JB/T 53545-1999 YA 型圆振动筛 产品质量分等

IGS73.120中华人民共和国机械行业标准JB/T53545-1999YA型圆振动筛产品质量分等(内部使用)19990609发布2000-01-01实施国家机械工业局发布JBT53545-1999刖本标准是对JBT5354594《YA型圆振动筛产品质量分等》进行的修订。本标准与JBT5354594相比,主要技术内容的改变是取消了对停机时间的要求。本标准依据的产品标准是JBT7891.1-1999《YA型圆振动筛》。本标准自实施之日起代替JBT554594本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口本标准主要起草单位:鞍山矿山机械股份有限公司本标准主要起草人:刘向华、王琦玮、张蔚萍、吕宝柱、黄嘉琳本标准于1987年11月首次发布,1994年6月标准号调整为JBT5354594。中华人民共和国机械行业标准YA型圆振动筛JB/T53545-1999产品质量分等代替JT535459(内部使用)范围本标准规定了YA型圆振动筛产品的质量等级、试验方法和检验规则。本标准适用于评定YA型圆振动筛产品的质量等级引用标准下列标难准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T230-1991金属洛氏硬度试验方法GBT12394-1989热卷圆柱螺旋弹簧技术条件GBT19581980形状和位置公差检测规定GBT3177-1997光滑工件尺寸的检验GBT37681996声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法GBT606.2-1985表面粗糙度比较样块机械加工表面JBT40421999振动筛试验方法3质量等级3.1分等原则产品的质量等级根据采用的标准、产品的技术水平、成品检验、生产过程中的质量检査和用户评价意见几个方面来确定,分为合格品、一等品和优等品三个等级。3.1.1合格品3.1.1.1按现行标准组织生产,实物质量水平达到相应标准的要求。3.1.1.2产品生产过程质量稳定3.1.1.3附件与配套产品能保证主机达到合格品水平。3.1.1.4用户评价产品性能满足使用要求。3.1.2一等品3.1.2.1产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国际一般水平,且实物质量水平达到国际同类产品一般水平。3.1.2.2产品生产过程质量稳定。3.1.2.3附件与配套产品能保证主机达到一等品水平。国家机械工业局19990609批准20001-01实施JB/T53545-19993.1.24用户评价产品使用效果良好,产品在国内市场上有竞争能力3.1.3优等品3.1.3.Ⅰ产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国际先进水平,且实物质量水平与国外同类产品相比达到近五年内的先进水平。3.1.3.2产品生产过程质量稳定。3.1.3.3附件与配套产品能保证主机达到优等品水平。3.1.3.4用户评价产品质量与国际同类产品先进水平相当,产品在国际市场上有竞争能力。3.2质量等级指标振动筛的质量等级指标应符合表1的规定。表装配、涂漆和包装质量等级成品检验项目合格率质量检验项目合格率项目合主要项目合格率3.3成品检验成品检验项目应符合表2的规定数值或要求质量要求项目名称单位整机性能4.0-5.54.0-5.5两侧板对称点振幅差≤050≤040≤0.35≤0.8振动频率偏差停机振幅2综合技术匚轴承温升≤353可靠性与L整机无故障工作时间≥48000支承弹簧≥800≥8000考核零件使用命—01260010表2(完)数值或要求冬质量要求项目名称单位合格品等品优等品JB/T53545-1999配套性电动杉满足相应等级要求5安全卫生[带传动机构个防护罩确有防护作用dBc≤85≤82注1停机阻尼装置允许在裝配时调整。3.4生产过程中的质量检查3.4.1装配、涂漆和包装质量检验项目应符合表3的规定。表3数值或要求序号名称合格品等数振动器装配后轴向游动量mm1L振动器装配后密封情况不漏不渗振动器装配后运转情支承弹簧等高公差振动器安装螺栓安装牢固,不得松动外|除锈等级主要大平面油漆无流痕、气泡质|油漆表面无漏漆、脱落、裂纹、色泽不量「机外露表而包随机技术产品使用说明书齐全文件装箱清单固,有防锈、防划伤措流实物与文件「注:支承弹簧等高公差是北入料、排料两端对称之若3.4.2主要零件加工制造质量(关键项目和主要项目)检验项目至少应包括表4规定的内容。表4序号零件名称检查项目及要求项数筛面托架两对角线等长公差1/1000JB/T53545-1999筛面托架平面度公差2mmmn2偏心轴外圆直径2×90802m外圆2×90802m的表面粗糙度R值为外圆直径2×91082m外圆2×1083m的表面相糙度R值为32m外圆2×d1088mm的同轴度公差008mm外圆直径2×d109-8mm外圆2×d109-88mm的表面粗糙度R2值为32mn外圆直径_65mm长度1133mm033mm(1438mm.39mm,1743mm0.46mm)内孔直径2×d2908052mm内孔2×29018052mm的表面粗糙度R值为32umn总长1225mm±0.525mm(1530mm06251835mm±075mm)总长尺寸所指的两端表面粗糙度R2值为63μm轴承座内孔直径240+888mm内孔2402888mm的表面粗糙度R2值为32um外圆直径2908mm外圆0290-88mm的表面粗糙度R值为32密封板止口外圆直径φ240-89mm止口外圆4083mm的表面粗糙度R值为32μum孔直径d内孔6018063m的表面粗糙度R值为32mn外圆直径d7884mm迷宫槽内孔直径d190846m平衡轮内孔直径908035m内孔908035mm的表面粗糙度R值为32um隔离环内孔直径d10980内孔d098054mm的表面粗糙度R值为32m仆圆直径d30-8mm外圆3081m的表面粗糙度R值为16m表4(完)序号零件名称检查项目及要求项数偏心块外弧面半径R257mm扇形角160JB/T53545-1999内弧面半径R%5mm9电动机带轮径的98mn+Q07mm锥孔的锥度1:16(接触面≥636)沟槽表面粗糙度R值为63μm电动机带轮内孔直径28025mm衬套内孔421025mm的表面粗糙度R值为32um外圆锥直径d98mm00外圆锥1:16(接触面≥68%外圆锥表面粗糙度R值为32um支承弹簧L弹簧负荷允许偏差≤±自由高度公差±7mm垂直度公差0051端面磨平不少于34圈端面表面粗糙度R值为125um环槽铆钉热处理硬度2431HRC抗拉强度不80N/m1带*号的项目为关键项目2表中所列检査项目是以配YAl0振动器的振动筛为例提出的,所列检查部位适用于Ⅵ型圆振动筛全系列3表中P表示弹簧刚度,H表示弹簧自由高度,D2表示弹簧中径。4关键项目4项,主要项目103项3.5用户评价意见应有对产品质量评价的三家用户证明材料或性能试验报告,作为评定质量等级的依据。4试验方法4.1试验条件4.1.1试验产品应是合格入库的产品。4.1.2试验场地a)环境噪声值应低于被测样机噪声值10dB(Ab)电源电压偏差应不超过±5%4.2试验内容4.2.1成品、装配、涂漆和包装质量检验项目、方法及所需的仪器应符合表5的规定。JB/T53545-1999表5序号试验项目和方法称和规格振动器装配后轴向游动量千分表mm表头触在轴端部拉轴振动器装配后密封情况目测振动器装配后运转情况4支承弹簧等高公差002mm振幅振幅牌按JBT40的方法检测频率测速仪02级按JBT404的方法检测点温计按JBT404的方法检测声级计A按GBT3768的方法检测4.2.2主要零件加工制造质量检验项目(关键项目和主要项目)、方法及所需的仪器应符合表6的规定。表6钢卷尺1尺寸精度塞尺0、1、2级直接测量,按(BT3177的规定塞规相对应等级千分尺0. 01 mm内径千分尺2表面粗糙度按GBT600.2检验样块相对应等级按GBT230检测洛氏硬度计05个硬度单位L电动机维孔丹研磨支承弹簧按GBT1234检验材料试验机5检验规则5.1抽样方法5.1.1成品检验的样品从合格入库的产品中抽取一台JB/T53545-19995.1.2生产过程中的样品单件小批生产的产品,抽取一台份或由整机拆检(大型产品的零件可以当台产品工序检査记录为准)5.2判定规则5.2.1所有检测项目只允许在抽样中检查评定,任何项目不合格时不允许再加倍抽查。5.2.2在检测过程中,有下列情况时判定为不合格项目a)应检项目没有进行检测者(工序间的主要项目可按原始检查记录核对)b)材料的物理性能、化学性能、探伤、渗碳层等项目,现场不能检测又没有原始记录或试验报告者5.3评定结果5.3.1根据产品的实测结果,应计算出四个指标a)成品检验项目合格率b)装配、涂漆和包装质量检验项目合格率;c)主要零件关键项目合格率;d)主要零件主要项目合格率。5.3.2按实测结果的最低等级评定整批产品的质量等级5.3.3已定等级的一批产品,其中每台产品的等级都不应高于该批所定的等级。≌|∽mnk中华人民共和国机械行业标准YA型圆振动筛产品质量分等(内部使用)JBT53545-1999机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷(北京首体南路2号邮编1004)开本880×12301/16印张34字数16000999年11月第一版199年11月第一次印刷印数1-500定价1500元编号99—662机械工业标准服务网:http:/www.jb.ac.cn