JB/T 7076-2002 YEZS系列起重用双速锥形转子制动三相异步电动机技术条件

ICS29160.30K2JB中华人民共和国机槭行业标准标准分享网JB/7076-2002免专业言代替JB/T7076-1993YEZS系列起重用双速锥形转子制动三相异步电动机技术条件2002-07-16发布2002-12-01实施中华人民共和国国家经济贸易委员会发布JB/T70762002前言本标准代替JB/7076-1993《YEZS系列起重用双速锥形转子制动三相异步电动机技术条件》本标准与J70761993相比主要变化如下:—引用文件修订为标注日期,并引用当前最新版本;修改了振动烈度限值:增加了数值修约规则取消了原标准62p)项“生产许可证编号”。本标准的附录A、附录B为规范性附录,附录C为资料性附录本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国旋转电机标准化技术委员会起重治金和屏蔽电机标准化分技术委员会( SACATO26SC4)归口。本标准起草单位:佳木斯防爆电机研究所、咸宁市起重电机有限责任公司、佳木斯电机股份有限公司本标准主要起草人:于淑华、赵娅、周竞如、刘寅。本标准于1993年10月首次发布JBT7076-2002YEZS系列起重用双速锥形转子制动三相异步电动机技术条件1范围本标准规定了YEzS系列起重用双速锥形转子制动三相异步电动机的型式、基本参数和尺寸、技术要求、检验规则、标志和包装的要求。本标准适用于各种起重机械和其他设备用双速锥形转子制动三相异步电动机(以下简称电动机)凡属本系列电动机所派生的各种电动机均可参照执行2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准然而,鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准GBT191-200包装储运图示标志( eqv Iso780:1997)GB755-200旋转电机定额和性能( idt Iec60034-1:1996)GBT997-1981电机结构及安装型式代号( neq iec60034-7:1972)GBT1032-1985三相异步电动机试验方法GB/T1096-1979普通平键型式尺寸GB/T1993-1993旋转电机冷却方法GB24234-1993电工电子产品基本环境试验规程试验Db:交变湿热试验方法( eqv IEC600682-30:1980)GBTr47121-199旋转电机尺寸和输出功率等级第部分:机座号56~400和凸缘号55~1080( idt IEC60072-1:1991)GBT49421-2001旋转电机外壳防护分级(IP代码)( idt IEC600345:2000GB068-2000轴中心高为56mm及以上电机的机械振动振动的测量、评定及限值( idt iec60034-14:1996)GBI0693-1988旋转电机噪声测定方法及限值噪声限值(neqC60034-9)GB147111993中小型旋转电机安全通用要求(neqC60034-1)JBT96151-2000交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘试验方法JB/T9615.22000交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘试验限值3型式、基本参数和尺寸31电动机的外壳防护等级为P54;风扇罩、制动座的防护等级为22(见GB4942.1—2001)32电动机的冷却方法为C410或C411(见GB/1993-1993)33电动机的结构及安装型式为MB3、MB5(见GBT9971981)。34电动机的工作制分为S2、S3、S4、S6四种类型(见GB755-2000。基准工作制为s340%(即基准工作制为S3,基准负载持续率为40%,每一工作周期为mn),基准负载持续率高速为40%,低速为15%。用户应尽可能准确地指明所需的工作制类型,如用户不指明时,则电动机按基准工作制出厂。JB/T7076-200235电动机额定频率为50Hz,额定电压为380V,定子绕组为YNY联结。根据用户要求,可增加零点引出线。36电动机在基准工作制时的额定功率及同步转速与机座号的对应关系应按表1的规定制造。表1同步转速机座号3000/15003000/7501500/5003000500功率kw71L0.2/0.050.55/0.270.50.0690s0.310.070.75/0.370.6/0.150.8/0.12100s15/0.750.75/0.25IOOL1503812/0.18112S3.0/1.51.8/0.4412MlL.5/0.51.60.25112M24.0/2.02.20.72.40.4160L80/207.8/2678/13180L11/3.712/220L15/45250M18.5/637起重设备工作级别变动时,电动机的功率值相应变动,其值按基准工作制时、额定功率下所允许的温升值确定。38电动机转子(包括风扇制动轮)的转动惯量保证值应符合设计的要求其容差为保证值的+10%39电动机的尺寸及其公差电动机的安装尺寸及其公差应符合表2和表3的规定(见GBT47721—1999),外形尺寸应不大于表2和表3的规定。2JB/T7076-20024技术要求4.1电动机应符合本标准的要求,并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造42电动机在下列条件下使用时,应能额定运行4.21海拔不超过1000m,如果电动机指定在海拔超过100om使用时,应按GB755-2000的规定处理4.22最髙环境空气温度随季节而变化,但最高不超过40℃;最低环境空气温度为-15℃。如果电动机指定在环境空气温度高于或低于上述规定使用时,应按GB755-2000的规定处理。423最湿月份的月平均最高相对湿度为90%,同时该月份月平均最低温度不高于25℃。4.24按不同工作制的规定,频繁地起动、制动(电气的或机械的)及逆转4.25经常地机械振动及冲击。43电动机运行期间电源电压和频率与额定值的偏差应符合GB755-2000的规定4.4电动机的绝缘等级为F级,适用于环境空气温度不超过40℃的场所,当海拔和环境空气温度符合42和422的规定时,电动机各发热部位的温升限值和允许温度应不超过表4的规定,其数值修约间隔为l。如果试验地点的海拔或环境空气温度与42.1和4.2.2的规定不同时,温升限值应按GB755-2000的规定修正。45当起重设备起吊额定载荷时,电动机端电压为额定电压的85%的条件下,电动机必须保证各机构能正常工作,并有剩余磁拉力4.6电动机在额定电压下,基准工作制时,最大转矩和堵转转矩对额定转矩之比应不小于表5的规定,堵转电流的保证值应不大于表5的规定。其数值修约间隔为04.7电动机的电气性能保证值的容差应符合表6的规定48当三相电源平衡并符合标准规定时,电动机三相空载电流中的任何一相与三相平均值的偏差不大于三相平均值的10%。49电动机定子绕组的绝缘电阻,在热态时或温升试验后,应不低于03M94.10电动机定子绕组应能承受为时lmin的绝缘耐电压试验而不发生击穿。试验电压的频率为50Hz并尽可能为正弦波形。电压的有效值:额定功率小于W者为1260V:1kW以上者为1760V。411电动机定子绕组应能承受匝间绝缘耐冲击电压试验或短时升高电压试验而不发生击穿。其冲击电压峰值按JBr96152-200的规定。412电动机在热态和逐渐增加转矩的情况下,应能承受46所规定的最大转矩值(允许计及容差)的短时过转矩试验,历时15而不发生转速突变、停转及有害变形。此时,电压和频率应维持额定值4.3电动机允许的最大转速:2极电动机为同步转速:4极电动机为同步转速的2倍;6极以上电动机为何步转速的25倍。电动机空载时应能承受12倍最大转速的超速试验,历时2min。超速试验后,转子不应发生有害变形。414电动机绕组需进行6个周期40℃交变湿热试验(见GBT24234-1993)。试验后绝缘电阻应不低于49的规定,并应能承受40所规定的耐电压试验而不发生击穿,但电压有效值为1500V。当电动机功率小于kW时,试验电压的有效值为1000V4.15为了保证电动不因过热而损坏电动机绕组端部可埋入热控元件。热控元件的动作温度为50℃±10℃。416电动机在空载时测得的振动烈度有效值应不超过表7的规定,数值修约间隔为0.14.17电动机应保证设计规定的气隙值δ,其偏差为±026。418电动机的引出线应有相序标志。电动机的接线盒内应设有接地螺钉,接地螺钉的附近应有保证在电动机整个使用期内不易磨灭的接地标志。419花键轴伸长度一半处的径向圆跳动公差值应不大于表8的规定。当电动机轴伸采用联轴器或正齿轮连接时,其齿轮节圆直径应不小于轴伸直径的2倍。JBT7076-2002rr70762002图1立式安装、机座不带底脚的电动机单值:安装尺寸及公差外形尺寸基本极限基本极限基本极限基本极限M基本极P乱数基本极限基本极限「位置度尺寸偏差尺寸编差尺寸偏差尺寸尺寸偏差尺寸偏差尺寸偏差公差00313010|+00000910+031323046155101453±0.3]中10④0004165130+003,5100sFF165202-04±037=0002018350loT FF300±0435549300250400350±000450250M|FF003551058818P尺寸为最大极限尺寸3R为凸缘配合面至轴间的距离,其极限偏差包括轴的窜动量Br7076-2002JBT70762002盖上无凸缘的电动机图2机座带底脚、端形尺寸基本基本|极基本基本极限基本极限基本极限基本极限基本极限基本极限基本极限位置度公 L AC BB HA HD尺寸尺寸偏差尺寸尺寸偏差尺寸偏差尺寸偏差尺寸尺寸编差!尺寸偏差尺寸|偏差差5618017515211190±2.0±0.37+0430+0018250245768320325335110±043180L2791395±07527121±305520031819+003090040+0.520250M4062±10191±407051548030C尺寸的极限偏差包括轴的窜动如K孔的位置度合格,则A2可不作考核JBI7076-2002电动机发热部位F级绝缘绕组温升(电阻法)IC410105KIC411LOOK轴承允许温度(温度计法)95℃注:轴承允许温度是指在42所规定的环境空气温度下的数值,当在低于规定的环境空气温度下测量时,轴承温度应为实测温度加规定的环境空气温度与实际环境温度之差功率堵转电流机座号最大转矩额定转矩堵转转矩额定转矩0.55/0.27221.82.2/1.8850.7510.3722/182.2/1.81075/0.75221.82.2/1820122.2/1.12.21202.22025153.0/1.528/202.8/2.03618I12M24.0/2.028/2.02.82.050407IL0.2/0.0522/1822/1.82.5/1090s0.3/0.0722/1.82,2/184.5/1,890L0.6/0.152.2/1.8830100L1.5/0.3822/1.82.2/1.81.80.4428/2.028/2024/12160L8.0/2030/2280/440.7510.252.2/.822/182/5112MI15/0.52.2/1822/101 12M22.2/0.72.42.02.4/2028/131 60L78/2630/203.0/20120/40180L113.730203.0/201808015/4.53.02030/2.021090250Ml8.5/63.0n203020250/1100.5/0.062.2/1.82.2/1.865/1.50.8/0122.2/182.2/1.823100L1.2/0.182.5/2025/2004112M1160.252.5/2.025/2.0112M22,4/0.402.7/202.7720160M7.8/1.33.020302011025180Ll2230203020190306JBT7076-2002袅6名称容堵轩转电流保证值的+20%堵转转矩保证值的一10%最大转矩保证值的-10%表中心高≤125>125~225>250~280振动烈度182.835表8轴伸直径径向圆跳动公差10~180.03518~3030~50005050~804.20电动机在空载时测得的A计权声功率级的噪声数值应不超过表9所规定的限值,修约间隔为1。表9同步转速功率1500≤750声功率级dB (a)≤0.7511>2.2~55>5.5~111194421转子、制动轮应分别校动平衡4.2电动机的制动应平稳可靠,静制动力矩的保证值应能满足整机性能的要求。其数值应不低于该电动机轴上静载力矩的25倍。制动轮的装配应保证电动机起动及制动时的轴向窜动量在15mm~2mm之间,并保证运转时制动环不与制动面相摩擦。注:静载力矩值是由该电动机所配机型的额定载荷而引起,并换箅到电动机轴上的额定静载力矩4.23电动机上各紧固螺栓须有防松措施。4.24本标准安全要求未规定之处,应符合GB14711-193的规定。5检验规则51每台电动机须经检验合格后方能出厂,并应附有产品合格证。52每台电动机应经过检查试验,检查试验项目包括:机械检査JBT7076-2002b)绕组对地及绕组相互间绝缘电阻的测定(检查试验时可测冷态绝缘电阻,但应保证热态绝缘电阻不低于49的规定)c)绕组在实际冷态下直流电阻的测定。d)空载电流和损耗的测定e)匝间绝缘耐冲击电压试验f)绕组相间和绕组对地的耐电压试验g)热控温度试验h)噪声及振动的测定i)堵转电流和损耗的测定j)静制动力矩的测定。53电动机的机械检查项目包括:a)转动检査:电动机转动时,应平稳轻快,无停滯现象及有害噪声。b)外观检査:检查电动机装配是否完整正确,表面油漆应完全干燥,无污损、碰坏和裂纹等缺陷c)安装尺寸、外形尺寸及键的尺寸检查d)轴伸的径向圆跳动和轴齿轮齿形检查。e)转子和风扇制动轮检查(在工艺过程中检查f)电动机气隙检查(在工艺过程中检查)(见附录C)g)电动机轴线对底脚支承平面的平行度和底脚支承平面的平面度检查(后者允许在零部件上检查h)键槽对称度的检查(允许在零部件上检查)5453中a)、b)、e)、f)必须每台检查,c)、d)、g)、h)可以进行抽查,抽查办法由制造厂按有关规定执行5.5凡遇下列情况之一者,必须进行型式试验。a)经鉴定定型后制造厂第一次试制或小批试生产。b)当设计或工艺上的变更足以引起某些性能和参数发生变化。c)当检查试验结果与以前的型式试验结果发生不可允许的偏差。d)成批生产的电动机应定期抽试,其抽试时间应每年一次。当需要抽试的数量过多时,拍试间隔时间可适当延长,但至少每两年抽试一次。5.6电动机的型式试验项目包括:a)检查试验的全部项目。b)效率、功率因数的测定c)短时过转矩试验d)超速试验。e)最大转矩的测定f)转矩一转差率曲线的测取g)空载特性曲线的测取。h)温升试验。i)转动惯量的测定j)空载剩余磁拉力的测定k)外壳防护等级试验。1)降压试验。m)交变湿热试验。JBT7076-20025756中的)和m)试验,只在产品定型或有关结构和工艺有较大的改变时进行。56中的k)可在产品定型后,制造厂第一次试制或小批试生产时进行5852中的b)、c)、d)、f)、g)、i和56中的b)~i)试验按GBT10321985进行;5,2中的e)按JB96151200行,h)分别按GB10068-2000和GB10069.3-198进行;53中c)、d)、gh)按GB/T4172.1-199进行;56中m)按GB/T24234-1993进行,j)按附录A进行;52中j)按附录B进行。6标志和包装61铭牌材料及铭牌数据的刻划方法应保证其字迹在电动机整个使用时期内不易磨灭。62从风扇端看,铭牌应固定在电动机机座的右上半部,应标明的项目如下:a)制造厂名称。b)电动机名称c)电动机型号。d)额定频率,单位为Hze)额定功率,单位为kWf)额定电压,单位为vg)额定电流,单位为A。h)额定转速,单位为rmini)工作制。j)噪声限值。k)接线方法。1)绝缘等级。m)制动力矩,单位为N·mn)防护等级。o)转动惯量,单位为kg·m2p)质量,单位为kgq)标准编号。r)出品编号。出品年、月63电动机定子绕组的六个出线端及在接线板的接线位置上应有相应的相序,并应保证其字迹在电动机整个使用期内不易磨灭,其标志按表10的规定表10相出线端标志高速低速第一相IU第二相第三相2W64电动机的轴伸及凸缘的配合表面均应有防锈及保护措施。65电动机的包装应能保证在正常的贮运条件下,自发货之日起的一年时间内不致因包装不善而导致受潮与损坏。6.6电动机的使用维护说明书(同一用户,同一型号的一批电动机至少供给一份)及产品合格证应随同电动机供给用户。67箱子外壁的文字和标志应清楚整齐,内容如下:JBrT7076-2002)发货站及制造厂名称。b)收货站及收货单位名称c)电动机型号及出品编号。d)电动机净重及连同箱子的毛重。e)箱子尺寸,并在箱外的适当位置标有“小心轻放”、“怕湿”、“重心”等字样及符号,其图形应符合GBT191—2000的规定。68在用户按照使用说明书的规定,正确地使用与存放电动机的情况下,电动机在使用一年内,但自制造厂起运日期不超过两年内,电动机因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时,制造厂应无偿地为用户修理或更换零件或电动机。JB/T7076-2002附录A(规范性附录)轴向磁拉力特性曲线的测定方法A.1测试用仪器a)力传感器b)X—Y记录仪;c)位移传感器;d)PY仪。A2磁拉力特性曲线测量磁拉力特性曲线测量示意图见图A.1。1—被测电动机;2—连接套3——力传感器4—PY仪;5—X-P记录仪6——可调丝杆位移传感器图A.1磁拉力特性曲线测量示意图A.3测试方法力和位移传感器利用可调节轴向距离的支架,装在电动机输出端或尾部连接处,支架应固定在滚动轴承外圈上,滚动轴承内图则与电动机轴连接,或者在支架与轴承外圈连接处加工一中间套,套的外面与支架紧固,里面安在滚动轴承外圈上,能轴向滑动。传感器、支架和电动机轴端以及X-Y记录仪等相互配合,见图A.1。力传感器3固定在电动机轴端滚动轴承外图上,与轴同时移动。位移传感器7固定在可调丝杆6上与力传感器和电动机轴的位置可由可调丝杆调节。两个传感器在安装好后,进行仔细的位置调节,方可开动电动机。空载轴向磁拉力由下式表示轴向磁拉力=弹簧力+剩余磁拉力JB/T70762002附录B(规范性附录)静制动力矩的测定方法在电动机轴端用一专用工具连接弹簧秤,并在弹簧秤上悬挂砝码,在圆周三个均等位置上试验,根据试验算出专用工具的自重和砝码重量对电动机轴心力矩之和的平均值。附录C(资料性附录)电动机气隙的测定方法用一沿圆周加工有三个等分孔的专用端盖,安装在电动机上,用塞尺通过三孔,用以测量定、转子间三点气隙量(优先采用此法)亦可用三根大小相等且大于被测气隙量标准值的熔丝,沿圆周均匀布置于定子膛内。再将不带螺旋弹簧的转子推入,装好端盖并旋以-定压力,使其处于正常安装或工作状态,然后取出熔丝,测量其厚度,即是气隙值