两滤膜的重量差即为该产品内腔含有固体颗粒污染物的重量B2清洗液及检测用品B2.1清洗液经过孔径为0.45μm混合纤维素酯微孔滤膜过滤的石油醚(沸程90~120C)注:若无石油醚,允许用120号工业汽油代替B2.2检测用品a.滤膜过滤器一套(玻璃的或不锈钢的均可);b.漏斗盖一个(可用培养皿代替);c.直径不小于50mm,公称孔径为0.8gm的混合纤维素酯微孔滤膜两张;d.抽滤瓶一个;e.直空度为87.72kPa(即658mm汞柱)的抽真空装置一台f.带盖的培养皿着干g不锈钢的平嘴镊子一个;精度为0,5mg的分析天平一台保持80C的非风冷式干燥箱一台;」清洗用具(铝盒或塑料盒、量杯、手动压力油枪、注射器、白绸布)B3检测程序及要求B3.1清洁度检测应在环境清洁的室内进行,操作人员应穿戴长纤维纺织品的工作衣懼B3.2取适量清洗液清洗检测用具B3.3取培养皿两个(编号为A、B),分别称出并记录其原始重量GA、CB3.4用镊子从包装盒内夹取两张孔径为0.8μm的滤膜(编号为A,B),分别放入两个相应的培养皿内,将半开盖的培养皿放入干燥烘箱内,经80℃温度恒温30min,合盖取出并在室内冷却30min后分别称出第一次重量G、G阳B3.5将被测产品外表面清洗干净B3.6将被测产品解体(工艺螺堵及过盈配合的部件不拆卸),对没有通入产品内腔的孔用干净塑料盖B3.7各结合面的密封件取走,用白绸布把密封面擦净B38将所有内腔零件放入盒内。用手动压力油枪、量杯等盛清洗液冲洗产品壳体内腔及与内腔相通B39不与工作介质接触的零件不清洗B310对部分与工作介质援触的零件,只清洗零件的接触部分B3.』1把已清洗过的零件及使用过的检测用具故在铝盒上让残留的清洗液滴入铝盒内B312用白绸布在产品内腔擦拭,目视无明显污物时,可认为清洗干净B3.13从培养皿内取出滤膜AB,以A在上B在下叠起固定于过滤装置内JB/T7169B3.14把清洗后的清洗液进行搅拌,倒入过滤装置,盖上漏斗盖进行抽滤,再用50mL滤净的清洗液冲洗盛液容器待抽滤到约有2mL余液时,打开漏斗盏,用清洗容器的清洗液冲洗漏斗侧壁,盖上盖子,继续抽滤,直至抽干为止B3.15在抽滤的同时,用注射器吸入滤净的清洗液顺漏斗侧壁注射清洗,直至目视滤膜上无污物为B3.16停止抽滤B3.17松开滤膜夹,取出滤膜A、B,分别故回原培养皿内,半开盖放入干燥箱内,以80C温度恒温30min,合上盖取出并在室内冷却30min,分别称出第二次重量Ga、GN注冲洗后的全部清洗液若一次过滤不完可按B3.3~B3.17条的内容分几次做完4检测数据的整理污染颗粒重量G按式(B1)计算:G=(GA-G4)-(Cm-Gm)………………式中:GN过滤后,上层滤膜重量,mg;GA—过滤前,上层滤膜重量,ngGm—过滤后,下层滤膜重量,mg;Cm过滤前,下层滤膜重量,mg注:①若Gm、G之差大于0.5mg,表明滤膜没有得到充分的冲洗,需重新检测(重复B3章),并增加冲洗清洗液的②若过滤冲洗后,清洗液的滤膜多于两张,则可用同样的方法计算出每一对滤膜的污物重量然后累计相加B5检测报告产品清洁度检测一称重法检测报告格式,按表B1的规定表B1产品清洁度检测一称重法检测报告被测单位被测产品检测地点检测时间测人员技术指标实测颗粒总重量JB「T7169-93附录C典型液压元件及系统的清洁度等级及指杨(参考件)本附录参考ISO/Ds4406《液压传动一工作介质的固体污染等级》本附录仅适用于用颗粒计数法来评定的清洁度。CI典型液压元件清洁度等级见表C1C2典型液压系统清洁度指标见表C2产品种类青洁度忧等品一等品合格品一般类型齿轮泵t8/1519/16一般类型叶片泵16/1318/15一般类型柱塞系16/13l8/15般流量控制阀16/1318/15一般方向控制阀16/13伺服阀(滑阀)15/1216/13伺阀5/12液压马达8/15/16摆动液压缸7/1416/13蓄能器滤油器(壳体16/1317/14JB/T7169-93表C2媛别清洁度指标系统种类污染敏感系统12/913/1014/1115/1216/13伺殷系统13/10t4/1115/216/1317/14高压系境14/|512161317/4185中压系统6/1317/1418/1519/1620/17低压系统7/1418/1519/1620/1721/18低敏感系统8/s|191620172/82/19数控机床系统l3/014/1l15/121/1317/14机床液压系魏16/31nx415151620/7一般机器液压系统其他机床设备系统17/1418/1519/1620/1721/18了走机械液压系统15/1216/1317/1418/1519/16重型设备液压系统6/1317/1418/1519/1620/17重型和行走设备传动系17/1418/s|15/1620/172/18冶金轧钢设备液压系统5/1216/1317/1418A51916附加说明本标准由机械工业部天水凿岩机械气动工具研究所提出并归口本标准由湘潭风动机械厂负责起草本标准主要起草人晏伯桥