JB/T 53535-1999 复摆颚式破碎机 产品质量分等

中华人民共和国机械行业标准JB/T53535-1999复摆颚式破碎机产品质量分等(内部使用)19990609发布2000-01-01实施国家机械工业局发布JBT53535-1999本标准是对J/T53535-94《复摆颚式破碎机产品质量分等》进行的修订本标准与JBT5353594相比,主要技术内容改变如下提高了细碎型颚式破碎机的颚板寿命指标设备过载保护措施由单一的“肘板断裂”改为“肘板断裂或采用液压、电气、机楲等保护装置”。本标准依据的产品标准是JB/T1388-1992《复摆颚式破碎机》本标准自实施之日起代替JB/T53535-9。本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口本标准起草单位:上海建设·路桥机械设备有限公司本标准主要起草人:王定华、王奕成、杨秀英、郭明本标准于1987年11月以JBQ812887首次发布,1994年9月标准号调整为JBT53535-94。中华人民共和国机械行业标准JB/T53535-1999复摆颚式破碎机产品质量分等替JBT535359(内部使用)1范围本标准规定了复摆颚式破碎机(包括细碎型)产品的质量等级、试验方法和检验规则。本标准适用于评定复摆颚式破碎机(以下简称破碎机)产品的质量等级。2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GBT1958—1980形状和位置公差检测规定GBT3177-1997光滑工件尺寸的检验GBT3768—1996声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法GBT40641983电气设备安全设计导则GBT6060.2--1985表面粗糙度比较样块磨、车、镗、铣、插及刨加工表面GBT8923—1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级JBT13881992复摆颚式破碎机JB/T3279-1991复杂摆动型细碎颚式破碎机3质量等级3.1分等原则产品的质量等级根据采用的标准、产品的技术水平、成品检验、生产过程中的质量检查和用户评价意见几个方面来确定,分为合格品、一等品和优等品三个等级3.1.1合格品3.1.1.1按现行标准组织生产,实物质量水平达到相应标准的要求3.1.1.2产品生产过程质量稳定。3.1.1.3附件与配套产品能保证主机达到合格品水平3.1.1.4用户评价产品性能满足使用要求。3.1.2一等品3.1.2.1产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国际一般水平,且实物质量水平达到国际同类产品一般水平。3.1.2.2产品生产过程质量稳定。3.1.2.3附件与配套产品能保证主机达到一等品水平3.1.2.4用户评价产品使用效果良好,产品在国内市场上有竞争能力。国家机械工业局19990609批准20001-01实施JB/T53535-19993.1.3优等品3.1.3.1产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国际先进水平,且实物质量水平与国外同类产品相比达到近五年内的先进水平。3.1.3.2产品生产过程质量稳定。3.1.3.3附件与配套产品能保证主机达到优等品水平。3.1.3.4用户评价产品质量与国际同类产品先进水平相当,产品在国际市场上有竞争能力。3.2质量等级指标破碎机的质量等级指标应符合表1的规定表1质量等级成品检验项目装配、涂漆和包装主要零件质量检验项目合格率关键项目合格率主要项目合格率合格品1009010090优等品l001003.3成品检验成品检验项目应符合表2的规定序项目名称数值或要求质量要求单位合格品优等品最大给料粒度mm开边排料口宽度及调整范围重量(不包括电动机)整机性能排料口宽度为公称值时的生产符合JBT1388或JBT3279的规定能力金属单耗th'm'排料口宽度为公称值时的单位kw.h/m功率2综合技术要求人轴承温升渗漏油要求不漏油不渗油不渗油规格次大PE90以下规格8000修期|PEx系列80009500105003可靠性与寿命考核PE[固定颚板零件系列活动颚板使用PEX固定颚板32寿命系列活动颚板JB/T53535-1999表2(完)数值或要求质量要求项目名称单位合格品一等品优等品4配套性正常工作电动机满足相应等级要求辅助设备肘板断裂或采用液压、电气、机械等过载保护5安全卫生设备过载保护措施装置使机架、动颚、偏心轴、飞槽轮不致破坏B(A)858381第一次大修期是指机器从投入使用到更换动颚或偏心轴,以至全部拆卸零件时为止的运行时间2考核零件使用寿命的考核条件是:被破碎物料的抗压强度为1MP⊕;颚板寿命以颚板调头使用累计计算3.4生产过程中的质量检查3.4.1装配、涂漆和包装质量检验项目应符合表3的规定。数值或要求序号项目名称单位项数合格品优等品颚板与支承面接触间隙(以最长标注尺寸)每米不大m2转动部件灵活,无卡住现象3连接部分无不正常响声外[除锈等级观主要大平面油漆质量|油漆表面无漏漆、脱落、裂纹、色泽不一整机外露表面良好箱外标记统一、准确总图、易损件图、安装图包随机「产品使用说明书技术齐全文件合格证明书装箱单(目录)包装箱、捆扎件、外露加工表面牢固,有防锈、防划伤措施实物与文件相符3.4.2主要零件加工制造质量(关键项目和主要项目)检验项目至少应包括表4规定的内容。JB/T53535-1999表4零件名称检查项目及要求1偏心轴轴承外径(动颚处)*公差带m6(或k)表面粗糙度R值为16um圆柱度公差8级同轴度公差9级轴承处外径(机架处):公差带m6(或k6)(或锥面接触面≥60%)表面粗糙度R值为16um同轴度公差9级偏心中心线与回转中心线平行度公差8级左右端轴径处公差带jsx或k)2表面粗糙度R值为3,2um圆柱度公差8级左右端轴径处键槽宽度:公差带N9(或P9)表面粗糙度R值为63μm偏心处圆角表面粗糙度R值为3.2um热处理调质:声2机架轴承盖轴承孔径:公差带H表面粗糙度R值为3,2um轴承孔径公差带H7(或mm)表面粗糙度R值为3,2um同轴度公差9级圆柱度公差8级力学性能化轮孔孔径(大小各一件)公差带H8(或锥面接触面≥60%)表面粗糙度R值为32μm或锥面表面粗糙度R值为63um)圆柱度公差8级键槽宽度公差带J(或P9)表面粗糙度R值为6.3um带槽两侧面JB/T53535-1999零件名称轮孔孔径公差带H8(或锥面接触面≥60%)表面粗糙度R值为3.2um或锥面表面粗糙度R值为圆柱度公差8级键槽宽度公差带肘板两素线平行度公差9级或圆柱度公差11级)力学性能带*者为关键项目。2关键项目2项,主要项目67项。3.5用户评价意见应有对产品质量评价的三家用户证明材料或性能试验报告,作为评定质量等级的依据4试验方法4.1试验条件试验产品应是合格入库的产品,试验时的环境噪声值应低于被测样机噪声值10dB(A4.2试验内容4.2.1成品、装配、涂漆和包装质量检验项目、方法及所需的仪器应符合表5的规定。表5测试项目和方法测试仪器号名称和规格精度破碎机噪」声级计普通按GBT3768的规定检测轴承的稳定温度度表测量温度表产能力将一定量称重的被破碎物料连续投入破碎腔内,直至破碎结束,根据破碎时间来计算生产能力除锈等级按GBT892的规定测定4.2.2主要零件加工制造质量检验项目(关键项目和主要项目)、方法及所需的仪器应符合表6的规定JB/T53535-1999表6测试仪器检验项目检验方法名称和规格尺寸精度按GBT3177的规定检测外径千分尺2表面粗糙度按GBT60602规定的样块进行比较粗糙度样块3形状与位置公差按GBT1958的规定检测检查位置定为均布三点。三点全部合格定为4|硬度值合格;三点有两点不合格者定为不合格;三洛氏硬度计个硬度单位点有一点不合格时,且差值在2HRC(20HB)齿面硬度计以内,可按三点平均值计算5|力学性能物理试验6化学成分化学试验5检验规5.1抽样方法5.1.1成品检验的样品a)批量生产的PE250及其以下规格供抽样的产品不少于五台,PE60及其以下规格的产品不少三台,从合格入库的产品中抽取一台b)单件小批生产的产品抽取一台。5.1.2生产过程中的样品从合格入库的零件中抽取一台份。如零件不足时,可由整机拆检(大型产品的零件可以当台产品工序检查记录为准)5.2判定规则5.2.1所有检测项目只允许在抽样中检査评定,任何项目不合格时不允许再加倍抽查。5.2.2在检测过程中,有下列情况时判定为不合格项目a)应检项目没有进行检测者(工序间的主要项目可按原始检査记录核对)b)材料的物理性能、化学性能、探伤等项目,现场不能检测又没有原始记录或试验报告者5.3评定结果5.3.1根据产品的实测结果,应计算出四个指标a)成品检验项目合格率b)装配、涂漆和包装质量检验项目合格率;c)主要零件关键项目合格率;d)主要零件主要项目合格率。5.3.2按实测结果的最低等级评定整批产品的质量等级5.3.3已定等级的一批产品,其中每台产品的等级都不应高于该批所定的等级。中华人民共和国机械行业标准复摆颚式破碎机产品质量分等(内部使用)JBT5355-1999机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷(北京首体南路2号邮编1004)开本880×1230116印张34字数14000l999年12月第一版199年12月第一次印刷印数1-500定价1500元编号99—780机械工业标准服务网:http://wwwjb.ac.cn