JB/T 10370-2002 液压顺序阀

ICS2310030中华人民共和国机械行业标准JB/T103702002液压顺序阀Hydraulic fluid power sequence valve2002-1227发布2003-04-01实施中华人民共和国国家经济贸易委员会发布JBr10370-2002目次前言2规范性引用文件…13术语和定义4量,符号和单位5标记和基本参数51标记52基本参数6技术要求61一般要求62性能要求63装配要求54外观要求7性能试验方法7.1试验装置7.2试验条件…73试验项目与试验方法…-1111111158装配和外观检验方法9检验规则91检验分类…93判定规则,10标志、包装、运输和贮存……附录A(规范性附录)试验回路和特性曲线A.I试验回路A2特性曲线…111图A.1出厂试验回路……图A.2型式试验回路图A3进口压力一内泄漏量特性曲线…11111图A4进口压力一外泄漏量特性曲线图A5流量一正向压力损失特性曲线12图A6流量一反向压力损失特性曲线图A7等压力特性曲线图A8流量一最低设定压力特性曲线图A9调节压力一调节力矩特性曲线图A.10流量阶跃变化时被试阀4的进、出口调定压力响应特性曲线图A!建压、卸荷特性曲线表1量、符号和单位……1JBT10370-2002表2被控参量平均显示值允许变化范围表3测量系统的允许系统误差………表4出厂试验项目与试验方法表5型式试验项目与试验方法表6装配和外观的检验方法JBT103702002前言本标准的附录A为规范性附录。本标准由中国机械工业联合会提出本标准由全国液压气动标准化技术委员会提出并归口,本标准起草单位:上海液压气动总公司、北京机械工业自动化研究所、上海立新液压件厂、大连组合机床研究所液压技术工程公司本标准主要起草人:朱剑根、孙建新、赵曼琳、黄立民、林广本标准是首次发布液压顺序阀1范图本标准规定了液压内控顺序阀、外控顺序阀、内控单向顺序阀、外控单向順序阀及其变种—内控平衡阀、外控平衡阀、卸荷阀、单向卸荷阀、顺序背压阀(以下统称顺序阀)的基本参数、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输和贮存等要求本标准适用于以液压油或性能相当的其他液体为工作介质的螺纹连接、板式连接和叠加式连接的顺序阀2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款,凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准GBT786!液压气动图形符号(GB/T786.1-1993, eqv Iso1219-1:199 Fluid power systems andomponentsGraphic symbols and circuit diagrams-Part 1: Graphic symbols)GB2346液压气动系统及元件公称压力系列GBT2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GBT2878液压元件螺纹连接油口型式与尺寸GBT7935液压元件通用技术条件GBT8099液压叠加阀安装面GBT8100板式联接液压压力控制阀、顺序阀、卸荷阀、节流阀和单向阀安装面GBT14039-2002液压传动油液固体颗粒污染等级代号(GBT140392002,1sO4401999,MODGBT1746流体传动系统及元件术语(GB17446-1998, idt ISO5598:1985)GBT17489液压颗粒污染分析从工作系统管路中提取液样(GBT17489-198, idt Iso4021:1992)JBT7858液压元件清洁度评定方法及液压元件清洁度指标3术语和定义GB/T17446中确立的以及下列术语和定义适用于本标准称流量 nominal now順序阀名义上规定的流量3.2试验流量 test flow测试被试阀性能时规定的流量4量、符号和单位量、符号和单位见表1JBrT103702002表1量、符号和单位阀的公称通径mm体积流量管道内径压力、压差IL"T2时网油液质量密度运动黏度LT"I等熵体积弹性模量.r2体积注:M质量:L—长度:T—时间:6—温度5标记和基本参数5.1标记应在产品上适当且明显的位置做出清晰和水久的标记或铭牌.标记或铭牌的内容应符合GB7935的规定,采用的图形符号应符合GBmT786的规定52基本参数顺序阀的基本参数应包括:公称压力、公称流量、公称通径、额定流量、调压范围等6技术要求61一般要求611公称压力系列应符合GBT2346的规定62板式连接安装面应符合GB/T8100的规定,叠加式安装面应符合GBT8099的规定613螺纹连接油口的型式和尺寸应符合GB/T2878的规定614其他技术要求应符合GBT7935的规定615制造商应在产品样本及相关资料中说明产品适用的条件和环境要求62性能要求顺序阀的性能要求应包括:a)压力振摆b)压力偏移c)内泄漏量d)外泄漏量e)正向压力损失f)反向压力损失:g)稳态压力一流量特性h)动作可靠性i)调节力矩:j)瞬态特性:k)噪声;JB/T10370-20021)密封性:在额定工况下,顺序阀闽静密封处不得渗漏,动密封处不得滴油m)耐压性:顺序间各承压油口应能承受该油口最高工作压力的15倍,不得有外渗漏及零件损坏等现象n)耐久性:在额定工况下,顺序阀应能承受规定的动作次数,其零件不应有异常磨损和其他形式的损坏,各项性能指标下降不应超过规定值的10%63装配要求631顺序阀装配应按GBT7935的规定632顺序阀内部清洁度要求应按JBT7858的规定64外观要求顺序阀外观应按GBT7935的规定7性能试验方法7.1试验装置7.1.1出厂试验应具有符合附录A中图A.1所示试验回路的试验台712型式试验应具有符合附录A中图A.2所示试验回路的试验台71.3油源的流量及压力油源的流量应能调节,并应大于被试阀的试验流量油源的压力应能短时间超过被试阀公称压力20%~30%7.14允许在给定的基本回路中增设调节压力、流量或保证试验系统安全工作的元件,但不应影响到被试阀的性能7.15与被试阀连接的管道和管接头的内径应与被试阀的实际通径相一致。7.1.6测压点位置:7.16.1进口测压点应设置在扰动源(如阀、弯头等)的下游和被试阀的上游之间。与扰动源的距离应不小于10d4(4为管道内径),与被试阀的距离应不小于5d7.162出口测压点应设置在被试阀下游不小于10d处7.16.3按C级精度测试时,允许测压点的位置与上述要求不符,但应给出相应修正值7.1.7测压孔7.1.7.1测压孔直径应不小于1mm,不大于6mm7172测压孔长度应不小于测压孔直径的2倍,7173测压孔轴线与管道轴线垂直,管道内表面与测压孔交角处应保持锐边,不得有毛刺7174测压点与测量仪表之间的连接管道的内径应不小于3mm7.17.5测压点与测量仪表连接时,应排除连接管道中的空气7.18测温点应设置在被试阀进口测压点上游不大于154处7.19油液取样点宜按照GB/T17489的规定,在试验回路中设置油液取样点及提取液样,72试验条件721试验介质7211试验介质为一般液压油7212试验介质的温度:除明确规定外,型式试验应在50℃±2℃下进行,出厂试验应在50℃±4℃下进行7213试验介质的黏度:40℃时的运动黏度为42mm2/s~74mm2/s(特殊要求另行规定7214试验介质的清洁度:试验系统油液的固体颗粒污染等级不应高于GB/T10392002规定的等722稳态工况JBT103702002被控参量平均显示值的变化范围符合表2规定时为稳态工况,应在稳态工况下记录试验参数的测量表2被控参量平均显示值允许变化范图测量参量各测量准确度等级对应的被控参量平均显示值允许变化范围压力(5土2流量(±15±25温度℃黏度(%)±15注:测量准确度等级见725723瞬态工况7231被试阀和试验回路相关部分所组成油腔的表观容积刚度,应保证被试阀进口压力变化率在600~800MPa范围内。注;进口压力变化率系指进口压力从最终稳态压力值与起始稳态压力值之差的10%上升到9%的压力变化量与相应时间之比7232阶跃加载阀与被试阀之间的相对位置,可用控制其间的压力梯度限制油液可压缩性的影响来确定。其间的压力梯度可以计算获得.算得的压力梯度至少应为被试阀实测的进口压力梯度的10倍压力梯度计算公式:中=9x式中被试阀4设定的稳态流量K—一油液的等熵体积弹性模量V—试验回路中被试阀4与阶跃加载阀(液控单向阀8或电磁换向阀71)之间的油路连通容积7233试验回路中阶跃加载阀的动作时间不应超过被试阀4进口压力响应时间的10%,最长不超过0ms。724试验流量7241当规定的被试两额定流量小于或等于200Lmn时,试验流量即为额定流量7242当规定的被试阀额定流量大于20Lmin时,允许试验流量为200L/min,但必须经工况考核,被试阀的性能指标以满足工况要求为依据。7243出厂试验允许降流量进行,但应对性能指标给出相应修正值725测量准确度等级浏量准确度等级分A、B、C式试验不应低于B级,出厂试验不应低于C级。各等级所对应的测量系统的允许系统误差应符合表3的规定表3测量系统的允许系统误差各测量准确度等级对应的测量系统的允许误差测量参量压力(表压力p<02MPa)IPa±20压力(表压力P≥0MPa)(%)±05±15流量(%)±0.5±15温度℃±10±20JBf10370200273试验项目与试验方法731出厂试验顺序阀的出厂试验项目与试验方法按表4的规定732型式试验页序阀的型式试验项目与试验方法按表5的规定囊4出厂试验项目与试验方法试验项目试验方祛试验类型各泄油口与油箱连通耐压性对各承压口施加耐压试验压力,耐压试验压力为该油最高工作压力的15倍,试验压力以每秒2%耐压试验压力的速率递增,达到后,保压5min,将溢流阀2调至比被试阀的调压范上限值高15%左右(仅起安全阀作用),并使通过被试阀4的流量为试验流量,分别进行下列试验①调节被试阀4的调节螺钉(或手轮)从全松至全紧再从全紧至全松,通过压力表31观察压力上升与下降调压范围及压力|情况,并测童调压范围,反复试验不少于三次稳定性②调节被试阀4至调压范图上限值,用压力表3测量压力振摆值③调节被试阀4至调压范围上限值,用压力表31测量lmin内的压力偏移值对外控式被试阀进行试验时,须从外部引人控制油并对控制油的压力作适应于被试阀4的调节河节被试阀4和溢流阀2使被试阀4至调压范围上限值.并使通过被试阀4的流量为试验流量。然后再次调节溢流阀2使系统压力下降至被试阀4调压范围上限值内泄漏量的50%,调定30后在被试阀4的出口测量内泄漏量试对外控式被试阀进行试验时须从外部引人控制油,并将控制油的压力调至比被试阀4的顺序动作的调压范图上限值高15%,同时完成上述操作关闭节流泻6,调节溢流阀2至被试阀4的调压范图上限值,调定30后在被试阀4的泄油口测量外滑外泄漏量对外控式被试阀进行试验时,须从外部引入控制油井将控制油的压力调至被试阀4的调压范围(对顺序背压阀是背压阀压力调节范图)上限值,同时完成上述操作,两节被试阀4节螺钉(成手轮)至全松位置(对顺序正向压力损失节流溉是节流口全开),并使通过被试阅4的流量为试验流量,用压力表31和32测量压力,其压差即为被试阀4|抽试的正向压力损失将换向阀7换向并使反向通过被试阀4的流量为试验对单向颗反向压力报失流量.用压力表32和31测量压力,其压差即为被试阀抽试荷阀和顺序4的反向压力损失JBT103702002表4(续)试验项目试验方法试验类型将溢流阈2调至比被试阀4的调压范围上限值高15%左右(仅起安全阀作用),调节被试阀4至调压范围上限值,并使通过被试例4的流量为试验流量,分别进行下列试验①调节溢流阀2,使系统逐渐降压,当压力降至相应稳态压力于被试阀4闭合率下的闭合压力时,测量通过被试阀流量特性的流量必试②调节溢流阀2从被试阀4零流量通过开始使系统逐渐升压,当压力升至相应于被试阀4开启率下的开启压力时,测量通过被试阀4的流量对外控式被试阀进行试验时,须从外部引人控制油并将控制油的压力调至比被试阀4的顺序动作的调压围上限值高15%,同时完成上述操作,使通过被试阀4的流量为试验流量。调节被试阀4至调压范国下限值(当调压范围下限值低于15MP时,则调至15MPa)调节溢流两2和节流阀6,使动作可靠性进口压力为公称压力,保持3分钟然后再调节溢流阀2,使系统压力降至低于被试阀4的调定压力被试阀4应能迅速关闭①动密封性在被试阀4调节螺钉处下方放置干净白纸,(允许将白纸放入盛器内),试验全过程中,白纸上不应有密封性②静密封性试验结束后,在各静密封处压贴干净吸水纸。不应表5型式试验项目与试验方法序号试验项目按出厂试验项目与试验方法中的规定试验全部项目:①在调压范围及压力稳定性试骏时,压力振摆应在整个调压范围内量,在内泄漏量试验时,使被试阀4的进口压力从调压50%逐渐下降到零,其间设定几个测量点(设定的测量点数应进口压力一内泄漏量曲线),逐点测量被试间4的内泄漏量年进口压力一内泄漏量特性曲线(见图A3稳态特性②在外泄漏量试验时,使被试阀4的进口压力,其间设定几个测量点(设定的测量点数应足以描出进口压力一外泄漏量曲线),逐点测量被试阀4的外泄漏量,并绘制进口压力一外泄漏量特性曲线(见图A4)③在正向压力损失试验时,使通过被试阀4的流量从零逐渐增大到试验流量,其间设定几个测量点(设定的测量点数应足以描出流量一正向压力损失曲线),逐点测量被试阀4的正向压力损失,并绘制流量一损失特性曲线(见图A5JB/T10370-2002表5(续)序号试验项目试验方法④在反向压力损失试验时,使反向通过被试阀4的流量从驾逐渐增大仅对单向顺序到试验流量,其间设定几个测量点(设定的测量点数应足以播出流量阀、平衡阀、单反向压力失曲线),逐点测量被试蠲4的反向压力损失,并绘制流向年荷阀和颗序量一反向压力损失特性曲线(见图A6)③在等压力特性试验时,应把被试阀4调定在满压范围下限值(当调对顺序背压阀压范围下限值低于15MPa时,则调定在15MPa)中间值和上限值,只做背压阀调压稳态特性通过被试闯4的流量均为试验流量然后改变系统压力,逐点测量被试阅的进口压力和相应压力下通过被试得的流量小(设定的测量点数上限值下的等压调节被试阀4的调压机构至全松位置,并使通过被试阀4的流量为试验流量,再调节调压机构至压力表3-1开始升压为止,用压力表3和32测量压力,其压差即为被试两4的最低设定压力再使通过被试得餐加式阀4的流量从0逐渐增大到试验流量以上,逐点测量被试阀4的最低设定压力。并绘制流量-最低设定压力特性曲线(见图A8)值高15%左右(仅起安全阀作用),并使通过被试阀4的流量为试验流量。然后调节被试阀调节力矩使进口压力从调压范围下限值到上限值,再从上限值到下限值变化矩特性曲线),用力矩测量计测量被试阀4调节过程中的调节力矩。并制调节压力一调节力矩特性曲线(见图A9月节溢流4两压范围上限值高某一压力值(在整个试验过程中,溢流阀21不得有油液通过),调节被试阀4至调压范围上限值,再节节流阀6,使被试阀4的出口压力比调压范图上限值低MPa并使通过被试网4的流量为试验流量。分别进行下列试验①流量阶跃变化时被试阀4的进出口调定压力响应特性试调节溢流阀22,使控制压力能保证液控单向阀8按照瞬态工况7233的要求迅速动作。当电磁换向阀72在原始位置时,被试阅4进口压力(此时下降到瞬态试验的起始压力)不得超过调节压力上限的20%瞬态特性然后,将电磁换向阀72换向到右边位置,使液控单向阀8由开至关,从力传感器31和32用记录仪记录被试阀4进出口压力的变化过程,得出②建压,卸压特性试验操作电磁换向阀71或72(该操作时间应满足瞬态工况7233)通过压力传感器3-1和32用记录仪记录被试间4进出口压力建压和卸压过程,得出被试阀4进出口调定压力的建压时间、卸压时间和压力超调率(见图A11)调节被试阀4至调压范围下限值(当调压范围下限值低于15MPa时声则调定在155MPa)和上限值,并使通过被试阀4的流量为试验流量,用噪声测量仪在距离被试阀1m为半径的近似球面上测量6个均匀分布位置的嗓声值调节被试阀4至调压范围上限值,并使通过被量为试验流耐久性量.以(1~23)H的狈率连续操作电磁换向2在上述试验过程中,记录被试阀4的动作次数,在达到耐久性指标中所规定的动作次数后,检查被试阀4的主要零件和性能JrT10370-20028装配和外观检验方法顺序阀的装配和外观检验方法按表6的规定。裹6装配和外观的检验方法检验项目检验方法检验类型备注装配质量目测法内部清洁度按JBT7858的规定外观质量目测法9检验规则91检验分类产品检验分出厂检验和型式检验91.1出厂检验出厂检验系指产品交货前应进行的各项检验性能检验的项目和方法按73的规定,性能要求应符合62的规定,装配与外观的检验方法按第8章的规定,质量应符合63和64的要求912型式检验型式检验系指对产品质量进行全面考核,即按标准规定的技术要求进行全面检验。凡属下列情况之一者,进行型式检验:a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定b)正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时c)产品长期停产后,恢复生产时d)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时:e)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时性能检验的项目和方法按732的规定,性能要求应符合62的规定:装配和外观的检验方法按第8章的规定,质量应符合63和64的要求92抽样产品检验的抽样方案按GBT2828的规定注:质量监督检验抽样按有关规定921出厂检验抽样a)合格质量水平(AQL值):2.5b)抽样方案类型:正常检查一次抽样方案c)检查水平:一般检查水平Ⅱ:耐压性试验样本大小为03%,但不得少于两台。922型式检验抽样a)合格质量水平(AQL值):25[6.5]b)抽样方案类型:正常检查一次抽样方案c)样本大小:5台[口2台注:方括号内的数值仅适用于耐久性试验923内部清洁度检验抽样)合格质量水平(AQL值):25;b)抽样方案类型:正常检查一次抽样方案JBT103702002c)检查水平:特殊检查水平S-293判定规则按GBT2828规定10标志、包装、运输和贮存标志、包装、运输和贮存按GB7935的规定。特殊要求可另行规定JB/r10370-2002附录A(规范性附录)试验回路和特性曲线A.1试验回路A.1.1出厂试验回路见图A.1啦液压泵:2—溢流阀:3-1、3.2—压力表:4—被试阀:5—流量计:6节流阀手动换向阀:8—调速阀:9—温度计:101、102—过滤器图A.1出厂试验回路A.12型式试验回路见图A2JBr1037020021-1、12—液压泵;21、22—溢流阀:31、32、33—压力表(对瞬态试验,压力表31处还应接入压力传感器)被试阀;S—流量计:6—节流阀:71,72—电磁换向阀:8—液控单向阀:9—温度10—调速阀;111、112.113.114过滤器图A2型式试验回路A2特性曲线A2.1进口压力一内泄漏量特性曲线见图A.3A22进口压力一外泄漏量特性曲线见图A4A23流量一正向压力损失特性曲线见图A5A24流量一反向压力损失特性曲线见图A6A25等压力特性曲线见图A7A2.6流量一最低设定压力特性曲线见图A8A.2.7调节压力一调节力矩特性曲线见图A9A28流量阶跃变化时被试阀4的进出口调定压力响应特性曲线见图A.10A.29建压、卸荷特性曲线见图A1IJBT10370-2002图A.3进口压力一内泄漏量特性曲线图A4进口压力一外泄漏量特性曲线图A.5流量一正向压力损失特性曲线图A6流量一反向压力损失特性曲线JB/T10370-2002调压范围上限值调压范下限值注1:图中q为试验流量,qm为被试阀4在开启、闭合过程中规定的最小流量设定值主2:图中K点为被试阀4开启点,B点为被试阀4闭合点。E3:图中p为被试阀4的开启压力,P为被试阀4的闭合压力注4:开启率Px为:闭合率P为PeP—被试阀4进口调定压力,此处指被试阀4的调压范围最低值(当调压范围最低值低于1M时,即指15MPa)、中间值和最高值图A7等压力特性曲线图A8流量一最低设定压力特性曲线13JBf10370-2002压范图下限值图A9调节压力一调节力矩特性曲线进口响丘對同口志恢复时同口瞬态恢复时阙注1:图中p1和px分别为进口起始压力和出口起始压力,p1D和p2分别为进口调定压力和出口调定压力△P1和△P2分别为进口调定压力超调量和出口调定压注2:图中A.B点间的压力变化率应符合瞬态工况72.3.1的规定注3:图中C、C点处的后一个波形应落在图中给定的限制线内,否则C、C点应后移,直至满足要求为止:C、C点为被试阀4瞬态恢复过程的最终时刻注4应讨算出压力超调量△p1和△P2相对于稳态进、出口调定压力P1和P2的百分比一即进、出口调定压力超调率4p1和4pa2=2×100%图A.10流量阶跃变化时被试阀4的进、出口调定压力响应特性曲线JB/T103702002卸压时间图A.11建压、卸荷特性曲线