JB/T 53521-1999 JTK 型矿用提升绞车 产品质量分等

IGS73.100中华人民共和国机械行业标准JB/T53521-1999JTK型矿用提升绞车产品质量分等(内部使用)19990609发布2000-01-01实施国家机械工业局发布JBT53521-1999本标准是对BT5352194《JTK型矿用提升绞车产品质量分等》进行的修订。本标准与JB丌53521-94相比,主要技术内容的改变是取消了原标准整机性能中的钢丝绳速度闸瓦空行程时间及其相应的试验方法。本标准依据的产品标准是JBT78821999《JK型矿用提升绞车》。本标准自实施之日起代替JBT53521-94。本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口本标准负责起草单位:锦州矿山机器厂本标准主要起草人:杜荣利、闫永泰、胡静、王爽、郭明。本标准于1987年11月首次发布,1994年9月标准号调整为JBT5352194中华人民共和国机械行业标准JB/T53521-1999JTK型矿用提升绞车产品质量分等代替JBT53521-9(内部使用)范围本标准规定了JIK型矿用提升绞车产品的质量等级、试验方法和检验规则。本标准适用于评定卷筒直径在12m及其以上的JTK型矿用提升绞车产品的质量等级引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GBT19581980形状和位置公差检测规定GBT3177-1997光滑工件尺寸的检验GBT37681996声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法GBT6060.2-1985表面粗糙度比较样块机械加工表面GBT100951988渐开线圆柱齿轮精度GBT133841992机电产品包装通用技术条件JBT788821999JTK型矿用提升绞车3质量等级3.1分等原则产品的质量等级根据采用的标准、产品的技术水平、成品检验、生产过程中的质量检査和用户评价意见几个方面来确定,分为合格品、一等品和优等品三个等级。3.1.1合格品3.1.1.1按现行标准组织生产,实物质量水平达到相应标准的要求。3.1.1.2产品生产过程质量稳定3.1.1.3附件与配套产品能保证主机达到合格品水平。3.1.1.4用户评价产品性能满足使用要求。3.1.2一等品3.1.2.1产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国际一般水平,且实物质量水平达到国际同类产品一般水平。3.1.2.2产品生产过程质量稳定。3.1.2.3附件与配套产品能保证主机达到一等品水平。国家机械工业局19990609批准20001-01实施JB/T53521-19993.1.24用户评价产品使用效果良好,产品在国内市场上有竞争能力3.1.3优等品3.1.3.Ⅰ产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国际先进水平,且实物质量水平与国外同类产品相比达到近五年内的先进水平。3.1.3.2产品生产过程质量稳定。3.1.3.3附件与配套产品能保证主机达到优等品水平。3.1.3.4用户评价产品质量与国际同类产品先进水平相当,产品在国际市场上有竞争能力。3.2质量等级指标IK矿用提升绞车的质量等级指标应符合表1的规定。表装配、涂漆和包装质量等级成品检验项目合格率质量检验项目合格率项目合主要项目合格率3.3成品检验成品检验项目应符合表2的规定数值或要质量要求项目名称单位1整机性能应达到JBT78882的要求2.最大静拉力差2部件性能减速器运转平稳性运转平稳,不得有周期冲击和异常声2.减速器油温、制动器制动力如4.制动器可靠性动作灵活,安全可靠、制动与经的接面6.深度指示器应达到JBT78821999中41.10的要求,制动手把和操纵王把的纵力N3|综合技术要求L1.清洁度2H-12型b州16型≤130≤90≤702油和部位轴温度JB/T53521-1999表2(完)数值或要求号/量要求项目名称靠性与寿命1.第一次大修期57606760018003考核零件使用寿命主动齿轮设满足相应等级要求6安全卫生2.安全制动电动机过我时,自动发生作用,使绞在在3.噪声(操纵台位置)IB(A≤83生产过程中的质量检查3.4.Ⅰ装配、涂漆和包装质量检验项目应符合表3的规定。表3数值或要求序号项目名称单位项数合格品优等品制动轮缘径向全跳动量2卷简径向全跳动量卷筒与支轮间隙≤0.5,且0.30.5的间隙不多于六处1×2圆锥滚子轴承轴向间隙高速轴0.120.20中间轴0.200303×2低速轴0.250.35齿轮副接触精度沿齿长≥60沿齿高≥456外[a)除锈等级S3观[的主大平面油滤c)油漆表面无漏漆、脱落、裂纹、色泽不一d)整机外露包a)箱外标记、随机文件齐全、统一、准确)包装箱、捆扎件、外露加生因,在防、防划伤措施1d)实物与文件4.2主要零件加工制造质量(关键项目和主要项目)检验项目至少应包括表4的内容。表4序号零件名称检查项目及要求项数JB/T53521-1999单筒绞车2.装轴承处表面粗糙度R16um4.装轴承处轴肩对公共轴线端面全跳动0.05mm6.装卷筒处表面粗糙度R32装卷筒处对公共轴线的径向圆跳动008.装联轴器处的尺寸精度169.装联轴器处的表面粗糙度R32μmlQ装联轴器处对公共轴线的径向圆跳动0.05mm11力学性能*a≥5684MPa,2842Ma,8≥15%24N·m2探伤检査*不允许有影响强度的疏松、夹渣等缺陷制动支轮1.配合孔的尺寸精度H(每台两个)2.配合孔的表面粗糙度R32m1×23.制动面的表面粗糙度R32制动面对孔中心圆跳动0.25mm1×2轴承座1.配合孔的尺寸精度H1×2(每台两个)2.配合孔的表面粗糙度R232pm减速箱1.各轴承孔的尺寸精度H7(机体、机2.各轴承孔的表面粗糙度R3.2um3.高速轴孔与中间轴孔的中心距偏差0095mm4.低速轴孔与中间轴孔的中心距偏差010mm5.高速轴孔与中间轴孔的平行度008mm6.低速轴孔与中间轴孔的平行度008mm由孔的圆柱度8.中间轴孔的圆柱度0020mm度0020mm10合口面的表面粗糙度R63m11.合口面的平面度0060mm表4(续)零件名称査项JB/T53521-19995高速齿轮轴L1.装轴承处的尺寸精度m63.装轴承处对公共轴线的径向圆跳动0040mm5.装联轴器处的尺寸精度r67.齿圈径向跳动公差F8级9.齿面的表面粗糙度R3.2umn1Q调质硬度2528HB中间齿轮1.配合孔的尺寸精度H2.配合孔的表面粗糙度R323.基准端面对孔中心线的全跳动06mm4.齿圈径向跳动公差F8级5.齿轮精度887及其F,切,fF6.齿面的表面粗糙度R32u硬度217~248HB7|中间齿轮轴1.装轴承处的尺寸精度m2.装轴承处的表面粗糙度R16μm3.装轴承处对公共轴线的径向圆跳动003mm4.装齿轮处的尺寸精度r65.装齿轮处的表面粗糙度R32um6.齿圈径向跳动公差F8级7齿轮精度887及其F,,fFB8.齿面的表面粗糙度R3.2um低速齿轮1.配合孔的尺寸精度H3.基准端面对孔中心线的全跳动006mm5.齿轮精度887及其F,表4(续)零件名称项数JB/T53521-1999低速轴1.装轴承处的尺寸精度m63.装轴承处对公共轴线的径向圆跳动0030mm5.装齿轮处的表面粗糙度R3.um7.装联轴器处的表面粗糙度R310(每台两个)2.与活塞配合孔的表面粗糙度R1l.6um3.与活塞配合孔的圆柱度0029mm1×24.内止口的尺寸精度e81×25.内止口与活塞孔中心线的同轴度9004mm1×26.油压试验1.外圆的尺寸精度c8(每台两个)2.外圆的表面粗糙度Rl6m1×23.外圆的圆柱度0029mm4.内止口的尺寸精5.内止口与外圆中心线的同轴度d003m1×26.内止口的侧面与外圆中心线的垂直度0.06mm装轴承处的尺寸精度2.裝轴承处的表面粗糙度R6um3.装轴承处中心线对公共轴线的同轴度00Bmm4.轴肩对公共轴线端面全跳动0.05mm卷筒处的尺寸精度R3.27.装蜗轮处的尺寸精度k8装轮处的表面粗精度R32mn9.装联轴器处的尺寸精度16度R321.六处对公共轴线的径向圆跳动Q05mm≥5684MPa284.2MP上1探伤检查不许有影度的松、迹修缺路表4(完)序号零件名称项数JB/T53521-199913固定筒制动L1.配合孔的尺寸精度H支轮3.制动面的表面粗糙度R32pm线的径跳动0.25mm144活动筒制动[1.配合孔的尺寸精度H支轮3.制动面的表面粗糙度R2324.制动面对孔中心线的径向圆跳动0.2分别与3-11相同1211带*者为关键项目2关键项目3项;主要项单筒绞车146项,双筒绞车1543.5用户评价意见应有对产品质量评价的三家用户证明材料或性能试验报告,作为评定质量等级的依据。4试验方法4.1试验条件4.1.1试验产品应是合格入库的产品。4.1.2试验场地:a)环境温度不得超过540℃;b)相对湿度不得超过85%(温度为25℃时))环境噪声值应低于被测样机噪声值10dB(A)d)电源电压的偏差为额定电压的+9%;e)产品安装基础应牢固。4.L.3试验所用的仪器、仪表及计量工具均应有合格证和使用期限的证明,试验前必须进行检査核对,其性能与误差应符合有关标准的规定。4.2试验内容4.2.1成品、装配、涂漆和包装质量检验项目、方法及所需的仪器应符合表5的规定。表5序号试验项目和方法JB/T53521-19991|钢丝绳最大静张力满负荷下试验,将试块挂在钢丝绳上(或串联一只拉力表),进行标准重物试块或拉力0.1提升和下放试验,每次提升和下放高度不小于10m,连续提升和下表0-100N放五至八次2钢丝绳最大静张力差满负荷下试验,将试块分别挂在两根钢丝绳上(或串联一只拉力标准重物试块或拉力0.1N表),进行提升和下放试验,每次提升和下放高度不小于10m,连表010N续3制动器的灵活可靠性在额定负荷下,做提升和下放试验三至八次,检査是否灵活、可靠,有无卡阻现象4|制动闸瓦与轮缘的接触面积在满负荷和超负荷制动试验后,打开闸瓦检查,闸瓦接触面积的判定,按与理论接触长度的比值确定,宽度方向上接触50%似以上为有效接触长度5深度指示器在空载情况下做过卷试验,检査过卷保护装置的可靠性,同时观察深度指示器限位开关动作是否准确、灵活、可靠,指针移动是否平稳6制动手把和操纵手把的操纵力弹簧拉力计N察手把开始动作时的刻度7减速器运转平稳性凭是否有异常声响判断8油温和各部位轴承温度10℃点温计满载试验2h后,以点温计测量各轴承温度,以温度计测量减速器10℃温度计1℃电力液压推动器的油温电力液压推动器在制造厂内进行试验,在额定负荷和规定油压下,推杆应能灵活升电秒表降,无卡阻现象,并测定下降时间10制动力矩额定力矩将绞车在试验台上固定好,在卷筒上缠上一段钢丝绳,其引出端接拉力表0-100N01N拉力表,拉力表另端拴在吊链上。在制动状态下,用吊链通过拉力表钢丝始转拉力表读数11噪声(操纵台位置)声级计30120dB(A)级按GBT3768的规定涂漆观察外观应符合表3序号6中b和c)的要求表5(完)测试仪器序号试验项目和方法名称和规格JB/T53521-199913清洁度将箱体内润滑油放出进行过滤,再用汽油倒入箱内,用刷子刷净各种机件,将清洗油放出进行过滤(均用孔径为Q075mm的筛网)筛网将过滤后的脏物连同过滤网在烘干箱内进行烘干(温度为120℃C,时间为1h),然后放在干燥剂内冷却20min,所取出脏物的重量(mg即为该被测部件的清洁度14密封性受检部件空运转ωmin后,观察各密封处滲漏油情况,如润滑油15可靠性与寿命专用试验台在专用试验台上进行强化试验以及用户的信息反馈16设备过载保护措施载17包装按(BT13384的规定4.2.2主要零件加工制造质量检验项目(关键项目和主要项目)、方法及所需的仪器应符合表6的规定。表6检验项目试验方法名称和规格精度常规检验材料试验机75300k0.1kN2尺寸精度按GBT3177的规定千分尺50-240mm3表面粗糙度按GBT6060.2的规定常规检验布氏硬度计、洛氏硬度计5形状与位置公差按GBT1958的规定百分表0-10mm角尺0-360℃平台2mx3m6[齿圆酰动公差上按G10的规定所尖应和百分表或跳动险仪 0001mm7齿轮精度及其F按GBT10095的规定万能测齿仪镜8探伤常规检验超声波探伤仪压手摇泵001MP5检验规则5.1抽样方法5.1.1成品检验的样品、单件小批生产的产品,抽取一台。5.1.2生产过程中的样品、单件小批生产的产品,抽取一台份或由整机拆检(大型产品的零件可以当JB/T53521-1999台产品工序检查记录为准)。5.2判定规则5.2.Ⅰ所有检测项目只允许在抽样中检査评定,任何项目不合格时不允许再加倍抽査。5.2.2在检测过程中,有下列情况时判定为不合格项目a)应检项目没有进行检测者(工序间的主要项目可按原始检查记录核对)b)材料的物理性能、化学性能、探伤等项目,现场不能检测又没有原始记录或试验报告者。5.3评定结果5.3.1根据产品的实测结果,应计算出四个指标:a)成品检验项目合格率;b)装配、涂漆和包装质量检验项目合格率c)主要零件关键项目合格率d)主要零件主要项目合格率5.3.2按实测结果的最低等级评定整批产品的质量等级。5.3.3已定等级的一批产品,其中每台产品的等级都不应高于该批所定的等级。≌|nmnk中华人民共和国机械行业标准JK型矿用提升绞车产品质量分等(内部使用)JBT5351-1999机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷(北京首体南路2号邮编10004开本88×1230116印张1字数2200099年11月第一版199年11月第一次印刷印数1-500定价1500元编号99—649机械工业标准服务网:hp/ wwWJB accn