JB/T 8061-1996 单螺杆塑料挤出机

G95中华人民共和国机械行业标准JB/T8061-96单螺杆塑料挤岀机19960903发布1997-07-01实施中华人民共和国机械工业部发布JBT8061-96刖本标准是对原ZBG95009.1-88《单螺杄塑料挤岀机》和zBG95009.2-88《单螺杆塑料挤岀机检测方法》两项标准的合并修订。本版本在下列章条中有改变:第3章[3.1挤出机系列增加规格:增加表2加工线性低密度聚乙烯(LLPE)挤出机基本参数,表3加工高密度聚乙烯(HDPE)挤出机基本参数,表4加工聚丙烯(PP)挤出机基本参数;原表2改为表5;对表1,表5进行修订]表6(增加相应系列规格挤出机的机筒内孔极限偏差)表7(螺杄与机筒的间隙进行修改:螺杄直径20mm的放大0.03mm,螺杄直径120200mm的减小0.01-003mm,并增加相应系列规格挤出机螺杆与机筒的间隙);51(将ZB(5009288并入本标准,并简化试验方法)。本标准从实施之日起,同时代替ZBG9500.1-88和Z(5009,288本标准的附录A是提示的附录。本标准由全国橡胶塑料机械标准化技术委员会塑料机械标准化分技术委员会提出并归口。本标准起草单位:大连橡胶塑料杋楲厂、大连塑料机械研究所、大连橡晈塑料机械厂工业公司、山东塑料橡胶杋械总厂、武汉塑料机械总厂、舟山金海螺杄有限公司。本标准主要起草人:孙元、林长吉、周家华、于振海、殷秋娟、王正明、胡华。中华人民共和国机械行业标准JB/T8061-9单螺杆塑料挤出机代替ZBG950091-88ZBG95009288范围本标准规定了单螺杆塑料挤岀机的基本参数、技术要求、试验方法与检验规则、标志、包装、运输及贮存本标准适用于加工塑料制品的单螺杄塑料挤岀机(以下简称挤岀机),不适用于专用挤出机2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB19190包装储运图示标志GB98588焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸GB118480形状和位置公差未注公差的规定GB180179公差与配合尺寸至500mm孔、轴公差带与配合GB434084金属维氏硬度试验方法GB638886运输包装收发货标志GB1133689直线度误差检测GB1135489钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验GB/T1330691标牌GBT133492机电产品包装通用技术条件JB/Z28687二氧化碳气体保护焊工艺规程zBG950088橡胶塑料机楲涂漆通用技术条件3基本参数3.1系列:螺杆直径20,25,30,35,4045,50,55,60,65,70,80,90,100,120,150,200,250,300mm。3.2基木参数应符合表1~表5的规定。表1以加工低密度聚乙烯为主,表2以加工线性低密度聚乙烯为主,表3以加工高密度聚乙烯为主,表4以加工聚丙烯为主,表5以加工硬、软聚氯乙烯为主。3.3基本参数中,主要考核合乎质量要求的产量、名义比功率及比流量。3.3.Ⅰ表1~表4中最高产量的考核,挤出机试制鉴定时,应不低于表列最高产量值;成批生产时,挤出机考核609高转速时的比流量应不小于规定值。3.3.2表5中生产硬聚氯乙烯(HPV)时,当螺杆转速为最低转速n时,产量应不低于表列最低值:生产软聚氯乙烯(SrVC)时,当螺杄转速为二倍最低转速时,产量应不低于表列最低值。3.3.3表1~表4中螺杆最高转速nmx及电机功率N,表5中螺杆最低转速nm及电机功率N,允许适当变动(选用电机规格及其他设计原因),但名义比功率不大于规定值,比流量q不小于相应值,产量不低于表列值机械工业部1996-0903批准19970701实施JBT8061-9表1加工低密度聚乙烯(IDE)挤出机基本参数杆直径长径比高转速螺杆最|最高产量电动机名义比功率比流量机筒加机筒加中心高b热段数热功率HM2→7kw|kw(kgh)|(kgh)/(rmin)(推荐)w|mm6.50.34282075≤628340169≤6.50189029020270441≤1020250575≤200750≤1412070301361046≤21140156100≤250.322610≤40110028500l606600≤80283060782013000JBT8061-9表2加工线型低密度聚乙烯( LLDPE)挤出机基本参数限杆直径长径比行最最高产量电动机|名义比功率比流量机筒加机筒加中心高D热段数热功率HmmM072w|kw(kgh)|(kh)/(rmin)(推荐)KmIm201303.40026≤417002902520683≤4289.10065010017.00.10625.6120210808080808080808080801303103135430319≤15034018505673709051.126951408080817823866280150≤JBT8061-9表3加工高密度聚乙烯(HDPE)挤出机基本参数限杆直径长径比行最最高产量电动机|名义比功率比流量机筒加机筒加中心高D热段数热功率Hmmr/min MI00442w|Mw(kgh)|(gh)/(rmin)(推荐)mIm201153.0≤400290256.13≤42800980.08080823100209313031330321≤20251504388080808080808577370906414225117195008080821335215645280150≤JBT8061-9表4加工聚丙烯(PP)挤出机基本参数限杆直径长径比行最最高产量电动机|名义比功率比流量机筒加机筒加中心高D热段数热功率HmmM044|kw(kgh)|(kgh)/(rmin)(推荐)KmIm201403.60026190540028025257.33≤328006513.4009618.3010808080827.5≤6.5450137.5300288030≤202515034103861850.4004418080808010933709301131046≤211.1061.1961281540.3908080865633150≤JBT8061-9表5加工聚氯乙烯(HPV、SPVC)挤出机基本参数螺杆长径螺杆转速产量电动机名义比功率比流量机筒机筒直径比功率加热|加热|中心高b段数功率mHPVC SPVC HPVC SPVC kW HPvC SPVC HPVC SPVC(###)SWmm12028618.5-18.5~1.5~1113.7150.400280081006018-18-30=0.l200907~3.1~4451107.7110.1510.1290213085564-8162220415~1520777~1.1051319.227.890.39021416.3~ll08070582≤1125s19.2130.73813≤154-2.225≤14274474651851.14232220.380261933141JBT8061-9表5(完螺杆长径螺杆转速产量电动机名义比功率比流量机筒机筒为直径比功率加热|加热|中心高段数功率mHPVCI SPVC kW HPV| SPVC HPVC SPVC|(推荐)wmm11~11-31.5-37100063|922422911678336610463039000.38026≤408480004667≤140008600197288::02428000180007≤1254技术要求挤出机应符合本标准的要求,并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造4.1主要零件技术要求4.1.1螺杆4.1.1.1材料釆用氮化钢,也可采用其他合金结构钢以及在螺纹上喷涂、堆焊耐磨合金等。4.1.1.2表面处理对氮化钢进行氮化,滚度0.30.6mm,螺杆外圆硬度740ⅣV以上,脆性不大于2级。其他钢材也可采用镀硬铬等技术注:螺杆外圆是指表1~表5中的螺杆直径。4.1.1.3公差a)螺杆外圆极限偏差应符合GB1801中h8的规定。b)螺杆全长直线度公差值应符合GB18480附表1中7级精度的规定4.1.1.4螺杆外圆、螺槽底径的表面粗糙度R不大于Q8μm,螺棱两侧的表面粗糙度R不大于1.6μm4.1.2机筒4.1.2.1材料采用氮化钢,也可采用其他合金结构钢或内孔加耐磨合金衬套等4.1.2.2内孔表面处理对氮化钢进行氮化,深度0.40.7mm,硬度940ⅣV以上,脆性不大于2级4.1.2.3公差JBT8061-9a)机筒内孔极限偏差应符合表6的规定。表6机筒内孔极限偏差mm螺杆直径+0.16+0201+0261+0.21偏差0.08+0090+0.10+01100150螺杆直0.304+0.334+0346+0346+03760397+0.468下+0.180+0.18+0.200Q2200260+0.20、)机简内孔轴线的直线度公差值应符合GB1840附表1中7级精度的规定。24机筒内孔的表面粗糙度R不大于1.6lm。4.2总装技术要求4.2.1螺杄与机筒的间隙在圆周上应力求均匀,其直径间隙应符合表7的规定。表7螺杆与机筒直径间隙mm杆直径直径[最大+024+0.272①间隙|最小0.08+009+0.10+011+0.B3+0.15+016螺杆直径直径最大++0.35+038+0.40+040+046+054间隙+0.18+025+026029注:如直径间隙小于最小值时,机筒尺寸公差值不得大于表6规定。4.2.2在水平放置时,机筒与螺杆在机筒内允许接触,但在加滑油后运转时,螺杆与机筒不得有卡住或刮伤现象4.2.3冷却系统的管道阀门应密封良好,通入自来水进行试验,持续5min,不应有渗漏。4.2.4润滑系统油泵运转应平稳,各润滑点须供油充分,无渗漏现象4.3整机技术要求4.3.Ⅰ挤岀机的结枃应便于装卸螺杄,进行清理或调换。4.3.2裸露在外对人身安全有危险的部位,如联轴节、带轮、机筒加热部分等,必须安置防护罩。4.3.3在设计的转速范围内,螺杆应能平稳无级调速。4.3.4加热系统应在2h内将机筒加热到工艺温度。4.3.5齿轮传动箱内油的温升不超过35℃,其他传动箱内油的温升不超过有关标准规定。43.6电气应达到以下的安全保护要求,以保证操作者和生产的安全a)短接的动力电路与保护电路导线的绝缘电阻不得小于1M9;b)电加热器的冷态绝缘电阻不得小于1M9c)保护导线端子与电路设备任何裸露零件接地电阻不大于0.19d)电热圈应进行耐压试验,当工作电压为110V时加压100V,当工作电压为220V时加压150V当工作电压为380V时加压2000V,耐压1min,工作电流10mA,不得有击穿4.3.7整机噪声(声压级)不大于85dB(A)。4.4外观质量4.4.1各外露焊接件应平整,应符合(B985、JB/Z286的规定。4.4.2涂漆技术条件应符合ZBG95010的规定。JBT8061-95试验方法与检验规则5.1试验方法5.1.1抽样产品出厂检验时,应进行全数检査。型式试验时进行抽样检査,每次抽一台,如果检査项目中有项不合格,则应再抽检一台,若仍有项目不合格,则型式试验判为不合格。5.1.2试验条件5.1.2.1测试用原料按表~表5中规定的范围选择,并记录树脂名称、配方、牌号、商品名称、熔体流动速率等。1.2.2测试用装置a)与挤出机相适应的辅机b)专用测试机头装置。测试机头结构示意如图1,出口直径按表8规定—高温熔体歴力传感器:2测料温热电偶:3—节流阀:4—-控温热电偶图1测试机头表8测试机头出口直径产量Qkg/h>50-150>150-400>400测试机头出口直径dmm5.1.2.3测试仪器测试仪器见附录A(提示的附录)51.2.4测试方法在稳定的工艺条件下,主要测量挤岀产量、电动机功率、螺杄转速、塑料温度及机头压力等。5.1.3产量检测在稳定的工艺条件下,塑料从机头内挤出时,用秒表计时,每60s或更长时间提取料-次,共进行三次,用衡器称出重量,取算术平均值,换算为小时产量。挤出机试制鉴定和成批生产时,对LDPE、LLDPE、HDPE、P分别在最高转速和最高转速的60門。时,测定产量和比流量;对HPV螺杆转速为最低转速n-时,测定产量;对SPV℃螺杄转速为二倍最低转速时,测定产量。当用测试机头测试时,在稳定的工艺条件下,在一定压力下,连续测三次取平均值,测定产量。5.1.4温度检测用热电偶和温度计测量塑料温度。JBT8061-95.1.5机头压力检测用高温熔体压力传感器检测,测试前应校正,传感器应有良好的再现性1.6转速检测用测速装置直接或间接对螺杆测量。5.1.7电动机功率检测对直流电动机,用直流电压表、直流电流表测定,对交流变速电动机,用三相功率表进行测定,并统一按式(1)进行计算。用直流电动机时,电动机实测输出功率式中:N*——电动机实测输出功率,kwU一电动机输入电压,V电动机输入电流,An1—电动机高速时的效率电动机额定功率h=电动机额定电压x电动机额定电流用交流变速电动机时,电动机实测输出功率按式(2)计算:N实测实测输入功率×n2式中:n2—电动机高速时的效率(以电动机的技术资料为准)。5.1.8名义比功率检测名义比功率按式(3)计算:式中:N′——名义比功率,kW/(kgh);N—电动机额定功率,kWQn当N小于或等于N时的实测最高产量,kgh5.1.9比流量检测比流量按式(4)计算q9实测实测(4)式中:q比流量,(kgh)/(rmin)Q实—实测的产量,kgh实测的转速,rmin5.1.10螺杆检测a)表面处理检测:氮化钢用随炉试样,并按安(B4340和GB11354检测其氮化层硬度、深度及脆性,对其他材料也应有相应的试样对其进行检测;b)螺杆表面粗糙度用样块对比法,或采用粗糙度仪检测c)螺杆外径尺寸用外径百分尺检验;d)螺杆外圆直线度检测:将螺杆放在平台上,并使其不能自由转动,然后用塞尺测量螺杄外圆与平台间的间隙,或者将螺杄放在平台上的ⅴ型铁上,用百分表对螺杄螺棱的最高点逐个进行测量,然后每旋转90°重复上述过程测量一次,取其最大值5.1.11机筒检测a)表面处理检测:按5.1.10a检测b)机筒内孔表面粗糙度按5.1.10b)检测c)机筒内孔直径用内径百分表,在机筒两端200mm范围内检测;d)机筒内孔轴线直线度按GB1136-89中5.42或5.6检测。JBT8061-95.1.12电气检测a)短接的动力电路与保护电路导线(挤出机外壳体)之间的绝缘电阻用500V兆欧表(摇表)测量;b)电热圈应先进行加热,然后在冷态(室温)时,用50V兆欧表(摇表)测量其绝缘电阻;c)电热圈应先进行加热,然后在冷态(室温)时进行耐压试验,并用耐压测试仪测量d)外部保护导线端子与电气设备任何裸露导体零件和挤出机外壳体之间的接地电阻,用接地电阻仪测量。5.1.13噪声检测用声级计在操作者位置离机1m、高1.5m处测量。5.1.14管路密封检测各管路进行1.5倍工作压力的水压试验,保压5min5.2检验规则5.2.1出厂检验每台产品须经制造厂质量检验部门检验合格后,并附有产品质量合格证方能出厂。每台产品出厂前应进行不少于1h的连续空运转试验(抽出螺杆),其中带螺杆不少于3min的空运转试验,并按42、4.32、43.6和4.4检验5.2.2型式试验型式试验应进行不少于如h的负荷运转试验,并按43和表1~表5检验型式试验应在下列情况之一时进行a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;b)正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时c)正常生产时,每年最少抽试一台d)产品长期停产后,恢复生产时e)出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时f国家质量监督机构提出进行型式试验要求时6标志、包装、运输及贮存6.1标志每台产品应在适当的明显位置固定产品标牌,标牌的尺寸及技术要求应符合GBT13306的规定并有下列内容a)制造厂名称:b)产品名称c)产品型号;d)制造日期(编号)e)产品的主要参数6.2包装产品包装应符合(B/T1384的规定,在产品包装箱内,应装有下列技术文件(装入防水的袋内)a)装箱单;b)产品合格证c)产品使用说明书。6.3运输产品运输应符合GB191和(迅B6388的规定6.4贮存产品应贮存在干燥通风处,避免受潮,露天存放应有防雨措施。JBT8061-9附录(提示的附录)检测用仪器仪表名称测试项目量程及范围精度等级挤出物料重0-20kg最小分度值0g分辨0.2s格测速装置0-9999 r/min分辨0.1rmin体温度测量装置高温熔融物料温度0-50℃,0300℃熔体压力测量装置高温熔融物料压力0-294MPa,049MPa1.5%声级计整机噪声25-140dB(A)±ldB(A)功率表电动机功率200kW0.5级直流电压表直流电动机电压0-500V0.5级直流电流表直流电动机电流0-75mA(附200A分流器)0.5级绝缘电阻0~1000M90.5级耐压测试仪耐压试验接地电0-Q259中华人民共和国机械行业标准单螺杆塑料挤出机*机槭科学研究院出版发行机槭科学研究院印刷(北京首体南路2号邮编100044)开本889×1230116印张1字数260001997年1月第一版197年1月第一次印刷印数1-500定价1000元编号97-020机械工业标准服务网:hp: wwwJB accn