JB/T 9713-1999 工程机械 湿式铜基摩擦件 技术条件

ICS53,100JB中华人民共和国机械行业标准JB/T9713-1999工程机械湿式铜基摩擦片技术条件Construction machinery-Wet copper base friction plate-Technical specifications1999-09-17发布2000-01-01实施国家机械工业局发布JB/9713-1999前言本标准是对ZBJ1901989《工程机械湿式铜基摩擦片技术条件》的修订。本标准与zB9019-89相比,主要技术内容改变如原标准选择用粘结试验测定结合强度,在实施中难以保证其要求,故本标准删除了该方法建议采用行业中普遍采用的“弯曲法”和“车削法”检查;一原标准的图1曲线是一次接合过程中摩擦系数与速度的关系曲线,不适用于长期打滑和长期间接合T况条件,两类材料的有关性能指标已由表1给出,故本标准删除了该曲线图例对原标准中T程制部分,一并改为法定制。本标准自实施之H起代替ZBJ9019-89本标准的附录A是标准的附录本标准由T程机械标准化技术委员会提出并归口本标准起草单位:杭州粉末冶金研究所、北京摩擦材料厂、天津T程机械研究所本标准主要起草人:陈晋新、鲁乃光、庞世倜、张荣华、吴润才、杨耀锡。本标准于1989年5月13日首次发布,1999年第一次修订。中华人民共和国机械行业标准工程机械湿式铜基摩擦片JBTT9713-1999技术条件代替ZB90198Construction machinery-Wet copper base friction plateTechnical specifications1范围本标准规定了T程机械用湿式钢基摩擦片的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、贮仔等。本标准适用于装载机、推土机、叉车、铲运机、平地机、挖掘机和路面机械等T程机械2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GBT1031-1995表面粗糙度参数及其数值GBT34781-1995圆柱直齿渐开线花键模数基本齿廓公差GBT5957—1986烧结金属材料(硬质合金除外)一抽样GBT10095-1988渐开线圆柱齿轮精度GBT12767—1991粉末冶金制品表面粗糙度参数及其数值JB/T7909-1999湿式烧结金属摩擦材料摩擦性能试验台试验力法3技术要求摩擦片应符合本标准的要求,并按经规定程序审批的产品图样和技术文件制造3.I摩擦片衬层材料擦片衬层系由Cu、Sn、Pb、C和So2等材料经烧结制成。衬层材料应按表1规定的性能进行选能量负荷帝撕率类型动摩擦系数d静摩擦系数用途许用值C用于中小负荷传动件,如轻丰离合器1关8300-320001004060.11-0.141,0×10转向离合器等Ⅱ类>320000.06008012014<1610·/用于高负荷传动件,如丰离合器、动力换挡变速器注:能量负荷许用值的术语和符号、测定及计算见JB/T790国家机械工业局1999-09-17批准2000-01-01实施JBr9713-19993.2摩擦片芯板材料摩擦片芯板材料应选用45、50或65Mn钢,有特殊要求时可进行齿部髙频淬火。芯板厚度及偏差见表2mm芯板哪度0810121620252832_4厚度偏差3.3粘结性能摩擦片衬层与芯板粘接应牢固,粘结层强度应大于摩擦材料层强度。3.4尺寸公差和形位公差摩擦片尺寸公差及形位公差见表3.厚度只允许从外径向内径方向递减表mm内外径总厚度齿厚公差两面衬层摩擦片外径公差|极限偏差等序公差度公差不淬火火15015035008005350-550±0.153.5联接形式3.5.1摩擦片花键的压力角推荐使用30°,花键公差等级应符合GBT34781中6-7级的规定。使用20°压力角时,应符合GBT10095的有关规定3.5.2花键齿厚公差见表3。3.53冲压加T的花键齿,在冲切部位不得有裂痕、缺角等缺陷。3.5.4冲压加T的花键齿,因材料变形而出现的埽边,在平面磨削后允许有少量残留,但不得超过齿高的1/3。3.6摩擦片外观质量3.61摩擦片表面不得有掉边、夹杂物等缺陷。对凹坑缺陷的规定见表4表4門坑允许数擦带宽凹坑汽径(最大)凹坑间距(最小JBT9713-19993.6.2摩擦片表面油槽的常用形式见图1,油槽剖面形状和尺寸见图2和图3。a)双弧油槽b)螺旋油槽a-30°.45°、60°、9°d)蝶旋加平行消槽图1摩擦片的油槽形式r=041.5=(05-07)t:0.1mm图2三角形油槽t=04-|5mm=(0.5-07)t:0lmm(环形油宽度=(5-10)±15mm(径向或平行油槽宽度)图3梯形油槽JB/9713-19993.6.3摩擦片钢芯板上允许有局部不深于0.1mm的油槽加T痕迹,其伤痕总长应小于油槽加T总长的10%3.6.4粉末层表面允许有轻微黑斑及未露钢芯板的粉层崩块,其允许面积见表5。摩擦片外径mm单块面积小于20mm3,每面总面积小于50mm2,每面最多3处单块面积小于30mm2,每面总面积小于100mm2,每面最多5处3.6.5摩擦片的摩擦衬层表面粗糙度R值为32m。3.6.6摩擦衬层不应超出芯板内外圆,不允许遮盖内外花键齿根,边缘与齿根的距离应小于15mm。3.6.7摩擦片不允许有裂纹。3.6.8摩擦片齿部不允许有合金瘤。3.6.9摩擦片应有倒角,应清除油槽飞边,表面粗糙度R值为63m37对偶片的技术要求见附录A(标准的附录)4试验方法4.I动、静摩擦系数,磨损率,能量负荷许用值的试验方法,按JBT7909的规定。4.2摩擦衬层与芯板的粘结质量采用下面两种方法之一检验a)弯曲法:取摩擦片任意位置,在台虎钳上夹持后向两个方向反复弯曲至摩擦层脱落或断裂,但芯板上仍覆盖着均匀的粉末粘结层;b)车削法:车削摩擦衬层至芯板时,摩擦衬层材料不得成片光滑脱落。检验规则5.1出厂检验5.1.1一般规定摩擦片应经制造厂质量检验部按4标准要求和产品图样检验合格后方可出摩擦片的外观质量应逐件检查。摩擦衬层表面粗糙度按GBT12767的规定进行评定5.1.3尺寸公差和形位公差尺寸公差和形位公差按GBT5957规定的批量抽检验收,抽样方案及AQL值由供需双方协商确5.L.4渐开线花键综合误差对于批量生产的摩擦片,允许采用综合量规检查。对于大模数花键或小批生产的摩擦片,允许检查其公法线平均长度偏差或M值偏差。其它齿形按图样或相应标准检查52型式检验52.1本标准和产品图样上所标注的技术要求为型式检验项目。JB/9713-199952.2凡属下列情况之一时,应进行型式检验:a)新产品试制定型鉴定;b)产品转厂生产;)当产品结构、丁艺、材质等有改变时;d)间隔1年后恢复生产时;e)顾客有要求时6标志、包装及贮存61包装箱上应标明:a)产品名称b)产品型号或标记c)制造日期(或编号)或生产批号;d)“小心轻放”和“防潮”的字样或标志。6.2摩擦片应经防锈处理,并用防潮包装材料包装。6.3包装箱内应附有产品检验合格证书6.4包装箱应牢固可靠,有防潮揹施,保证在正常运输中产品不受损坏。如经顾客同意,可采用简易包装。6.5产品应在干燥、通风处财存66在正常保管条件下,应保证产品在出厂6个月内不发生锈蚀JB/9713-1999(标准的附录)对偶片的技术要求A1对偶片尺寸公差及形位公差见表A1。厚度只允许从外径向内径力向递减。表A1对偶片外径厚度等厚公差平面极限偏差30°>150-350A2对偶片材料可选用45、50或60Mn钢。当有特殊要求时,可选用其它材料A3对偶片表面硬度为20-35HRC,当有特殊要求时可提高硬度为35-48HRCA4为保证摩擦片与对偶片的有效接合,对偶片的直径为:a)对偶片为外齿片时,其齿根圆直径比摩擦片衬片外径大1-2mm;b)对偶片为内齿片时,其齿根园直径比摩擦片衬片内径小1-2mmA5对偶片的表面粗糙度按GBT1031评定,R值为1.6μmA6冲压加T的花键齿在冲切部位不得有裂痕、缺角等缺陷。因材料变形而出现的塌边.在平面磨削允许有少量残留,但不得超过齿高的13A7键、齿部等非摩擦表面允许有局部黑斑,但黑斑深度不得大于片厚的10%A8摩擦面允许有深度小于10%片厚的黑斑,其允许面积见表A2内,外闻周边对偶片外径黑斑径向宽度单块面积小于30mm3每面总面积小于80mm3,每而最多3处单块面积小于50mm2,每面总面积小于150mm3,每面最多5处