JB/T 9714-1999 工程机械 变速泵 测试方法

ICS 53.1JB中华人民共和国机械行业标准JBT9714-1999工程机械变速泵测试方法Construction machinery-Test methods of transmission pump1999-08-06发布2000-01-01实施国家机械工业局发布前言本标准是对ZB20003—89《T程机械变速泵测试力法》的修订。本标准与ZBJ20003-89相比,主要内容修改如下:木语中增加了公称排量的定义,并对部分术语作了修改;表1中增加了真空度参量,有关符号按相关标准进行了统一;第4章改为试验装置与试验条件,增加了44试验用油清洁度的规定;一取消原试验用仪器、仪表精度与参量测量规定的内容,增加测量点位置、稳态T况、测量准确度内容;型式试验项目和出厂试验项目有所增减取消了原附录A“变速泵试验记录表的格式"。本标准自实施之日起代替ZB20003-89本标准由T程机械标准化技术委员会提出井归口。本标准起草单位:天津T程机械研究所,江西液压件股份有限公司、鄞县T程机械液压件厂、仙居机械厂,本标准主要起草人:刘宗寿、周海林、陆忠元。本标准于1989年5月13H首次发布中华人民共和国机械行业标准工程机械变速泵JB/9714-1999测试方法代梦zB20003-89Construction machinery-methods of transmission pump1范围本标准规定了T程机械用变速泵的试验条件、试验项目及试验力法。本标准适用于以液力传动油为工作介质的变速泵的试验2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GBT3767,1996声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方近似自由场的T程法GBT7935-1987液压元件通用技术条件GBT7936-1987液压泵、马达空载排量测定方法3定义、符号及单位3.1定义本标准采用下列定义。3.1.1额定压力在规定转速范围内迮续运转,并能保证设计寿命的最高输出压力3.1.2空载压力不超过5%额定压力或05MPa的输出压力3.1.3最高压力允许短时运转的最高输出压力。3.1.4额定转速在额定压力、规定进油条件下,能保证设计寿命的最高名义转速3.15最低转速保证输出稳定额定压力所允许的转速最小值。3.1.6排量泵轴每转排出的液体体积3.1.7公称排量产品的名义排量。国家机梳工业局199908-06批准2000-01-01实施JB/T9714-19993.1.8空载捕量在空载压力下测量的排量。3.1.9自吸能力不产生吸空时的最低进油压力3.1,10额定T况在额定压力、额定转速下的T况。32符号及单位符号及单位见表1。表1参名称位参量名称单位L/minr/min总效率试验装置与试验条件4.I试验系统原理图见图1。1一油箱;2截止阀;3—油温表;4真空表;5被试;6—单向阀;7一压力表8一可调节球阀;9二位一阀;10流计;一二位二逊阀:12一溢流阀;13转速传感器;14扭矩传感器;15调速电机;16油泵;17—冷却器:18-滤油器JB9714-19991.2试验用油为6号液力传动油。4.3试验油温:85℃±5℃、4.4试验用油清洁度:试验用油液的固体颗粒污染等级代号不得高于19/16。4.5测量点位置4.5.I压力测量点:设置在距被试泵进口、出口的(2-4)d(d为管路通径)处。稳态试验时,允许将测量点的位置移至距被试泵更远处,但必须考虑管路的压力损失4.5.2温度测量点:设置在距测压点(2-4)d处,比测压点更远离被试泵。4.5.3噪声测量点:测量点的位置和数量按GBT3767的规定。4.6稳态T况各参量的平均显示值的变动范围符合表2的规定时为稳态T况,在稳态T况下应同时测量每个设定点的各个参量(压力、流量、转矩、转速等4.7测量准确度测量准确度等级分为A、B、C三级,测量系统的允许系统误差见表3规定。表2测量准确度等级测参最压力(表压力02M)Pa±1.0压力(表压力p≥02MPa)%±0.5转矩±20±20注:型式试验不得低于B级测量准确度;出厂试验不得低于C级测量准确度表3测量准确度等级测量参最压力(表压力p<02MPa)kP压力(表压力p≥0.2MPa注:型式试验不得低于B级测量准确度;出厂试验不得低于C级测量准确度8被试泵型式试验应其备以下技术文件a)使用说明书、主要零件图样及备件目录;JB914-1999b)主要零件易损部位装配前实际尺寸的测量记录。4.9其它试验条件按GBT7935的规定。5试验类别与项目5.1型式试验型式试验项目有:a)空载排量试验;b)效率试验;c)舟吸性能试验d)噪声试验e)最低转速试验D超速试验g)超载试验h)高温试验;i)低温试验j)冲击试验k)效率检查l)外渗漏检查m)解体检查52出厂试验出厂试验项目有:a)跑合试验;b)超载试验c)排量试验d)容积效率试验e)外渗漏检查61型式试验方法6.1.1空载排量试验按GBT7936规定进行6.1.2效率试验61.2.1试验力法压力:包括空载压力、额定压力在内至少取6个等分压力点转速:包括额定转速、最低转速在内至少取7个等分转速点。油温:50℃±5℃.85℃±5℃测出以上各条件下稳态T况时的流量.压力、转速、输入力矩及油温等数据计算出输出、输入功率、容积效半和总效率JB/T9714-19996.1.2.2计算公式a)容积效率八按式(1)计算7y=x100%中:V试验压力时的排量v—空载压力时的排量b)总效率n按式(2)计算:712×100%…(2)式中:P—输入功率,kW;P,输出功率,kW。61.2.3绘制性能曲线见图2、图36.1.3自吸性能试验在额定转速,空载压力T况下,逐渐增加液压泵的吸入阻力,测量其排量下降1%时的真空度绘制排量下降率吸油真空度曲线(见图4)PP Ph t图2JB9714-1999Umin-850℃6.1.4噪声试验在1500rmin的转速下,测量空载压力至额定压力范围内,至少6个等分压力点的噪声值5最低转速试验在最低转速,额定压力下连续运转10min以上,试验时进口油温为85℃±5℃6.1.6超速试验在额定压力与空载压力下,分别将转速上升到最高转速或额定转速的115%(选择其中最大值)各自连续运转15min以上。6.1.7超载试验在额定转速、85℃±5℃进口油温下,逐渐加载至最高输出压力或额定压力的125%(选择其中最大值)下连续运转6.18高温试验进口油温120℃5℃,在额定转速、额定压力下连续运转1h以上6.L.9低温试验在额定转速、空载压力工况下(被试泵温度与油温均在-20℃以下).反复启动被试泵5次以上1.10冲击试验JBr9714-1999在85℃±5℃进口油温和额定转速下进行冲击。冲击波形见图5,冲击频率大于或等于20次/min。记录冲击波形。注:p为额定压力,T为冲击试验期图56.1.11效率检查在完成上述规定项目试验后,测量额定T况下的容积效率、总效率。6.1.12外渗漏检查在上述规定项目试验全过程中,檢查各部位外渗漏情况6.1.13解体检查试验后解体检查泵内各部位各主要零件不能有疲劳损坏,各摩擦副不能有烧伤、剥落、较重划伤等现象.泵体扫膛痕迹不超过两轴中心连线6.2出厂试验方法6.2.1跑合试脸在额定转速或试验转速下,从空载压力开始逐渐加载,分级跑合,跑合时间与压力分级根据需要确定,其中额定压力下的运转时间不少于2min6.2.2超载试验在额定转速及125%的额定压力下,运转1min以上。6.2.3排量试验在额定转速(或试验转速)、空载压力τ况下,测量排量6.24容积效率试验在额定T况下测量容积效率6.25外渗漏检查在进行上述试验全过程中,检查各部位的渗漏情况