JB/T 8539-1997 塑料挤出吹塑中空成型机

B中华人民共和国机械行业标准塑料挤出吹塑中空成型机7-04-15发布1998-01-0实施中华人民共和国机械工业部发布JB/T8539-1997前言本标准是对zBG95015-89塑料挤出吹塑中空成型机的修订本标准在修订时对原标准中以下章条内容作了补充和修改4.1(增加了150,300,1000);表1(增加了储料量要求;对合模力数值进行了修订取消了模板尺寸和启闭模时间的规定);3(增加了定义“口模开口量”);-5.7(增加了对型坯的要求);5.9(增加了安全防护的要求本标准从实施之日起,同时代替ZBG95015-89本标准由全国橡胶塑料机械标准化技术委员会塑料机械标准化分技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位:秦川机床集团有限公司本标准参加起草单位:北京英特塑料机械总厂、山东塑料橡胶机械总厂、武汉塑料机械总厂、张家港华丰机械有限公司、柳州力风塑料成型机厂本标准主要起草人:张建利谭明、王学真、王正明、胡华、何文伟中华人民共和国机械行业标准JB/T8539-1997塑料挤出吹塑中空成型机代替2G95015-89本标准规定了塑料挤出吹塑中空成型机的基本参数、技术要求、试验方法与检验规则标志,包装、运输及贮存本标准适用于挤吹法加工塑料中空制品的成型机(以下简称中空机)其他特殊用途的中空机亦可参照执行2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时所示版本均为有效,所有标准都会被修订使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性包装储运图示标志CB3785-83声级计的电、声性能及测试方法GB5226-85机床电气设备通用技术条件气动系统通用技术条件GB/T13306-91标牌GB/T13384-92机电产品包装通用技术条件ZBG95010-88橡胶塑料机械涂漆通用技术条件本标准采用下列定义口模开口量:机头芯模相对于口模的垂直移动距离4.1中空机的最大制品容积系列为:12,5,10,25,50,(60),(80),100,(120),150,200,300,(400)500,1000L注;带括号的尽量不采用42中空机的基本参数应符合表1的规定≥15≥25≥40≥60≥120≥180|≥200≥250|≥301350≥400|≥450≥600|≥70|≥850化能≥40|≥50≥80≥105≥300≥350|≥40储料量≥2≥5≥8≥10≥12≥15≥20机械工业部1997-0415批准19980101实施JB/T8539-19975技术要求51中空机应符合本标准的要求,并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造5.2中空机应具有两种或两种以上的操作方式5.3液压系统应符合以下要求:工作油温不超过60℃;主油路系统的油液污染度不超过100mg/L饲服油路系统的油液污染度不超过50mg/154气动系统应符合GB7932的有关规定5.5电气系统应符合GB5226-85中5.1.2.1.1~5.1.2.1.7、13.1~13.3的要求5.6中空机应具有供模具冷却的冷却装置5.7液压、气动冷却系统及其他部位不应漏油漏气、漏水冷却液不得混入液压系统5.8型坯58.1型坯应外表光滑塑化良好5.8.2配有储料机头的中空机(以下简称储料式中空机),在任一设定值,注射型坯的质量均匀性为583连续式挤出的中空机(以下简称连续式中空机)在同一时间间隔内,挤出型坯的质量均匀性为5%58.4设置多点型壁厚控制装置的中空机,口模开口量的重复定位精度小于0.1mm59中空机正常运转时应动作平稳、可靠控制系统反应灵敏,指示清晰、准确。5.10安全防护510.1如需观察中空机距地面2m以上部分的部件、仪表及附件的工作状况,需设置防滑脚踏板、平台或梯子并设置可靠的栅栏、扶手5.10.2安装模具的成型机周围应设置安全防护门安全防护门应固定可靠,不得自行打开,台模部分应有可靠的安全联锁装置,正常工作状态下,安全门不闭合,不得合模,5.10.3储料式中空机在储料量达到极限值时应报警且挤出机停止运转。510.4中空机应有紧急停止按钮和紧急打开按钮按下紧急停止按钮,挤出机停转,其他动作停止:按下紧急打开按扭,模板立即打开510.5中空机不应有不正常的尖叫声和冲击声,整机噪声声压级不大于85dB(A)5.11外观5.1.1中空机各部分应布局合理、美观、便于操作5112油漆表面应色泽均匀漆层牢固并符合ZBG95010的规定6试验方法与检验規则6.1试验方法6.1.1抽样中空机出厂检验时,应进行全数检查;型式试验时进行抽样检查每次抽一台,如果检查项目中有项不合格应再抽检一台,如仍有项目不合格则型式试验判为不合格6.1.2合糗力检测如图1所示,液压系统在额定工作压力下,按式(1)计算合模力F=Nd'P/40…(1式中合模力kNJB/T8539-1997d—合模油缸的活塞作用直径,cm;—合模油缸的工作压力MPa图1合模力检测方法一6.1.2.2方法二如图2所示,液压系统在额定工作压力下,将等厚垫块或试压模具装在模板上,在每根拉杆上贴灵敏应变片两个,测出拉杆应变量E,按式(2)计算合模力式中:F—合模力kNS—拉杆测试处的截面积,cm2E—拉杆材料的弹性模量,kN/cm3;E,--第i根拉杆的应变量盅度补绘片灵敏应变片图2合模力检测方法二JB/T8539-19971.2.3方法三如图3所示,检测裝置安装在模板上,合模,根据压力表的示值,参照式(1)计算合模力H+3HH-最小模板间距,△H>10mmd推荐取模板小边尺寸的1/2图3合模力检测方法三6.1.3塑化能力的检测6.13.1储料式中空机挤出机为最大转速时闭锁口模,储料一定时间,打开口模,对空挤出物料,记录挤出时间.待冷却后用标准衡器称其质量折算为塑化能力,连续重复五次取五次的算术平均值6.1.3.2连续式中空机挤出机为最大转速时,挤出物料在相同的时间间隔内取料五次,分别称其质量,折算为塑化能力取五次的算术平均值6.1.4储料量的检测6.14.1计算法按中空机储料机头设计尺寸如图4所示按式(3)计算储料机头的储料容积式中:V—储料容积,LD—活塞外径,dmd—活塞内径,dms-—活塞设计行程,dmJB/T8539-199图4储料机头6.1.4.2实测法储料量达到设计规定极限值物料为HDPE密度取为0.75g/cm3,对空挤出三次,待物料冷却后用标准衡器称其质量取三次的算术平均值,6L.5液压系统的检6.1.5.I工作油温的检测所用温度计量程不大于100C.检测位置尽量靠近吸油口6.1.5.2工作油液污染度的检测中空机运行20min后,分别从主油箱和何服油箱取油适量(般不少于100mL),按如图5所示裝置过滤滤支架滑斗座图5过滤装置JB/T8539-1997滤膜使用前应进行恒重,滤膜的最大孔径不超过5m,过滤后应使全部脏物转移到滤膜上,过滤应采用真空抽滤方法真空过滤系统的真空度不大于80kPa将带有脏物的滤膜放入称量瓶内进行烘干,烘干温度为90C±5C,烘干时间为20mn,用精密天平称量,按式(4)计算式中:m—杂质质量,mg;m:—膜和杂质烘干后的质量,mg;m:—滤膜原始质量,mg6.1.6电气系统的检测采用电工测量仪表、仪器:接点电阻仪500兆欧表耐压试验仪等进行检测其精度等级应不低于1.5级6.1.7型坯质量均匀性的检测6.1.7.1储料式中空机中空机进入稳定状态后,任意设定储料量注射型坯五次,外观应符合5.7.1的要求,待物料冷却后用标准衡器分别称量取五次的算术平均值再按式(5)计葬lw, -w/式中:W一型坯称量质量,kgW—一型坯平均质量,kg61.7.2连续式中空机中空机进入稳定状态后连续挤出型坯外观应符合58.1的要求,在相等的时间何隔内取料五次待物料冷却后用标准衡器分别称量61.8至坯控制装置的检测将千分表座固定于储料机头,表头接触芯模任选三个型坯控制点设定口模开口量,测量实际开值。每点至少重复五次取每点的测量值与五次的平均值之差1.9安全联锁装置的检测中空机在正常工作情况下,分别对510.2~5.10.4动作10次各联锁装置应反应灵敏,准确可辈6.1.10噪声检测1.10.1检测条件中空机与墙壁和其他大型障碍物之间的距离应大于2m;一测量时应注意避免周围电磁场、振动温度、湿度和直接吹向传声器的对测定的影响中空机在负载运行时测量6.1.10.2澗量方法按图6所示,测量点距地面高度为1.5m,在水平面内的位置距中空机表面为1m。用GB3785中规定的2型精度声级计或准确度相当的其他测试仪器测量取六点的算术平均值作为整机噪声值JB/T8539-1997图6噪声检测62检验规则6,2.1出厂检验每台中空机经制造厂质量检验部门检验合格后方能出厂,并附有产品质量合格证每台中空机出厂前,必须进行不少于4h的连续空运转试验(挤出装置及机头不动作)并在试验前检查5.5、56,5,10.1、5.11的规定,在试验中检查5.2~5.4、5.7、58.45.9、5.10.2~5,10.4的规定型式试验应进行不少于8h的连续负载试验,在试验中检查5.8.1~5.8.3、5.10.5的规定6.2.2型式试验有下列情况之一时,一般应进行型式试验:新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定正式生产后,如结构、工艺、材料有重大改变.可能影响产品性能时;正常生产时,每年最少抽试一台产品长期停产后恢复生产时出厂检验结果与上次型式试验结果有较大差异时;家质量监督机构提出型式试验的要求时7标志、包装、运输及贮存十空机应在明显位置固定产品标牌,并应符合GB/T1306的规定,亦可在适当位置铸镶出清晰的厂名或商标。标牌上的内容有;制造厂名;产品名称及型号产品编号及出厂日期;产品的主要参数JB/T8539-19977.2包装包装应符合GB/T13384的规定,在产品包装箱内,应装有下列技术文件产品合格证;品使用说明书装箱单7.3运输产品整体运输或分体为部件运输要符合陆路、水路等运输及装载要求,储运图示标志应符合GB191的规定74贮存产品应贮存在干燥、通风处,避免受潮。如露天存放时,应有防南措施