JB/T 7451-1994 静压支承润滑系统供油装置 技术条件

B中华人民共和国机械行业标准JBT7451-94静压支承润滑系统供油装置技术亲件19940906发布199507-01实施中华人民共和国机械工业部发布中华人民共和国机械行业标准静压支承润滑系统供油装置JB/T7451-94技术条件1主题内容与适用范围本标准规定了静压支承供油装置的技术条件检验方法检验规则及标志包装与贮存。本标准适用于以运动粘度为2~68mm3/s的油液为工作介质的金属切削机床静压支承润滑系统恒压供油装置2引用标准GB191包装储运图示标志GB786液压气动图形符号GB2876液压泵站油箱公称容量系列GB3768嗓声源声功率级的测定一简易法GB7607机械油换油指标GB7632机床用润滑剂的选用ZBJ50008.2焊接件通用技术条件ZBJ50011机床涂漆技术条件产品型号由大写的汉语拼音字母及阿拉伯数字组成n2-/-口油液过滤精度(m)供油流量(Lmin)油箱容量(L构代号(用阿拉伯1、2,…)名称代号标记示例:供油装置结构代号为1,油箱容量为100L供油流量为25L/min,油液过滤精度要求10m的静压支承润滑系统供油装置,其标记为:JYZ1-100/25-104技术条件4.1供油装置的性能应符合表1的规定机械工业部19940906批准199507-01实施JB/T7451表1项目名称性能要求定供治压力不小于95%额定供油流量L./不小于95%压力振摆耐压性额定压力的125%dBcA)42基本要求4.2.1技术资料所附润滑系统原理图图形符号应符合GB786的规定42.2所用元器件,其性能必须符合有关产品的质量标准及设计要求42.3供油装置油箱的公称容量应符合GB2876的规定,且能满足静压支承润滑系统全部用量的需要4.2.4供油装置的安全保护a电机与液压泵连接处应加防护措施;b只有当静压支承得到充分润滑,且达到设定压力的情况下,才允许静压支承动作的安全联锁保c.在停止供油的情况下,应能保证使静压支承继续运行至停车前仍有足够的延时补油保护装置d.应设有滤油器压差的报警装置4.2.5润滑系统所用油液应符合GB7632或主机说明书的规定,油液注入油箱前应经仔细过滤4.2.6静压支承用油液应与液压系统或其他润滑油互相隔离,当难以分隔时,则所用油液应能同时满足各种使用要求4.2.7为控制油液的温度,可设置自动控温装置及热交换器42.8应装有精度不低于2.5级,量程为工作压力15~3倍的压力表42.9除在液压泵的吸油口装置一般的滤油器外,还应极据用户要求在系统的进油路上装置精密滤油4.2.10应在油路的适当位置设有油液采样口,以便对油液进行监控4.2.11在油箱的盖板上应设有空气滤清器4.2.12供油装置的外表应平整结构紧凑、布局合理,当供油装置采用柜式结构时,罩壳应开有通风孔,且操作、维修方便4.2.13供油装置的外表油漆涂层应符合ZBJ50011的要求4.3油箱43.1油箱应采用封闭结构4.3.2油箱焊接要求应符合ZBJ50008.2的有关规定4.3.3油箱内一般应设置使吸油与回油相互隔离的档板4.3.4油箱应设有能指示最高、最低油面的油标4.3.5大于160L容量的油箱应设置便于清洗内腔的清洗窗孔4.3.6油箱内腔应经磷化或电化处理,亦允许喷涂与油液相容的米黄色或白色漆处理或油漆前油箱应经渗漏试验,不得有任何渗漏44.1所用管道及管接头,其材料应能与工作介质相容,且能承受1.3倍的工作压力,JB/T7451-944.42金属管道弯曲处应圆滑,不应有明显的凹痕绉折及压扁现象,其短、长轴之比应不小于0.8443软管只允许使用在具有相对运动的场合,且其长度应尽可能短45装配要求451装配应按装配工艺要求进行45.2零件进入装配前应清洗干净4.5.3液压泵与电机连接其同轴度应不大于0.06mm45.4管道应排列整齐,管道间应有一定的间隙,必要时应用管夹固定,以免震动互相撞击。4.5.5软管不得产生扭曲现象4.5.6泊箱内不得残留任何杂物45.7在额定压力下,所有管接头及液压元件结合面处均不得有任何渗漏,且无异常噪声。45.8调整完毕后,各连接孔口应封堵,禁用带有纤维或会产生碎屑的材料封口使用要求用户应定期从油液采样口对油液进行抽样化验,当油液的性能指标降到GB7607规定值时应及时换油5检验方法5.1外观检验5.11油箱中装油至油标上限,静止时间不少于30min,应无渗漏512检验外形尺寸,目测其他外观要求。5.2压力检验检测用压力表精度等级不低于1.5级,压力表不带阻尼器,量程为额定压力的1.5~3倍调节压力阀使系统压力达到额定压力,观察压力振摆应达到41表1中的规定5.3耐压检验调节压力阀,使系统压力达到125%的额定工作压力应无异常现象并观察各液压元件接合面及接管处均无渗漏现象5.4噪声检验在额定压力下,按GB3768方法进行测定,应符合4.1表1中的规定5.5油液温升检验检测用温度计,精度不低于1.5级量程不大于100℃,温度计应置于靠近吸油口处在额定压力下,加载连续运行,至油温达到平衡温度(2℃/h)时,温升应符合4.1表1中的规定5.6安全性检骏561按图1原理检验压力保护性能,使节流阀处于开启状态,启动液压泵,慢慢调节溢流阀至关闭状态,再慢慢调节节流阀,使系统压力达到额定工作压力,压力保护装置应发出讯号,重复3次5.6.2按图1原理,检验廷时保护,使二位二通电磁阀得电,液压泵卸荷,系统依靠蓄能器继续供油,用记时器(秒表)记录压力降到额定工作压力的10%时,应满足使用要求5.6.3按图2原理检验滤油器压差保护性能调节压力阀及节流阀使滤油器前后产生压差,当压差≥0.05MPa时,发讯装置应发出讯号JB/T7451-94图1图26检验规则6.1检验分出厂检验与型式检验6.2出厂检验62.1产品经生产厂质检部门检验合格后方准出厂,并出具产品合格证62.2出厂检验按41表1中1、2、3、4项及5.1进行检验63型式检验有下列情况之一者需进行型式检验,按4.1表1中所有项目及5.1~56要求检验:a.新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;b当结构、材料、工艺有较大改变、可能影响产品性能时c.产品长期停产后恢复生产时;d.正常生产时应每三年进行一次型式检验的样品从库存产品中随机抽取数量不少于三台,检验有一项不合格可对该项目加倍复检,如再有不合格时,则判该产品为不合格。7标志、包装与贮存71标志71.1每台产品应在合适位置端正、牢固地设置产品标牌1.2产品标牌应包括下列内容a产品型号、名称;b.供油装置额定压力(MPa)c.生产厂名称(包括厂标或商标);d.产品生产日期及批号7.2包装7.2.1包装箱应牢固,能防水及适应长途运输及多次装卸不变形,不破损的要求722产品在包装箱内应加以固定,并用聚乙烯薄膜罩住。7.2.3产品合格证、说明书及装箱单等技术文件用塑料袋封装后一井装箱JB/T745172.4包装箱外壁应刷制或端正地书写下列发运标志产品型号、名称到站及收货单位名称;发站及生产单位名称e.包装箱外形尺寸(cm):长x宽×高;.储运标志按GB191规定7.3贮存7.3.1产品应贮存于通风、避免阳光直射及空气中不含腐蚀性气体的库房内7.3.2产品在露天置放时,应采取防晒防雨措施附加说明本标准由中华人民共和国机械工业部提出本标准由机械工业部广州机床研究所归口本标准由广州机床研究所起草本标准起草人朱俊峰、黄汝光、郭红弟