JB/T 11494-2013 氧化铝疏水专用阀

ICS 23.060.99J 16备案号: 40527- -2013JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 11494- 2013氧化铝疏水专用阀Alumina hydrophobic special valves.2013-04-25发布2013-09-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布JB/T 11494- 2013目次...1范........2规范性引用文件3术语和定义4结构型式、 参数和型号.......5技术要求.6试验方法7检验规则..108阀门标志、 涂漆和供货要求.......................................11图1一级喷嘴氧化铝疏水专用 阀的典型结构型式图2多级喷嘴氧化铝疏水专用阀的典型结构型式图3 - 级喷嘴氧化铝疏水专用阀热凝结水排量图图4多级喷嘴氧化铝疏水专 用阀冷水排量图....图5多 级喷嘴氧化铝疏水专用阀热凝结水排量图.表1一级喷嘴氧化铝疏水专 用阀的结构长度表2--级喷嘴氧化铝疏水专用阀的最小壁厚表4检验项.......................................................10JB/T 11494- -2013前言本标准按照GB/T 1.1- -2009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国阀门标准化技术委员会(SAC/TC188)归口。本标准起草单位:北京市阀门总厂(集团) 有限公司、福建省锅炉压力容器检验研究院、福建省泉州市英桥阀门有限公司、河南省高山阀门有限公司。本标准主要起草人:王军华、张清双、龚凌诸、洪有福、杨全庆、郭宝、魏万春。本标准为首次发布。IIJB/T 11494- -2013NB/T 47017压力容器视镜3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1氧化铝疏水专用阀alumina hydrophobic special valves蒸汽供热设备及蒸汽管路上，利用喷嘴的调节作用，通过降压使热凝结水自动转化为二次蒸汽。3.2一级喷嘴 a first-stage nozzle由阀瓣和阀座组成，阀瓣和阀座之间的相对位置可以改变，从而实现调节流量的作用。3.3多级喷嘴multi stage nozzle由带有许多径向孔的多个套简组成，径向孔平行排列，但套简与套倚之间的相对位置可以改变,从而实现调节流量的作用。3.4蒸汽转化率steam conversion由凝结水转化为蒸汽的比例。4结构型式、 参数和型号4.1结构型式4.1.1- -级喷嘴氧化铝疏水 专用阀的典型结构型式如图1所示。一11I3--114~15、1- -阀体; 2- -阀座: 3--- 垫片: 4- -阀瓣; 5-- -阀杆; 6一填料压垫; 7一-填料; 8---阀盖;9--填料压盖; 10-指针; 11一销; 12一手轮; 13-- -压盖; 14一窥视玻璃; 15一窥视器。图1 - 级喷嘴氧化铝疏水专用阀的典型结构型式2JB/T 11494- -20134.1.2多 级喷嘴氧化铝疏水专用阀的典型结构型式如图2所示。165一1一71---阀体; 2一-阀座; 3一-内套组件; 4一-阀瓣; 5一-阀瓣盖; 6-套压板; 7一支撑板;8- -四瓣卡环; 9-一支架; 10- -上密封座; 11一填料压套; 12-填料压板;13一阀杆; 14一-阀杆螺母; 15一压盖; 16一手轮。图2多级喷嘴 氧化铝疏水专用阀的典型结构型式4.2 参数4.2.1公称压力氧化铝疏水专用阀的公称压力- -级喷嘴为 PN16,多级喷嘴为PN16、PN160， 并应符合GB/T 1048的规定。4.2.2公称尺寸氧化铝疏水专用阀的公称尺寸为不大于DN150，并应符合GB/T 1047的规定。4.3 型号氧化铝疏水专用阀的类型代号为TS，- -级喷嘴或多级喷嘴在类型代号后加脚标Y或D,结构型式代号按截止阀的结构型式代号，其余按JB/T 308的规定。示例:手动、法兰连接、直通流道、公称压力为PN16、阀体材料为灰铸铁的一-级喷嘴氧化铝疏水专用阀的型号为TSy41W-16.JB/T 11494- -20135技术要求5.1 压力-温度额定值5.1.1氧化铝疏水专用阀的压力温度额定值由壳体材料及内件材料的压力-温度额定值中较小的值确定。5.1.2钢制氧化铝疏水专 用阀的压力温度额定值按GB/T 12224的规定。5.1.3铁制氧化 铝疏水专用阀的压力-温度额定值按GB/T 17241.7的规定。5.2连接端5.2.1钢制氧化铝疏水专用 阀法兰连接端按GB/T 9113和GB/T 9115的规定，密封面表面粗糙度按GB/T 9124的规定，或按订货合同要求;铁制氧化铝疏水专用阀法兰连接端按GB/T 17241.6的规定，密封面表面粗糙度按GB/T 17241.7的规定，或按订货合同要求。5.2.2钢制氧化铝疏水专用阀对接焊连接端按GB/T 12224的规定，或按订货合同要求。5.3结构长度5.3.1 - -级喷嘴氧化铝疏水专用阀的结构长度L (见图1)按表1的规定，或按订货合同的要求。表1一级喷嘴 氧化铝疏水专用阀的结构长度单位为毫米公称尺寸DN508100150结构长度I4206205.3.2多级喷嘴氧化铝疏水专用阀的结构长度L (见图2),按GB/T 12221- -2005中表1第2基本系列的规定，或按订货合同的要求。5.4 阀体5.4.1多 级喷嘴氧化铝疏水专用阀壳体的最小壁厚按GB/T 12235的规定，- -级喷嘴氧化铝疏水专用阀壳体的最小壁厚按表2的规定。表2一级喷嘴氧化铝疏水专 用阀的最小壁厚壳体的最小壁厚13.213.6114.6165.4.2连接法兰宜 与阀体整体铸造成型，钢制氧化铝疏水专用阀允许焊接法兰。若采用焊接法兰,应采用对接焊形式，法兰应是锻造材料。法兰与阀体的焊接按GB 150的规定，并应按材料的特性进行相应的热处理。5.4.3连接法 兰两端密封表面的平行度公差按GB/T 1184- -1996中规定的10级精度。5.4.4端法兰螺栓孔轴线 (理论尺寸)的位置度公差不大于螺栓与螺栓孔间隙的1/4。5.5 阀杆5.5.1氧化铝疏水专 用阀阀杆必须是整体的，不允许焊接组成。5.5.2阀杆应具有足够的强度、 刚度、耐磨性。阀杆的最小直径按GB/T 12235的规定。5.5.3阀杆 与阀杆螺母接触的梯形螺纹按GB/T 5796的规定，或按订货合同的要求。阀杆与阀杆螺母的旋合长度不得小于阀杆梯形螺纹直径的1.4倍。5.5.4无论采用什么 驱动方式，都应保证在将手轮或驱动装置拆卸后，阀杆仍然保持原有位置。JB/T 11494- -20135.5.5阀杆梯形螺纹旋 向应保证阀门手轮逆时针旋转时，阀门为开启。5.6内件5.6.1 - -级喷嘴氧化铝疏水专用阀带有内装视镜，视镜技术条件按NB/T 47017的规定。5.6.2多级喷嘴氧化铝疏水专用阀内套组件应具有足够的强度，耐磨性和耐腐蚀性，保证动作灵活可靠，不得有卡阻现象。5.6.3阀座 与阀瓣应具有足够的强度、硬度以及良好的耐腐蚀性能，动作灵活可靠，不得有卡阻现象。5.7阀体 与阀盖的连接螺柱5.7.1阀体 与阀盖的连接螺柱，螺柱最小截面积应符合式(1)要求:6qp3≤65.26S,≤9..................... (1)A式中:S--螺柱在 38°C时的许用应力(当大于138 MPa时，用138 MPa)，单位为兆帕(MPa);Ag-由垫片或 0形密封圈的有效外周边或其密封件的有效周边所限定的面积，环垫连接面情况除外，该限定面积由圆环中径确定，单位为平方毫米(mm2);4b- - -螺柱总抗拉应力有效面积，单位为平方亳米(mm2);-38C时最大允许工作压力，单位为兆帕(MPa);k-系数， 按表3的规定选取。表3系数k阀门的公称压力PN系数k161.251605.7.2不大于 M27的螺栓和螺母的螺纹，可以采用粗牙螺纹;大于M27的螺栓、螺母的螺纹，应当采用螺距不大于3 mm的螺纹。螺纹尺寸和公差按GB/T 196和GB/T 197的规定。5.8 外观5.8.1氧化铝疏水专 用阀表面不得有砂眼、裂纹、疏松、非金属夹杂物等缺陷。5.8.2油漆涂层应平整， 色泽-致，不应有流痕、挂漆、漏漆、脱落、起泡等缺陷。5.9材料要求5.9.1承压壳体5.9.1.1壳体材料应符合 GB/T 12229、GB/T 12230、GB/T 12226、GB/T 12227、JB/T 5263的规定，或相关标准的规定。- -级喷嘴为铸铁或碳素钢，多级喷嘴为碳素钢或低合金钢。5.9.1.2如订货合同中无特殊要求， 阀门壳体的金属材料应符合GB/T 12224 的要求。5.9.1.3焊接端连接的阀门的碳钢材料的化学 成分还应符合下列要求:a)碳含量的质量分数不应超过0.23%;b)硫和磷的质量分数不应超过0.035%;c)碳当量不应超过0.43%。5.9.2阀座钢制阀座本体采用抗腐蚀性能不低于阀体性能的材料，推荐选用90Cr18MoV,并应符合GB/T 1220JB/T 11494- -2013的规定，应进行淬火处理，淬火硬度为45 HRC~50 HRC。5.9.3阀瓣阀瓣本体采用抗腐蚀性能不低于阀体性能的材料。多级喷嘴可以采用耐热钢、奥氏体不锈钢等。一级喷嘴可采用球墨铸铁、奥氏体铸铁或耐蚀铸铁制造。阀瓣密封面应进行硬化处理，以满足抗擦伤、抗咬伤和抗烧伤的要求。5.9.4阀杆 :阀杆应采用抗腐蚀性能不低于壳体材料的不锈钢材料，推荐选用14Cr17Ni2,并应符合GB/T 1220的规定，应进行热处理，退火后硬度为240 HBW~285 HBW。5.9.5阀体与阀盖连接螺柱钢制氧化铝疏水专用阀，阀体与阀盖连接螺柱材料应采用铬钼合金钢，螺母材料应采用优质碳素钢。铁制氧化铝疏水专用阀，阀体与阀盖连接螺柱螺母材料应采用优质碳素钢。螺柱性能应符合相关标准或规范的要求。5.9.6填料压盖与阀盖连接螺栓填料压盖与阀盖连接的螺栓应采用经热处理后抗拉强度不低于415MPa的材料。5.9.7填料隔环和 上密封座填料隔环和上密封座应当用抗腐蚀性能不低于阀体的材料。用铬不锈钢或堆焊硬质合金材料的上密封座，热处理后的硬度应不低于250 HBW。5.9.8填料压 套和填料压板填料压套应采用铬不锈钢或铬镍不锈钢，填料压板材料应不低于阀体材料。5.9.9填料填料应用含有金属缓蚀剂的柔性石墨及柔性石墨编织填料，一-级喷嘴 适用温度不小于200°C,多级喷嘴适用温度不小于530C，适用介质为蒸汽、凝结水。5.9.10阀杆螺母阀杆螺母应当采用具有足够承载能力、熔点在955"C以上的铜合金材料。5.9.11手轮手轮应当采用碳素钢、球墨铸铁或可锻铸铁材料。5.9.12手轮的锁 紧螺母手轮的锁紧螺母可采用碳素钢、不锈钢材料。采用碳素钢材料时，应当对表面采取防腐处理措施。5.9.13指针、 刻度盘指针、刻度盘应采用奧氏体不锈钢材料。5.9.14窥视玻璃窥视玻璃采用钢化硼硅玻璃或无碱铝硅酸盐玻璃。6JB/T 11494- -20135.10性能要求5.10.1最大压差5.10.1.1- -级喷嘴氧化 铝疏水专用阀最大压差不得超过0.6 MPao5.10.1.2多 级喷嘴氧化铝疏水专用阀最大压差不得超过10.0 MPa。5.10.2壳体强度在规定时间内，承受1.5倍的38"C时最大工作压力后，壳体不得有渗漏，内件不得有残留变形。5.10.3密封要求密封试验时，在试验压力的最短持续时间内承受1.1倍的38"C时最大工作压力后,通过密封面泄漏的最大允许泄漏率应符合GB/T 26480的规定。5.10.4排量5.10.4.1一级喷嘴氧化铝疏水专 用阀热凝结水排量应不小于图3的规定。5.10.4.2多 级喷嘴氧化铝疏水专用阀冷水排量应不小于图4的规定;热凝结水排量应不小于图5的规定。5.10.5蒸汽转化率通过调节，氧化铝疏水专用阀能使凝结水转化为蒸汽。利用高压罐(结构形式为立式，并具有合适的高/径比)水位计的水位高度变化测定氧化铝疏水专用阀的热凝结水排量Q;氧化铝疏水专用阀出口端通过接管插入计量桶,测出氧化铝疏水专用阀排出凝结水的重量Q’，蒸汽转化率A按式(2)计算。500400)N15030000-DN10010086CDN8053DN65DN50i10.001 0.002 0.004 0.01 0.02 0.040.06 0.10.2 0.30.4 0.6压差MPa注:该图显示为一级喷嘴氧化铝疏水专用阀位于连续操作位置处，阀杆位于31/4 全开位置时的热凝结水的排量。图3一级喷嘴氧 化铝疏水专用阀热凝结水排量图7JB/T 11494- -20132 000DNI50.I 0000o00-DN10000DN8020080DN50S 60受2(中DN25100.T 02 0.30.4 0.60.81压羞MPa注:实线所示为阀瓣在最大开启高度时冷水排量。图4多级喷嘴氧化铝疏水专用阀冷水排量图2000|1 000600400DNI50S1960402('0.10.2 0.30.4 0.60.812346810压差MPa注:实线所示为阀瓣在最大开启高度时过冷度为5"C的热凝结水排量。图5多级喷嘴氧化铝疏水专用阀热凝结水排量图JB/T 11494- -2013A=2-2Q6试验方法6.1壳体强度 试验壳体强度试验按GB/T 12251- -2005中3.1的规定。6.2密封试验高压密封试验和高压上密封试验按GB/T 26480的规定。6.3冷水排量试验多级喷嘴氧化铝疏水专用阀冷水排量试验:转动手轮,将阀杆提升至最大开启高度位置,在0.1 MPa、0.3 MPa、0.6 MPa、1.0 MPa、2.0 MPa压力下测定其排水量，试验方法按GB/T 12251- -2005 中附录B的规定进行。6.4热凝结水排量试验6.4.1一级喷嘴 氧化铝疏水专用阀热凝结水排量试验:转动手轮，将阀杆提升至该阀最大排量时，在.0.001 MPa、0.004 MPa、0.01 MPa、0.04 MPa、0.06 MPa、0.1 MPa的压力下测定其排水量，试验方法按GB/T 12251--2005中附录B的规定进行。6.4.2多 级喷嘴氧化铝疏水专用阀热凝结水排量试验:转动手轮，将阀杆提升至最大开启高度位置，在0.1 MPa、0.3 MPa、0.6 MPa、1.0MPa、 2.0 MPa压力下及过冷度为5°C时测定热凝结水的排量。6.5 阀体壁厚测量用测厚仪或专用卡尺量具测量阀体流道、中腔和阀盖部位的壁厚。6.6阀杆直径测量用游标卡尺测量阀杆与填料接触区域的阀杆直径及阀杆梯形螺纹的外径。6.77 阀杆硬度测量用硬度计在阀杆光杆部位测量，测量三点取平均值。6.8材料化学成分在阀体、阀盖和阀瓣的本体材料上取样，钻屑取样应在表面6.5 mm之下处。6.9 阀体材质力学性能用与阀体同炉号、同批热处理的试棒按GB/T 228.1规定的方法进行。6.10阀体标志检查目测阀体表面铸造或打印的标记内容。6.11铭牌内容检查目测阀门铭牌上打印的标记内容。JB/T 11494- -20136.12外观质量检查阀门外观质量用目测检查。7检验规则7.1出厂 检验氧化铝疏水专用阀的出厂检验项目按表4的规定，出厂检验须逐台进行，检验合格后方可出厂。7.2型式检验7.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验，检验合格后方可成批生产:a)新产品试制定型鉴定; .b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能;c)产品长期停产后恢复生产。7.2.2有下列情况之一时，应抽样进行型式检验:a)正式生产时，定期或积累一-定产量后， 应进行周期检验;b)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求。7.2.3型式检验项目 按表4的规定。表4检验项目检验类别检验项目技术要求检验和试验方法出厂检验型式检验壳体强度JN5.10.26.密5.10.3排量一5.10.46.3、6.4阀体壁厚5.4.6.5阀杆直径5.5.2阀杆硬度5.9.4材料化学成分.9.1阀体材料力学性能a-5.9.小观5.86.12阀体标志8.1.26.10铭牌内容8.1.36.11注:“、”为检验项目，“- -”为不检验项目。●壳体材料力学性能应当用与阀体同炉号、同批热处理的试棒进行检查。7.2.4抽样方法抽样可以在生产线的终端经检验合格的产品中随机抽取，也可以在产品成品库中随机抽取，或者从已供给用户但未使用并保持出厂状态的产品中随机抽取。每-一个规格供抽取的最少基数不少于20台，抽取数为3台。到用户抽样时，供抽样的最少基数不受限制，抽样数仍为3台。10JB/T 11494- -20138阀门标志、涂漆和供货要求8.1 标志8.1.1标志内容氧化铝疏水专用阀标志按GB/T 12220的规定进行标记，并应符合本标准8.1.2和8.1.3的规定。8.1.2阀体上的标志在阀体.上须注有下列永久标志:一制造厂 商标; .阀体材料或代号;公称压力;-公称尺寸;介质流向标记;-熔炼炉号或锻打号;一在法兰 上打钢印产品编号。8.1.3铭牌上的标志每个氧化铝疏水专用阀应有金属铭牌，铭牌内容至少应包括:一制造厂 名及商标标志;一产品型号、规格;适用介质;适用温度;一产品编号。8.2涂漆8.2.1除 奥氏体不锈钢阀门外，其他金属材料的非加工外表面均应涂漆，涂漆层应采用耐久性的涂料，标志处的涂层应保证标志清晰。涂漆的颜色按JB/T 106的规定。特殊要求在订货合同中注明。8.2.2加工过的外表 面应涂易除去的防锈剂。除合同另有规定外，阀门内腔不得涂漆，但应采取防锈措施。8.3供货要求氧化铝疏水专用阀供货要求按JB/T 7928的规定。11中华人民共和国机械行业标准氧化铝疏水专用阀JB/T 11494- 2013机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号邮政编码: 100037210mnX297mm. 1印张●27千字2013年11月第1版第1次印刷定价: 18.00 元书号: 15111 ●10871网址: http: /www.cmpbook.com编辑部电话: (010) 88379778直销中心电话: (010) 88379693封面无防伪标均为盜版JB/T 11494 -2013版权专有侵权必究打印日期: 2013年12月26日 F009