JB/T 53530-1999 STSD 系列梭式矿车 产品质量分等

IGS73.100中华人民共和国机械行业标准JB/T53530-1999ST/SD系列梭式矿车产品质量分等(内部使用)19990609发布2000-01-01实施国家机械工业局发布JBT53530-1999本标准是对j5353094《STSD系列梭式矿车产品质量分等》进行的修订。修订时,对原标准作了编辑性修改,主要技术内容没有变化本标准依据的产品标准是JBT2606-1993《轨轮式梭式矿车》本标准自实施之日起代替JBT553094。本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口本标准负责起草单位:江西矿山机械厂本标准主要起草人:黎家健、漆立方、郭明本标准于1987年11月首次发布,1994年9月标准号调整为JBT5353094。中华人民共和国机械行业标准JB/T53530-1999ST/SD系列梭式矿车产品质量分等代替JBT535394(内部使用)范围本标准规定了ST、SD系列梭式矿车产品的质量等级、试验方法和检验规则。本标准适用于评定ST、SD系列梭式矿车产品的质量等级引用标准下列标难准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GBT19581980形状和位置公差检测规定GBT3177-1997光滑工件尺寸的检验GBT6060.1—1997表面粗糙度比较样块铸造表面GBT6060.21985表面粗糙度比较样块机械加工表面JBT26061993轨轮式梭式矿车3质量等级3.1分等原则产品的质量等级根据采用的标准隹、产品的技术水平、成品检验、生产过程中的质量检査和用户评价意见几个方面来确定,分为合格品、一等品和优等品三个等级。3.1.1合格品3.1.1.1按现行标准组织生产,实物质量水平达到相应标准的要求。3.1.1.2产品生产过程质量稳定。3.1.1.3附件与配套产品能保证主机达到合格品水平3.1.1.4用户评价产品性能满足使用要求。3.1.2一等品3.1.2.1产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国际一般水平,且实物质量水平达到国际同类产品一般水平3.1.2.2产品生产过程质量稳定3.1.2.3附件与配套产品能保证主机达到一等品水平3.1.2.4用户评价产品使用效果良好,产品在国内市场上有竞争能力。3.1.3优等品3.L.3.1产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国际先进水平,且实国家机械工业局19990609批准2000101实施JB/T53530-1999物质量水平与国外同类产品相比达到近五年内的先进水平。3.1.3.2产品生产过程质量稳定。3.1.3.3附件与配套产品能保证主机达到优等品水平。3.1.3.4用户评价产品质量与国际同类产品先进水平相当,产品在国际市场上有竞争能力。3.2质量等级指标ST、SD系列梭式矿车产品的质量等级指标应符合表1的规定。表1装配、涂漆和包装质量等级成品检验项目合格率质量检验项目合格率关键项目合项目合格率合格品100100优等品100003.3成品检验成品检验项目应符合表2的规定。表2数值或要求质量等项目名称单位要求ST SD ST SD ST SD ST SD ST SD ST20整最小转L单车10机弯半径搭接性|最大运转速度kmh201能[卸碴时间1.2电动机功率10.5B3.01301850513.013.018510.510.513013.018.5|接载高度车箱底板的平1000:2510001.51000:1.2面度部刮板与底板的mn≤20≤1.7件|间隙性轮齿沿齿高%≥50>50能斑点沿齿长底板与压链板mm533053t.30s3g30公美综合蜗轮箱清洁度≤4003技术表2(完)数值或要求冬质量要求项目名称单位合格品优等品第一次大修期30整机使用寿命354050可靠性刮与寿命考核零件使用寿命车箱耐磨板45454滚动轴承配套性正常工作辅助设备电动机满足相应等级要求人身安全防护:)万向传动轴护罩确有防护作用b)链轮护罩设备过载保护措施电气保护卫生特殊环境工作适应性高温JB/T53530-19993.4生产过程中的质量检查3.4.1装配、涂漆和包装质量检验项目应符合表3的规定。表3数值或要求序号项目名称单位项数合格品优等品前后车体两底板衔接处的高低差mm≤10刮板运输机应确保运转灵活,无周期性的冲击声车轮与平轨面的间隙应确保全部着轨转向架相对车箱体左右旋转的111角度SD轨距极限偏差8.0外除锈等级观L主要大平面油漆无流痕、气泡质L油漆表面无漏漆、脱落、裂纹、色泽不量整机外露表面箱外标记充一、准确总图、易损件图包使用说明书随机文件齐全装箱单包装牢固,有防锈、防划伤措施3.4.2主要零件加工制造质量检验项目至少应包括表4规定的内容。表4零件名称检查项目及要求1减速箱盖两装轴承孔的垂直度6级减速箱底座中心距的尺寸精度:级8DC装轴承孔的尺寸精度H7铸钢件的表面粗糙度R100umJB/T53530-1999表4(续)项目零件名称检查项目及要求52~55HRCSD-8*齿面硬度ST-6ST-850CrSD-8SD4齿面的表面粗糙度R16μ装轴承轴颈的表面粗糙度R08m装轴承轴颈的尺寸精度m6两装轴承轴颈的同轴度6级法向齿厚:级8DC3蜗轮轴材质40 GNiM装轴承轴颈的尺寸精度m6装蜗轮轴颈的尺寸精度H装轴承轴颈的表面粗糙度R08μm装蜗轮轴颈的表面粗糙度RaQ8μm颈的同轴度64蜗轮组合内孔尺寸精度H7内孔的表面粗糙度R1.6μm齿面的表面粗糙度R25小链轮齿面硬度4045HRC齿面的表面粗糙度R32pm锥孔尺寸精度H10或圆柱孔尺寸精度H7质45大链轮材质ZG310570齿面硬度4045HC,表面粗糙度R13.2um内孔尺寸精度H7,表面粗糙度R1.6um铸钢件表面粗糙度R10OuJB/T53530-1999表4(项目零件名称检查项目及要求ST SD材质45装联轴器轴颈的尺寸精度h6,表面粗糙度Rl5μm装轴承轴颈的尺寸精度k,表面粗糙度R08m装链轮轴颈的尺寸精度1两装轴承轴颈的同轴度6级轴承座装轴承孔的尺寸精度H7,表面租糙度Ra08um5材质ZG310570踏面硬度28-33HRC,铸造表面粗糙度Ra10um内孔尺寸精度:板簧结构的转向架为K7,橡胶弹簧结构的转向架为H7内孔表面粗糙度R16um10摆壁材质ZG20500装轴承孔的尺寸精度M7,表面粗糙度R15μm面粗糙度RLO0u材质45装车轮轴颈的尺寸精度1,表面粗糙度R08m装轴承轴颈的尺寸精度m6,表面粗糙度R0.8m10装轴承轴颈对装车轮轴颈的同轴度7级材质45装轴承轴颈的尺寸精度1,表面粗糙度R08两装轴承轴颈的同轴度6级橡胶弹簧压缩变形量8-12mm,残余变形不大于2mm(试验负荷为7N或55N)14下横梁材质45装滑动轴承轴颈的尺寸精度d0,表面粗糙度R1.6um心盘上平面表面粗糙度R32m15主动链轮组链轮材质Z(27090齿面硬度4045HRC材质4517从动轴材质45装链轮轴颈的尺寸精度e,表面粗糙度R08m66两装链轮轴颈的同轴度7级1带*者为关键项目JB/T53530-19993.5用户评价意见应有对产品质量评价的三家用户证明材料或性能试验报告,作为评定质量等级的依据。4试验方法4.1试验条件4.1.1试验产品应是合格入库的产品4.1.2试验场地a)环境温度30+40℃C;b)试验场地坡度不大于6%;c)环境噪声值应低于被测样机噪声值10dB(A)d)电源频率50H,电压380V或66V,其交流频率极限偏差为±%,电压极限偏差为±4.2试验内容4.2.1空载试验抽取两台同型号的梭车进行空载试验险,分别开动每台梭车的刮板运输机正反转各30min,其试验应符合3.41的有关规定,其测试仪器为深度尺、塞尺、量角器、卡板等。4.2.2重载试验ST系列梭车应在直道上将两台梭车进行搭接转载试验,SD系列梭车应在其最小转弯半径的弯道上进行搭接转载试验,用作试验的碴石其松散比重应为2.5tm,块度为500-300mm约占15%,300mm以下约占85%其试验结果应符合表2中序号1、2、3的规定。同时还应测定下列的整机和部件的性能参数。4.2.2.1容积的测定测量车箱内廊的长度、宽度和深度,根据实测值核算容积。4.2.2.2载重的测定梭车载重可根据碴石的比重和体积计算而得,计算结果应与梭车的载重相符4.2.2.3电动机功率的测定在梭车装卸过程中用精度为25级的电流表和电压表,0.5级、2.55A、1.25-500V的D26W型单相功率表测量电动机的电压、电流和功率或根据测量的电压、电流换算成功率。除启动时外,测得的结果应不超过电动机的允许值。4.2.2.4转载试验当第一台梭车装满测试完毕后,再继续装碴,使碴石通过刮板运输机逐溮转载到第二台。刮板运输机在转载过程中不得出现卡碴、断链现象。4.2.2.5运行试验当两台梭车转载完毕后,按JBT2606规定的方法进行运行试验。当工厂暂无条件执行此项试验时,应具有用户的证明材料,作为评定的依据。试验结果应符合表2中序号1、2、3的规定。4.2.2.6卸碴时间的测定在上述项目测试完毕后,将第二台梭车的碴石卸掉,剩下第一台不卸,将第二台梭车与第一台梭车脱开,进行单独卸碴。利用精度为0.05s的秒表从刮板运输机启动时开始时,到车箱内碴石剩下不到JB/T53530-199910kg为止,测得的时间应符合表2中序号1的有关规定。4.2.3主要零件加工制造质量检验项目、方法及所需的仪器应符合表5的规定。表5试仪器序号检验项试验方法名称和规格化学成分、力学性能尺寸精度按GBT3177的规定表面粗糙度按(BT6060.1、(丑BT6060.2的规定硬度计形状与位置公差按GBT198的规定6橡胶弹簧压缩变形法向齿轮卡尺5检验规则5.1抽样方法5.1.1成品检验的样品由合格入库的产品中抽取同型号的两台梭车。5.1.2生产过程中的样品从合格入库的零件中抽取一台份。如抽取的零件不足时,可由整机拆检。5.2判定规则5.2.1所有检测项目只允许在抽样中检查评定,任何项目不合格时不允许再加倍抽査5.2.2在检测过程中,有下列情况时判定为不合格项目a)应检项目没有进行检测者;b)材料的物理性能、化学性能等项目,现场不能检测又没有原始记录或试验报告者5.3评定结果5.3.1根据产品的实测结果,应计算出四个指标a)成品检验项目合格率;b)裝配、涂漆和包装质量检验项目合格率c)主要零件关键项目合格率;d)主要零件主要项目合格率。5.3.2按实测结果的最低等级评定整批产品的质量等级。5.3.3已定等级的一批产品,其中每台产品的等级都不应高于该批所定的等级。中华人民共和国机械行业标准ST/SD系列梭式矿车产品质量分等(内部使用)JBT53530-1999机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷(北京首体南路2号邮编1004开本880×12301/6印张34字数200001999年11月第一版199年11月第一次印刷印数1-500定价1500元编号机械工业标准服务网:hp:/ wwwJB accn