乙二醇焚烧炉工艺流程优化

第41卷第2期当代化vo.41,No.22012年2月Contemporary Chemical IndustryFebruary, 2012乙二醇焚烧炉工艺流程优化李英雪,曹雪刚,刘瑞平,翁乙友,文四名,瞿强(中国石油塔里木油田公司,新疆库尔勒841000摘要:随着工业生产的迅速发展,环境污染阻碍了工业生产的进一步发展。在现有的乙二醇焚烧炉控制工艺的基础上,经过分析提出用流量计控制阀门开度对焚烧炉控制工艺进行优化改造,使乙二醇废气在焚烧炉中充分燃烧,减少废气的排放。关键词:乙二醇;燃烧炉;工艺中图分类号:TQ214文献标识码:A文章编号:1671-0460(2012)02-0210-02Optimization of ethylene glycol Incinerator Technological ProcessLI Ying-xue, CAO Xue-gang, LIU Rui-ping, WENG Yi-you, WEN Si-ming, QU QiangPetroChina Tarim Oilfield Company, Xinjiang Korla 841000, ChinaAbstract: With rapid development of the industrial production, the environmental pollution has hindered furtherdevelopment of the industry. In this paper, based on the existing control technology for ethylene glycol incinerationfurnace, the transformation scheme that opening of the flow control valve was used to optimize the incinerationfurmace control process was put forward, which can make ethylene glycol waste gas fully burn in incto reduce exhaust emissionKey words: Ethylene glycol; Incinerator; Process在工业生产过程中会产生大量的废气以及乙二运行,操作人员观察显示屏,当温度变送器TT-4202醇、一氧化碳、二氧化硫、碳氢化合物等对人体有达到600℃时,操作人员缓慢将阀门HV-2201打害的物质。现有的处理方式有废气高空排放以及燃开并观察温度变化,如果温度迅速下降到则将阀门烧等方法。中国石油塔里木油田公司采用的是将乙开度减小,直到温度控制在550℃左右,如果温度二醇废气燃烧的处理方法。把乙二醇废气通入到升高,达到700℃时,燃烧器将负荷降到30%运行,450~-700℃温度范围的燃烧装置中,将废气充分燃当温度下降到450℃时,燃烧器再满负荷运行,就烧,以达到国家废气对外排放的标准才将气体排放这样循环控制,将温度控制在450~700℃。到大气之中。1改造背景1.1概况l1-220乙二醇焚烧炉的设计处理量是3000m/ld,自2000年投运以来,常因温度波动过大导致焚烧炉自燃料气→乙二醉焚烧炉动化停炉。停炉则只能将乙二醇废气排放到站外,空气匚一二然后再在空气中将乙二醇点燃,但这样的结果是乙图1原有焚烧炉控制工艺二醇不能充分燃烧,造成对作业区周边环境的污染Fig. I The original control technology of incineration影响员工的身体健康,对油气场所来说虽然在站外furnace燃烧,但毕竟也是一个不安全的因素。原有的控制工艺存在以下几个问题,第一是操2工艺改造作人员至少要2个人以上并且观察时间长;第二由于新疆昼夜温差大,温度变送器容易受到外界环境2.1原有工艺的影响;中国煤化工度变送器及其附原有的控制工艺如图1是启炉后焚烧炉满负荷件容易损CNMHG稳定也是最主要收稿日期:2011-12-19作者简介:李荚雪(1978-),女,河南南阳人,2002年毕业于西安财经学院,研究方向:工商管理。E-mail18111821@.c0m,电话:095-2179936。第41卷第2期李英雪,等:乙二醇焚烧炉工艺流程优化211的问题,当乙二醇的进料变的很少的时候,即使将开度,并且根据流量大小决定燃烧器的负荷阀门开到最大,燃烧器30%的负荷也能将温度烧到700℃,造成温度过高而停炉;当乙二醇进料突然3改造后的运行情况增加造成燃烧器熄灭或是炉温度太低而停炉焚烧炉工艺改造后至今已经两年,从未因为流22改进后的工艺量波动而导致停炉,由于乙二醇废气经过缓存罐改造后的工艺有两大特点,一是在流量计前加使得燃烧器的进料非常平稳,并充分燃烧,燃烧的了一个缓冲罐(0V-2209),对乙二醇废气起到了温度保持在550℃;尾气经三次抽样检验符合大气气液分离、稳流和稳压的作用,使得乙二醇废气来污染物综合排放一级标准(GB16297)检测结果如料很稳定,不再像以前那样由于来料的不稳地造成表1。焚烧炉停炉;二是通过流量计和燃烧器控制阀门的表1三次尾气的检验结果开度,使得乙二醇废气充分燃烧,减少对大气环境Table 1 Test results of exhausts的污染;三是由于流量计远离乙二醇焚烧炉,不在序号污染物20m染物最高元许排数量实际挂放量级测1测2测3高温环境运行,可以延长设备的使用寿命(图2)乙二醇禁排2一氧化碳24.15.90.20.l0.3FT-22014结论乙二醇缓冲FF-220在充分利用原有设施的基础上,改造乙二醇焚燃料气烧炉的控制工艺流程,不但减少了大气污染,还提乙焚烧炉高了原有设备的利用率,避免了设备与场地的浪费,最重要的是给员工提供了一个良好的工作环境。本图2改进后的焚烧炉控制工艺控制工艺采用流量计控制阀门的工艺,既提高了工Fig. 2 The improved control technology of incinerationfurnace艺流程的稳定性,又节约了劳动力,操作简单方便。新工艺流程操作简单易学,减少了员工操作失参考文献误机率。操作工只需要按下启停按钮即可完成启/[1]王瑞祥.电气控制及PIC应用实践教程M北京:科学出版停炉工作,剩下的工作就交给可编程逻辑控制器社201081-96PLC)处理,让燃烧的温度始终控制在550℃左2]吴中俊,黄永红.可编程序控制器原理及应用Ml北京机械工业出版社,2004:2845右,即使乙二醇废气来料不是很较稳定,也不会燃(3)王立权机电控制与可编程序控制器M北京中央广播电视大学出烧器停炉的现象。该控制工艺的主要流程是由流版社,200242-56量计FT-2201给出模拟量信号(4-20mA)到PLC,[4]cB6097-199大气污染物综合排放标准S9然后PLC经过PID计算后,控制阀门FV-2201的(上接第193页)参考文献:1]程能林溶剂手册[M]第3版北京:化学工业出版社3结论2002:122-1972]白鹏,邬慧雄,朱思强,等萃取精馏法回收苯和环已烷的溶剂在溶剂组成一定时,本论文以苯和环己烷共沸研究U天津化工,2001(2):1-3物系作为案例分析,以X为主要目标函数,用 Aspen[3]张志刚,徐世民,李鑫钢,等常规间歇萃取精馏分离苯-环己烷的研究即化学工程,2006,34(4)5-8.流程模拟全面的研究了各操作参数对间歇萃取精4」杨扬.运用过程技术提升传统产业化工管理2001142-43馏的影响。 Aspen流程模拟分析具有准确反映变化(S]解光燕,叶枫,王中博.等.应用 ASPEN模拟氨合成回路的物规律、节约分析时间、节约分析成本、环保等诸多性方法分析化进展,2010,29(增刊):481-4836]周洋,李文秀.间歇萃取精馏操作过程的实验研究化学工业优点,还能够为实验进一步研究提供很好的理论依中国煤化工据和设计参考,发展前景非常广阔。CNMHG