JB/T 53529-1999 JZ 型凿井绞车 产品质量分等

IGS73.100.30中华人民共和国机械行业标准JB/T53529-1999JZ型凿井绞车产品质量分等(内部使用)19990609发布2000-01-01实施国家机械工业局发布JBT53529—1999刖本标准是对JB5352994《』Z型凿井绞车产品质量分等》进行的修订。修订时,对原标准作了编辑性修改,主要技术内容没有变化本标准依据的产品标准是GBT15112-1994《凿井绞车》本标准自实施之日起代替JBT55294本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口本标准负责起草单位:济南重型机器厂本标准主要起草人:杨永霞、苗长青、郭明本标准于1987年11月首次发布,1994年9月标准号调整为JBT5352994。中华人民共和国机械行业标准JB/T53529-1999JZ型凿井绞车产品质量分等替JBT535294(内部使用)1范围本标准规定了J型凿井绞车产品的质量等级、试验方法和检验规则。本标准适用于评定J型凿井绞车产品的质量等级引用标准下列标佳所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T2281987金属拉力试验法GBT2301991金属洛氏硬度试验方法GBT231194金属布氏硬度试验方法GBT11761984铸造铜合金技术条件GBT19581980形状和位置公差检测规定GBT3177-1997光滑工件尺寸的检验GBT6060.11997表面粗糙度比较样块铸造表面GBT6060.2-1985表面粗糙度比较样块机械加工表面GBT100951988渐开线圆柱齿轮精度GBT151121994凿井绞车JT1581-196汽轮机、汽轮发电机转子和主轴锻件超声波探伤方法质量等级3.1分等原则产品的质量等级根据采用的标准、产品的技术水平、成品检验、生产过程中的质量检查和用户评价意见几个方面来确定,分为合格品、一等品和优等品三个等级3.1.1合格品3.1.1.1按现行标准组织生产,实物质量水平达到相应标准的要求。3.1.1.2产品生产过程质量稳定。3.1.1.3附件与配套产品能保证主机达到合格品水平。3.1.1.4用户评价产品性能满足使用要求3.1.2一等品3.1.2.1产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国际一般水平,且实物质量水平达到国际同类产品一般水平。国家机械工业局199906-09批准20001-01实施JB/T53529-19993.1.2.2产品生产过程质量稳定。3.1.2.3附件与配套产品能保证主机达到一等品水平3.1.2.4用户评价产品使用效果良好,产品在国内市场上有竞争能力3.1.3优等品3.1.3.1产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国际先进水平,且实物质量水平与国外同类产品相比达到近五年内的先进水平3.1.3.2产品生产过程质量稳定3.1.3.3附件与配套产品能保证主机达到优等品水平。3.1.3.4用户评价产品质量与国际同类产品先进水平相当,产品在国际市场上有竞争能力。3.2质量等级指标亿Z型凿井绞车的质量等级指标应符合表1的规定。表1装配、涂漆和包装主要零件质量等级成品检验项目合格率质量检验项目合格率键项目合格率主要项目合格率合格品优等品1001003.3成品检验成品检验项目应符合表2的规定。数值或要求质量要求项目名称合格品等品优等品1.钢丝绳最大静张力1整机性能2第一层钢丝绳速符合GBT15112的要求1.减速器清洁度≤25a≤2.2a2.减速器油温(额定负荷连续℃C≤802综合技术要求运转6mn3.轴承油温(满负荷4.减速器密封性1.整机使用寿命3可靠性与寿命2.考核零件使用寿命≥3联轴器柱销人身安全防护齿轮罩、棘爪确有防护作用4安全卫生2噪N≤≤8≤器氵3.4生产过程中的质量检查JB/T53529-19993.4.1装配、涂漆和包装质量检验项目应符合表3的规定。表3数值或要求序号项日名称格品蜗轮沿齿高方向不小于806环面蜗轮副接触斑点蜗杆螺旋齿工作表面沿长度方向不小于5沿高度不小于454(8)闭式圆柱齿轮副接触斑点沿长度不小于60%沿高度不小于45%3开式圆柱齿轮副接触斑点沿长度不小于50%2(4)工作制动器及安全制动器制动力矩不小于最大静力矩的两倍闸瓦接触面积不小于7062差速机构应保证两根钢丝绳的最大静张力允差276.32JZ102JZ25外a)除锈等级观b)主要大平面油漆d)整机外露表面a)箱外标记统一、准确包b)随机文件装}包装箱、捆扎件、外露加工表面牢固,有防锈、防划伤措施d)实物与文件注:项数一栏,括号中的数值为2Z型的4.2主要零件加工制造质量(关键项目和主要项目)检验项目至少应包括表4的内容。JB/T53529-1999表4序号零件名称项数JZ型H主轴L1装轴承处轴径尺计精度3装轴承处轴径表面粗橘庭(RM为16mD4装卷简及大齿轮处轴径表面粗精度(R值为32m)5.热处理硬度230260HB6.配合轴径径向圆跳动7级7材料力学性能≥630MPa,c≥370MP8.探伤大齿轮1.齿轮精度998F分度圆弦齿厚3.配合孔径尺寸精度H4齿面的表面相糙度(R值为125m)5.配合孔表面粗糙度(R2值为63μm)6.铸造表面粗糙度(R值为50um)13箱盖箱体蜗杆孔径尺寸精度2.蜗轮轴孔径尺寸精度3.变速齿轮轴孔径尺寸精度H74.蜗杆孔径表面粗糙度(R值为3.2gm)5.蜗轮轴孔径表面粗糙度(R3值为3.2}m)变速齿轮轴孔径表面粗糙度(R值为32{m7.中心距8.蜗杆孔径同轴度7级9.蜗轮轴孔径同轴度7级1l.蜗轮轴孔中心线对蜗杆轴孔中心线垂直环面蜗杆2.装齿轮处轴径表面粗糙度(R值为32μm4螺旋齿面的表面粗糙度(R值为15齿面热处理硬度4860HRC跳动7JB/T53529-1999表4(续)序号零件名称检查项目及项数蜗轮装置度2.配合孔径表面粗糙度(R值为32μm)zGuSnloPbl化学成4轮毅铸造表面粗榛度(R值为5016轴承杯2.配合轴径尺寸精度13.配合孔径表面粗糙度(R值为634.配合轴径表面粗糙度(R值为3.2μm)5.配合孔及配合轴径止推端面圆跳动7级6.配合孔径对配合轴径的同轴度7级双联齿轮4×22.公法线平均长度偏3.内花键尺寸精度H7×H10×H4.齿面的表面粗糙度(R1值为32μm1×25.内花键各配合表面粗糙度(R值分别为32μm,125μm,63μm)6.热处理硬度230-260HB1×21-8变速齿轮1.齿轮精度88-7Fn,4×2(两件)2.公法线平均长度偏差1×23.配合孔径尺寸精度H4.齿面的表面粗糙度(R3值为3.2μm1×2配合孔径表面粗糙度(R值为3.2μm)6.热处理硬度230260HB1×2花键轴1.装轴承处轴径尺寸精度K62.装联轴器处轴径尺寸精度p63度f7all×f94.装轴承处轴径表面粗糙度(R值为16um)5.装联轴器〗3.2um)6.花键各配合表面粗糙度(R值分别为1.6m,12.5um,6.3m)1-10中间齿轮轴齿轮精度998FFn,±m,f,FR3.齿面的表面粗糙度(R值为12.5m)4热处理度20201JB/T53529-1999表4(续)序号零件名称检查项目及项数中间轴度k2.配合轴径表面粗糙度(R值分别为16μm,3.2μm)3.热处理硬度220250HB大齿轮箱盖箱体1.蜗杆孔径尺寸精度2.蜗轮轴孔径尺寸精度H3.变速齿轮轴孔径尺寸精度H74.蜗杆孔径表面粗糙度(R值为32μum5.蜗轮轴孔径表面粗糙度(R2值为3.2m6.变速齿轮轴孔径表面粗糙度(R值为3.2μmn7.中心距8.蜗杆孔径同轴度7级9蜗轮轴孔径同轴度7级10变速齿轮轴孔径同轴度7级1l.蜗轮轴孔中心线对蜗杆轴孔中心线垂直度8级24环面蜗杆1.配合轴径尺寸精度k62.装齿轮处轴径表面粗糙度(R值为323.其余配合轴径表面粗糙度(R值为16μm)*4螺旋齿面的表面粗糙度(R值为16um*5齿面热处理硬度4860HRC6.配合轴径径向圆跳动7级蜗轮装置L1配合孔径尺寸精度H2.止口直径尺寸精度H3.配合孔径表面粗糙度(R值为34.止口直径表面粗糙度(R值为32μm5齿圈材料 zGuISn1oPb化学成分JB/T53529-1999表4(续)序号零件名称检查项目及项数26轴承杯度H2.配合轴径尺寸精度4.配合轴径表面粗糙度(R值为3.2μm)56.配合孔径对配合轴径的同轴度7级联齿轮齿轮精度887Fn,n,fF4×22.公法线平均长度偏差3.内花键尺寸精度H7×H10×H4.齿面的表面粗糙度(R3值为32μu1×25.内花键各配合表面粗糙度(R值分别为32μm,125um,636.热处理硬度230260HB变速齿轮1齿轮精度887,,hB(两件)2.公法线平均长度偏差1×23.配合孔径尺寸精度H1×24.齿面的表面粗糙度(R值为3.2um5.配合孔径表面粗糙度(R值为3.2gm1×26.热处理硬度230260H1×2花键轴1.装轴承处轴径尺寸精度2.装联轴器处轴径尺寸精度p63.花键尺寸精度f7a1lf94.装轴承处轴径表面粗糙度(R值为16μm)5装联轴器处轴径表面粗糙度(R2值为3.2μm)6.花键各配合表面粗糙度(R值分别为1.6um,12.56.3um)跳动7级210半壳[1轴承孔径尺寸精度田3.轴承孔径表面粗糙度(R值为3.2um)5.铸造表面粗糙度(R值为100um)止口直径同轴度7JB/T53529-1999表4(序号零件名称检查项目及要求项数2-11轴架2.两凸台直径尺寸精度h6两凸台直径表面粗糙度(Rn值为3.221带*者为关键项目,共5项。用户评价意见应有对产品质量评价的三家用户证明材料或性能试验报告,作为评定质量等级的依据4试验方法4.1试验条件4.1.1试验产品应是合格入库的产品。4.1.2试验场地a)环境温度-10+40℃b)相对湿度不得超过95%(温度为25℃时)c)环境噪声值应低于被测样机噪声值10dB(A)d)电源电压380V,偏差值为额定电压的±5%2试验内容4.2.1成品、装配、涂漆和包装质量检验项目、方法及所需的仪器应符合表5的规定。表5测试仪器序号试验项目和方法名称和规格整机性能试验整机试验台a)测量钢丝绳最大静张力测力器b)测量第一层钢丝绳速度测速仪c)测量整机噪声声级计GB/T 1511减速器性能试验a)减速器油温(额定负荷连续运转60nin)温度计b)减速器清洁度c)减速器密封性均按GBT15112执行JB/T53529-1999表5(完测试仪器序号试验项目和方法和规齿轮副接触斑点按GBT105执行制动器性能试验a)制动力矩专用试验装置b)闸瓦接触面积钢尺0.5mm差速机构性能试验专用试验装置按GBT15112执行4.2.2主要零件加工制造质量检验项目(关键项目和主要项目)、方法及所需的仪器应符合表6的规定。表6检验项目试验方法名称和规格1材料按GBT1176检验化学成分材料试验机按GBT28检验力学性能2尺寸精度GBT3177的规定分尺、游标卡尺3表面粗糙度按GBT6060.1、GBT60.2执行粗糙度样块按GBT230、GBT231的规定执行洛氏硬度计布氏硬度计10 HB5形状与位置公差按GBT98的规定执行百分表高度尺Q5 mm按JBT1s1的规定执行超声波探伤轮精度按GBT10095的规定执行万能渐开线检查仪0. 001mm齿轮周节检查仪齿轮基节检査仪公法线千分尺0018中心距按GBT10095的规定执行心轴、平板高度游标卡尺mn9花键尺寸精度专用工装花键塞规、花键环规JB/T53529-19995检验规则5.1抽样方法5.1.1成品检验的样品从合格入库的产品中抽一台。5.1.2生产过程中的样品从合格入库的零件中抽取一台份。如零件不足时,可由整机拆检(不能拆下的零件可以当台产品工序检查记录为准)。5.2判定规则5.2.1所有检验项目只允许在抽样中检査评定,任何项目不合格时不允许再加倍抽查5.2.2在检测过程中,有下列情况时判定为不合格项目:a)应检项目没有进行检测者(工序间的主要项目可按原始检査记录核对)b)材料的物理性能、化学性能、探伤等项目,现场不能检测又没有原始记录或试验报告者。5.3评定结果5.3.I根据产品的实测结果,应计算出四个指标:a)成品检验项目合格率b)装配、涂漆和包装质量检验项目合格率c)主要零件关键项目合格率d)主要零件主要项目合格率。5.3.2按实测结果的最低等级评定整批产品的质量等级。5.3.3已定等级的一批产品,其中每台产品的等级都不应高于该批所定的等级中华人民共和国机械行业标准JZ型凿井绞车产品质量分等(内部使用)JBT53529-1999机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷(北京首体南路2号邮编10004)本880×130116印张1字数22000199年11月第一版199年11月第一次印刷印数1-500定价1500元编号99—643机械工业标准服务网:http://wwwjb.ac.cn