JB/T 53520-1999 JTP 型矿用提升绞车 产品质量分等

中华人民共和国机械行业标准JB/T53520-1999JTP型矿用提升绞车产品质量分等(内部使用)19990609发布2000-01-01实施国家机械工业局发布JBT53520-1999本标准是对JBT5352094《JTP型矿用提升绞车产品质量分等》进行的修订。修订时,对原标准作了编辑性修改,主要技术内容没有变化本标准依据的产品标准是JBT7881-1999《JP型矿用提升绞车》。本标准自实施之日起代替JBT55294。本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口本标准负责起草单位:上海冶金矿山机械厂本标准主要起草人:朱国华、朱华富、黄嘉琳。本标准于1987年11月以JB/Q811387首次发布,194年9月标准号调整为JBT5352094。中华人民共和国机械行业标准JB/T53520-1999JTP型矿用提升绞车产品质量分等代替JBT53520-9(内部使用)范围本标准规定了JP型矿用提升绞车产品的质量等级、试验方法和检验规则。本标准适用于评定JTP型矿用提升绞车产品的质量等级引用标准下列标难准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GBT1958-1980形状和位置公差检测规定GBT3177-1997光滑工件尺寸的检验GBT10095-1988渐开线圆柱齿轮精度GBT13325-199机器和设备辐射的噪声操作者位置噪声测量的基本准则(工程级)JBT3277191矿井提升机和矿用提升绞车液压站BT3721—199矿井提升机盘形制动器闸瓦BT38312-1999矿井提升机和矿用绞车盘形制动器用碟形弹簧JBT78881-1999JP型矿用提升绞车《煤矿安全规程》(1992年版)3质量等级3.1分等原则产品的质量等级根据采用的标准、产品的技术水平、成品检验、生产过程中的质量检查和用户评价意见几个方面来确定,分为合格品、一等品和优等品三个等级。3.1.1合格品3.1.1.1按现行标准组织生产,实物质量水平达到相应标准的要求3.1.1.2产品生产过程质量稳定。3.1.1.3附件与配套产品能保证主机达到合格品水平。3.1.1.4用户评价产品性能满足使用要求。3.1.2一等品3.1.2.1产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国际一般水平,且实物质量水平达到国际同类产品一般水平3.1.2.2产品生产过程质量稳定。国家机械工业局199906-09批准20001-01实施JB/T53520-19993.1.2.3附件与配套产品能保证主机达到一等品水平3.1.2.4用户评价产品使用效果良好,产品在国内市场上有竞争能力3.1.3优等品3.1.3.1产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国际先进水平,且实物质量水平与国外同类产品相比达到近五年内的先进水平。3.1.3.2产品生产过程质量稳定。3.1.3.3附件与配套产品能保证主机达到优等品水平。3.1.3.4用户评价产品质量与国际同类产品先进水平相当,产品在国际市场上有竞争能力。3.2质量等级指标JTP型矿用提升绞车的质量等级指标应符合表1的规定表成品检验项装配、涂漆和包装主要零件质量等级合格率质量检验项目关键项目合格率主要项目合格率合格品1003.3成品检验成品检验项目应符合表2的规定。表2数值或要求质量要求项目名称号合格品一等品优等品1整机性能钢丝绳最大静张力钢丝绳最大静张力符合BT飞881的要求液压站设计压力axMPa液压站残压i ma液压站压力稳定性符合JBT3277的要求2|部件性能液压站二级制动性能符合JT3277的要求液压站压力可调性符合JT3277的要求液压站对应同一控制电流时符合JBT3277的要求两套电液调压阀油压之差双筒绞车调绳离合器性能符合BT7881的要求液压站清洁度液压站油温温升符合JBT3277的要求3综合技术要求液压站密封性减速器清洁度1.8a175L Ta减速器密封性JB/T53520-1999表2(完)质量要求项目名称单位合格品等品优等品减速器温升盘形闸装置密封性综合技术要求在最大设计压力Pn3的125倍条件下,保持min,不得有外滲现象调绳离合器系统密封性符合JBT7881的要求第一次大修前使用年限整机使用寿命4可靠性与寿命17考核零件闸瓦符合JBT3721的要求使用寿命盘闸用碟形弹簧循环次数≥5×10配套性正常工作辅助设备:油泵足相应等级要求人身安全防护确有作用设备安全保护:符合《煤矿安全规程》速度保护、过卷保护、闸瓦过磨损保护6安全卫生减速器空载噪声dB安全标志明显、清晰油位线、声光信号整机噪声(操作台处)dBA3.4生产过程中的质量检查3.4.Ⅰ装配、涂漆和包装质量检验项目应符合表3的规定。表合格品优等品1|两套电液调压装置的pm误差MPa符合JBT3277要求2每对盘形闸闸瓦的行程差符合JBT78881要求3主轴装置容许不平衡静力矩11114制动盘缘每侧面的端面跳动量mn符合JBT7888要求5深度指示器连续运转灵活、平稳,无卡阻和振动16操纵台制动手把和操纵手把方便灵活,安全可靠外|除锈等级观主要大平面油漆无流痕、气泡质「油漆表面无漏漆、脱落、裂纹、色泽不整机外露表面JB/T53520-1999表3(完)数值或要求序号项目名称单位项数「合格品一等品优等品外标包随机产品总图、安装图、易损件技术/图岺]文人产品安装使用说明书产品合格证、裴箱单固,有防锈、防划伤措施3.4.2主要零件加工制造质量(关键项目和主要项目)检验项目至少应包括表4规定的内容。表4零件名称检查项目及要求与主轴承配合轴径尺寸精度M与主轴承配合轴径表面粗糙度R3.2um与接盘配合轴径尺寸精度与接盘配合轴径表面粗糙度R32um与轮毂配合的轴径尺寸精度u5111与轮毂配合的轴径表面粗糙度R32um与轴瓦配合的轴径尺寸精度f8(双筒)合的轴径表面粗糙度R3.2μm(双筒)与轮毂配合的轴径尺寸精度u5(双筒与轮毂配合的轴径表面粗糙度R3.2μm(双筒)与联轴器配合的轴径尺寸精度k与联轴器配合的轴径表面粗糙度R32m机械性能ab≥80MPa,a≥290Ma(材质:45钢)a≥25Jm2,65≥15%,硬度=180217HB超声波探伤夹渣和裂卷筒对接焊缝不低于Ⅱ级撑板装配内径尺寸精度H7撑板装配内径表面粗糙度R3.2um焊接、整形后工艺处理,消除内应3|游动卷筒对接焊缝不低于Ⅱ级与离合装置配合的撑板内径尺寸精度H8与离合装置配合的撑板内径表面粗糙度R32um与接盘配合的撑板内径尺寸精度H7与接盘配合的撑板内径表面粗糙度R3.2μm焊按、整形后工艺处理,消除内应力JB/T53520-1999序号零件名称检查项目4制动盘对接焊缝不低于Ⅱ级焊接、整形后工艺处理,消除内应力5轮毂与主轴配合的内径尺寸精度H7与主轴配合的内径表面粗糙度R32um与撑板配合的外径尺寸精度h6(」1与撑板配合的外径表面粗糙度R3.2μm正火处理179217HB与主轴配合的内径尺寸精度H7与主轴配合的内径表面粗糙度R3.2μ法兰与撑板配合外径尺寸精度1法兰与撑板配合外径表面粗糙度R32um正火处理179217HB正火处理179217HB与接盘配合的内径尺寸精度H7与接盘配合的内径表面粗糙度R3.2um两端面全跳动Q03mm两端面表面粗糙度R63m正火处理179217HB与撑板配合的外径尺寸精度h7与撑板配合的外径表面粗糙度R3.2um与撑板配合的外径全跳动008与轴承配合的内径尺寸精度Hl与轴承配合的内径表而粗糙度R3.2μm9闸瓦(2)允许比压符合JBT3721的要求*摩擦系数符合JBT371的要求10|减速器高速级高速齿齿距累积公差F齿距极限偏差±f8KM GB/T 10095齿形公差f8KM齿向公差F8KM齿轮与轴配合的内径尺寸精度H齿轮与轴配合的内径表面粗糙度R232um轴与齿轮配合的轴径尺寸精度6轴与齿轮配合的轴径表面粗糙度R32μm轴与轴承配合的轴径尺寸精度m62轴与轴承配合的轴径表面粗糙度R232um轴与联轴器配合的外径尺寸精度r6轴与联轴器配合的外径表面粗糙度R32uJB/T53520-1999表4(完)序号零件名称检查项目项数11减速器中间级齿轮中间轴齿轮齿距累积公差FSKM GBT 10095齿距极限偏差±fnKM GB/T 10095齿形公差斤SKM GBT 10095齿向公差F8KM GBT 10095齿轮与轴配合的内孔尺寸精度H齿轮与轴配合的内孔表面粗糙度R32um轴与齿轮配合的外径尺寸精度622221111轴与齿轮配合的外径表面粗糙度R132m轴与轴承配合的外径尺寸精度m62轴与轴承配合的外径表面粗糙度R32m12减速器低速级齿轮(14)齿距累积公差F8KM GBT齿距极限偏差±8 KM GB/T齿形公差f8KM GBT 10095齿向公差F齿轮与轴配合的内孔尺寸精度H齿轮与轴配合的内孔表面粗糙度R132um轴与齿轮配合的外径尺寸精度轴与齿轮配合的外径表面粗糙度R32um轴与轴承配合的外径尺寸精度m6轴与轴承配合的外径表面粗糙度R32um轴与联轴器配合的外径尺寸精度n6轴与联轴器配合的外径表面粗糙度R32um注1带*者为关键项目。3.5用户评价意见应有对产品质量评价的三家用户证明材料或性能试验报告,作为评定质量等级的依据4试验方法4.1试验条件4.1.1试验产品应是合格入库的产品。4.1.2试验场地a)环境温度不得超过40℃b)电网电压波动小于5%￠)环境噪声值应低于被测样机噪声值1B(A)s42试验内容4.2.Ⅰ成品、装配、涂漆和包装质量检验项目、方法及所需的仪器应符合表5的规定。JB/T53520-1999测试仪器测试项目和方法名称和规格精度液压站性能按JBT327规定的方法试验减速器齿轮副接触精度齿轮综合检查仪000m按GBT10095规定的方法检测3双筒绞车离合器性能液压站清洁度筛网0.037m过滤称重法减速器清洁度过滤称重法天四级水银温度表或6液压站温升半导体点温计水银温度表或7减速器温升0.1℃半导体点温计8/压站密封性按JBT327的规定检验减速器密封性在减速器进行跑合试验时检验盘形闸密封性0在最大设计压力m的125倍条件下试验,保持sm,不得有外渗现象整机噪声按GBT1335的规定检测声级计减速器空载噪声按JBT7881的规定检测盘形闸碟形弹簧卫|按T3的规定检验13闸瓦摩擦系数、比压、磨损率按JBT3721的规定检验4.2.2主要零件加工制造质量检验项目(关键项目和主要项目)、方法及所需的仪器应符合表6的规定。表6测试仪器检验项目检验方法名称和规格拉力机冲击试验机超声波探伤仪2|尺寸精度按GBT3177的规定千分尺0. 001mmJB/T53520-1999表6(完)检验项目检验方法测试仪器名称和规格4表面粗糙度对比粗糙度样块5|齿轮精度按GBT0095的规定齿轮综合检查仪0.00m6「形状与位置公差按(p的规定5检验规则5.1抽样方法5.1.1成品检验的样品a)批量生产的产品,供抽样的数量应不少于整批的20%(不少于三台),抽取一台;b)单件小批生产的产品,抽取一台5.1.2生产过程中的样品a)批量生产的产品,从合格入库的零件中抽取一至两台份b)单件小批生产的产品,抽取一台份或由整机拆检(大型产品的零件可以当台产品工序检查记录为准)5.2判定规则5.2.1所有检测项目只允许在抽样中检查评定,任何项目不合格时不允许再加倍抽查。5.2.2在检测过程中,有下列情况时判定为不合格项目a)应检项目没有进行检测者(工序间的主要项目可按原始检查记录核对)b)材料的吻理性能、化学性能、探伤、渗碳层等项目,现场不能检测又没有原始记录或试验报告5.3评定结果5.3.1根据产品的实测结果,应计算出四个指标a)成品检验项目合格率b)装配、涂漆和包装质量检验项目合格率;c)主要零件关键项目合格率;d)主要零件主要项目合格率。5.3.2按实测结果的最低等级评定整批产品的质量等级。5.3.3已定等级的一批产品,其中每台产品的等级都不应高于该批所定的等级。中华人民共和国机械行业标准TP型矿用提升绞车产品质量分等(内部使用)JBT53520-1999机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷北京首体南路2号邮编开本880×123016印张34字数180001999年12月第一版199年12月第一次印刷印数1-500定价1500元编号99机械工业标准服务网:http:/wwwjb.ac.cn