JB/T 6548-1993 单面木工压刨床 技术条件

B中华人民共和国机械行业标准JB/T6548-93单面木工压刨床技术条件1993-03-31发布1994-01-01实施中华人民共和国机械行业标准JB/T6548单面木工压刨床技术条件1主题内容与适用范围本标准规定了单面木工压刨床设计、制造和验收的基本要求本标准适用于一般用途的单面木工压刨床2引用标准GB11357带轮的材质、表面粗糙度及平衡GB12557木工机床结构安全通则GB/T14384木工机床逦用技术条件GB/T14385单面木工压刨床精度ZBJ50008.1金属切削机床机械加工件通用技术条件ZBJ50008.3金属切削机床装配通川技术条件单面木工压刨床双面木工压侧床参数JB3377木工机用直刃刨刀JB4172工刨刀轴单面木工压刨床结构安全3一般要求单面木工压刨床(以下简称机床)除应符合本标准的规定外,还应符合GB/T14384的规定,在按本标准验收机床时,同时必须对GB/T14384ZBJ50008.1、ZBJ500083等标准中未经本标准具体化的其余项H进行检验4参数和尺寸4.1机床的最大加工宽度和刨刀体的长度应按表1的规定,其他参数和尺寸推荐符合B268JB4172中的有关规定表1min最大加工宽度刨刀体长度42涉及机床安全的结构尺寸必须符合GB1257,JB5727和孔B4172中的有关条文的规定5性能51机床精度应符合GBT14385的规定52机床的主运动速度和进给速度偏差值不得超过标牌指示值的±5%53主传动菸统空运转功率(不包括电机空载功率)与主电机额定功率的比值不得超过表2的规定机械工业部1993-0331批准1994-01-01实施JB/T6548-93表2机床最大加工宽度mm>400~630主传动系统空运转功率与主电机额定功率的比值%30%6附件和工具为保证机床的基本性能和安全,应随机供应下列附件和工只:a.对刀器或对刀装置;b.调节压力螺钉用扳手7安全卫生71机床的结构安全必须符合GB1257和JB5727的规定72带轮的平衡应符合GB11357的规定8制造质量81机床的制造质量除应符合本标准规定外,还应符合GB/T14384ZBJ500081、ZBJ500083中V级精度机床的相应规定82机床导轨副按移置次数小于或等于25次/班的移置导轨副考核8.3下列铸件为重要铸件,应进行时效处理a.机座b.床身c.工作台d.左右轴承座84下列结合面按重要刚定结合面的要求考核a.床身与姻刀轴轴承座的结合面;b.床身与机座的圊定结合面86带刻度装胃的手轮手柄反向空程量不得超过塞尺检验,不得插入85机床的刀体与刀片的装配结合而紧网后用00287刨刀轴的加工制作必须符合B4172的有关规88机床进给系统减速箱的清沾度按ZBJ50003规定的或量法检验,其杂质,污物不得超过5000mg.其他部位按目瀏,手感法检验,不得石污物89链轮应进行热处理,热处理后其齿而硬度应达到45~50HRC9空运转试验91机构功能动作试验91.1刨刀轴作10次启动停止,检验创刀轴的动作是否可912机床空运转前与停止后,应检测如下项日a.检验各刨刀片锁紧是否可靠;b.移置导轨酬锁紧机构是否可袋.移动是否灵活c.工作台升降锁紧是否可靠,升降动作是否灵活92反复7次以不同进给速度来检验机械进给是否稳定可靠,93按GB1257和B5727中有关规定检验机床止逆器是否安全可华B/65489394反复7次动作,检验刨刀轴联锁装置是否可,95反复7次操纵工作台机动升降的自动停止定位装贤检验其动作是否灵活可96检查机床过载保护装置是否可靠9.7反复7次断开接通工作台升隊操纵手柄、手轮,糗仿工作情况起动旋转轴,检验离合器装置是否可0负荷试验101机床主传动系统的扭矩试验切削抗力试验和机床主传动系统达到最大功率试验可合并进行102刀具采用符合JB3377规定的木工直刃刨刀自制刃具应符合设计要求或有关规定10.3试验木材一般采用含水率不大于15%的中硬材如红松,白松等104切削用量山制造厂确定,切削时逐渐加大切削深度、直至达到各项试验的规定值11精度检验按GB/T14385检验机床精度12工作试验121试验用刀具和木材同102.10.3条的规定122按设计规定的切削规范用木材切削方法进行工作试验,切削宽度一般取机床最大加上宽度的二分之一,切削深度取机床最大切削深度的二分之一,123试验时,主电机功率不得超载,各机构系统应正常13检验规对于成批生产的机床,负荷试验和工作精度检验允许用抽检方法检验,负荷试验抽检率每批不低5%,至少2台;工作精度试验每批不低于2%,至少1台附加说明:本标准由全国木工机床与刀具标准化技术委员会提出本标准由福州木工机床研究所归本标准由洛阳机床厂起草本标准主要起草人时应山