JB/T 6563-1993 管缆防护导套

JB中华人民共和国机械行业标准JB/656393管缆防护导套99303-31发布199401-01实施中华人民共和国机械工业部发布中华人民共和国机械行业标准JB/T管缆防护导套1主题内容与适用范围本标准规定了管缆防护导套(以下简称导管套)的标记结构型式主要参数、技术要求检验方法、检验规则、标志、储运与包装本标准适用于DGT型导管套2引用标准GB191包装储运图示标志GB7284框架木箱ZBd50004金属切削机床磉声声压级的测定ZBJ50014机床包装技术条件3标记导管套的标记采用汉语拼音字母和阿拉伯数字混合编制办法31导管套的标记由二段组成第一段为名称代号第二段为规格代号及主参数,其含义如下□-×口主参数(弯曲半和)规格代号(川阿拉伯数字名称代号拼音字月DGT32标记示例1“号规格,弯曲半径为100mm的导管套,其标记为DGT-1×100导管套由链环、上下夹箍标准接头,用抽芯铝铆钉铆接而成其典型结构见下图机械工业部1993-03-31批准1994-01JB/T6563-935主要参数导管套的主要参数包括链环内腔尺寸h×b,弯曲半径R,节距t和允许自由悬仲长度Lmx,其数值见表1表1mn主要参数1链环内腔尺寸hxb25×4535×7050×100弯曲半径R6510015010012002501402251300186125030允许自由悬伸长度Lm2000注:超过表中允许悬伸长度时,应加支撑导槽61导管套的链环应采用机械强度高和注塑性较好的优质热塑性塑料62导管套的上下夹箍应采用耐腐蚀和防锈性能与机械性能良好的优质板材63导管套的结构型式和主要参数应符合第4章第5章及表1的要求64导管套的上下夹箍采用非不锈钢板材时其表面应进行镀铬、抛光或其他表而防护处理,外表而不许有氧化斑点和锈蚀痕迹65外部铆接处不得有毛刺66导管套弯曲半径的极限偏差应符合表2的规定JB/6563-93mn导管套规格号弯曲半径R允许偏差士1067装配后,在水平空载情况下,只许上拱其许可上拱的数值应符合表3的规定表3导管套规格号允许上拱数值68导管套的随行速度、工作噪声和安全工作寿命应符合表4的规定表4导管套规格号性能指标随行速度m/minJ作雄声dB(A)安全工作寿命(万次往复)2",3°,4注:表中导管套的随行速度是基于主机移动部件往复频率大于2次/min的考虑,如果低于2次/min,则随行速度可相应提高到40m/min以上69导管套应按检验规则有关规定进行运行试验和承载力试验,其试验方法和要求与第71条、73条同7检验方法71运行检验将被试导管套安装在性能试验台上,按设定的工作行程600~800mm和导管套许可的最大随行速度25m/min,使其连续往复运行720min,运行应平稳和不应发生卡器跳跃扭曲、脱节、局部断裂72噪声检验在本底噪声不大于60dB(A)的试验室内,将被试导管套安装在试验台上,并按设定行程600~800mm和依据其最大随行速度25m/min,使其往复运行并测试其工作噪声,测点的选定,测试方法和测试数据的分析、修正、计算与处理方法等,均应按ZBJ50004的规定进行测定结果应符合表4的規定。73承载力检验将导管套正向水平放置在两个间距为1m的等高支承块上,并在1/2间距处悬挂砝码,同时在同位置上方用百分表测量导管套在受力时的弯曲挠度,当挠度达到1/100间距唧10mm时,砝码的重量即为其导管套单位长度上所允许承受的负荷。其额定值应符合表5的规定表5规格代号1许可负载≥15≥12074安全工作寿命检验将被试导管套安装在带有自动计时计数装置的多功能综合试验台上,按运行距离为1m和速度为8m/min,使其连续往复运行50万次,用目测法观察运行过程中导管套的结构变化及工作情况,每运行1万次记录一次.安全运行应不少于50万次几不发生卡都脱节和局部断裂JB/6563-938检验规则导管套的检验分出厂检验与型式检验81出厂检验811产品必须经生产厂检验部门检验合格后方可出厂,并应附有产品合格证812出厂检验的项目为第63~67条和71条82型式检验821有下列情况之一应进行型式检验:a.新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;正式生产后,如结构、材料工艺有较大改变,可能影响产品性能时正常生产时,定期或积累一定产量后,应周期性进行一次检验d.产品长期停产后,恢复生产卧出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时f.国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时,822型式检验的项目包括第67两章全部内容,检验方法及检验结查评估要求与第71条、72条73条和74条相同未规定检验方法的项目按常规方法进行8.23型式检验应在库存同批产品中任意抽样,抽查件数为批产数量的3~5%,但不得少于3件,8.2.4经型式检验不合格的项目,应在同批产品中加倍抽样复查,复查不合格时,则判该批产品为不合格产品9标志包装与储运91标志91.1出厂的导管套产品应附有铭牌或商标,且应固定在醒日而适当位置,字迹应清晰字体应美观、端912产品铭牌应包括产品型号、名称生产厂名和生产日期等内容92包装9.2.1导管套装箱前应先分别装人相应尺寸的槊料袋中,同一规格或不同规格的导管套允许混装在一包装箱内,单箱总重量500kg以上的导管套应采用滑木式框架箱包装500kg以下应采用滑木式普通及中小箱包装,包装箱的结构及技术条件应分别符合GB7284和ZBJ50014的规定922包装箱的外部尺寸和重量应符合铁路运输部门的有关规定923包装箱必须经济牢固,应能适应长途运输和多次装卸的要求931导管套包装成箱后,应放置于通风干燥的环境下,堆放在露天时,应用防雨材料邀益,以避免曝哂932包装箱在储运中允许重叠堆码,但不得超过三层附加说明:本标准由机械工业部广州机床研究所提出并归口本标准由广州机床研究所负责并与上海机床附件三厂联合起草本标准主要起草人桑书林、朱富荣