JB/T 53542-1999 球磨机和棒磨机 产品质量分等

IGS73.120中华人民共和国机械行业标准JB/T53542-1999球磨机和棒磨机产品质量分等(内部使用)19990609发布2000-01-01实施国家机械工业局发布JBT53542-1999本标准是对J5354294《球磨机和棒磨机产品质量分等》进行的修订。修订时,仅对原标准的主要零件加工制造质量检验项目作了局部调整和增删,其它主要技术内容没有变化。本标准依据的产品标准是JBT1406-1993《球磨机和棒磨机》本标准自实施之日起代替JBT5354294本标准负责起草单位:沈阳重型机械集团有限责任公司。本标准主要起草人:李慧修、郭明。本标准于1987年11月首次发布,194年9月标准号调整为JBT53542-94。中华人民共和国机械行业标准球磨机和棒磨机JB/T53542-1999产品质量分等代替JT53549(内部使用)范围本标准规定了球磨机和棒磨机产品的质量等级、试验方法和检验规则。本标准适用于评定球磨机和棒磨机产品的质量等级。引用标准下列标难准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T230-1991金属洛氏硬度试验方法GBT2311984金属布氏硬度试验方法GBT19581980形状和位置公差检测规定GBT3177-1997光滑工件尺寸的检验GBT37681996声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法GBT606.2-1985表面粗糙度比较样块机械加工表面GBT100951988渐开线圆柱齿轮精度GBT133841992机电产品包装通用技术条件JBT14061993球磨机和棒磨机JBT5000121998重型机械通用技术条件涂装3质量等级3.1分等原则产品的质量等级根据采用的标准、产品的技术水平、成品检验、生产过程中的质量检査和用户评价意见几个方面来确定,分为合格品、一等品和优等品三个等级。3.1.1合格品3.1.1.1按现行标准组织生产,实物质量水平达到相应标准的要求。3.1.1.2产品生产过程质量稳定。3.1.1.3附件与配套产品能保证主机达到合格品水平3.1.1.4用户评价产品性能满足使用要求。3.1.2一等品3.1.2.1产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国际一般水平,且实国家机械工业局19990609批准2000101实施JB/T53542-1999物质量水平达到国际同类产品一般水平。3.1.2.2产品生产过程质量稳定。3.1.2.3附件与配套产品能保证主机达到一等品水平。3.1.2.4用户评价产品使用效果良好,产品在国内市场上有竞争能力。3.1.3优等品3.1.3.Ⅰ产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国际先进水平,且实物质量水平与国外同类产品相比达到近五年内的先进水平。3.1.3.2产品生产过程质量稳定。3.1.3.3附件与配套产品能保证主机达到优等品水平。3.1.3.4用户评价产品质量与国际同类产品先进水平相当,产品在国际市场上有竞争能力3.2质量等级指标球磨机和棒磨机的质量等级指标应符合表1的规定。表1装配、涂漆和包装主要零件质量等级成品检验项目合格率质量检验项目合格率键项目合格率主要项目合格率合格品100100优等品1003.3成品检验成品检验项目应符合表2的规定。表2质量要求项目名称数值或要求单位合格品等品优等品1整机性能简符合JBT1406的规定2部件性能清洁度dB(A≤79油池温升(空负荷)≤25器综合技术主轴承回油温度JB/T53542-1999表2(完)数值或要求质量要求项目名称单位4可靠性与第一次大修期L筒体直径≤151200002.1-3.6m考核小|筒体直径≤15m零件15000使用|齿寿命轮筒体直径2136m110005配套性|筒体直径≥27m的磨机应配备润保证正常供油,油路畅通6安全卫生传动装置转动部分配备防护罩有防护作用整机空运转噪声dA≤0≤7≤s注:表中序号2栏的减速器清洁度数值中的a为减速器的中心距3.4生产过程中的质量检查3.4.1装配、涂漆和包装质量检验项目应符合表3的规定。表3序号项目名称轴承衬与支座装配接触点(每50mm×50mm面1~3点端盖轴颈接触点(每25mm×25m面积内)承衬装配接触角(°)70~902后大小L太齿轮[大齿轮径向跳动每米节圆直径025装配齿长方向接触斑点外除锈等级Is2S3Sa2t观主要大平面油漆无流痕、气泡质量整机外露表面JB/T53542-1999表3(完)数值或要求序号项目名称单位合优等品箱外标记随技术安装图安装、使用说明书包装箱、捆扎件、外露加工表面锈、防实物与文3.4.2主要零件加工制造质量(关键项目和主要项目)检验项目至少应包括表4规定的内容。表4件名称进出料端盖|*轴颈部位表面粗糙度R08um轴颈部位直径尺寸公差带f9轴颈部位长度尺寸公差带H轴颈部位上下端面表面粗糙度R263μm轴颈部位上下外径表面粗糙度R163μum端盖进出口内径尺寸公差带H9端盖外径尺寸公差带h两端止口直径尺寸公差带H8孔不允许钻在焊缝上轴承衬轴承衬宽度公差带f9轴承衬两端面表面粗糙度R63um轴承合金与瓦体中心夹角60°范围内不脱壳球面刮研前表面粗糙度R63μm2球面刮研前表面粗糙度R63小齿轮内孔尺寸公差带H8内孔表面粗糙度R23.2m键槽宽度尺寸公差带JS键槽侧面表面粗糙度R63um公法线平均长度极限偏差齿面表面粗糙度R263um齿面淬火硬度4045HRCJB/T53542-1999表4(续)序号名称检查项目及要求项数大齿轮内孔尺寸公差带H8内孔表面粗糙度R263m调质硬度或齿面淬火硬度公法线平均长度极限偏差或顶圆直径及齿厚偏差*轴承处直径尺寸公差带m6轴承处轴颈表面粗糙度R。63um轴承处两轴颈同轴度7级键槽宽度尺寸公差带N键槽侧面表面粗糙度R63um键槽处轴颈尺寸公差带r6和k键槽处轴颈表面粗糙度R32um调质硬度207~241HB8传动轴承座与轴承配合内孔直径尺寸公差带H进出料端盖*轴颈部位直径尺寸公差带f9轴颈部位长度公差带H轴颈部位表面粗糙度(包括两侧面)R208与筒体配合止口直径尺寸公差带f6或g6与衬套配合内径尺寸公差带H8与衬套配合部位表面粗糙度R1.6m10筒体两端止口内径尺寸公差带H7两轴承衬宽度尺寸公差带H内径(包括两侧面)表面粗糙度R31.6m轴承合金中心夹角60范围内不脱壳鼓面或球面刮研前表面粗糙度R3.2μm12轴承座球面刮研前表面粗糙度R32um(鞍座面则不作此要求)大齿轮热处理调质硬度22-2GHB齿面表面粗糙度R23.2{m内孔表面粗糙度R263μm固定弦齿厚偏差或分度圆齿厚偏差JB/T53542-1999表4(完)序号零件名称检查项目及要求项数14小齿轮齿面淬火硬度45-50HRC齿面表面粗糙度R32m轴孔内径尺寸公差带H轴孔表面粗糙度R1.6键槽宽度尺寸公差带Js键槽侧面表面粗糙度R63μm*轴承处直径尺寸公差带m6轴承处轴颈表面粗糙度R16um轴承处两轴颈同轴度7级键槽处轴颈尺寸公差带r6或k键槽处轴颈表面粗糙度R32um键槽宽尺寸公差带N9键槽侧面表面粗糙度R63um调质硬度207~-241HB16传动轴承座与轴承配合内孔尺寸公差带H7带*者为关键项目2表中序号1-8适用于直径为φ∞00-φ2400mm的磨机,其关键项目4项,主要项目6项;序号96适用于直径为φ2700φ3600mm的磨机,其关键项目4项,主要项目70项3.5用户评价意见应有对产品质量评价的三家用户证明材料或性能试验报告,作为评定质量等级的依据4试验方法4.1试验条件4.1.1试验产品应是合格入库的产品。4.1.2试验场地:a)环境温度不得超过40℃;b)相对湿度不得超过85%(温度为25℃时);c)环境噪声值应低于被测样机噪声值10dB(A)d)电源电压偏差范围±5%4.2试验内容4.2.1成品、装配、涂漆和包装质量检验项目、方法及所需的仪器应符合表5的规定JB/T53542-1999表5测试仪器序号试验项目和方法称和规工作转速转速表0.12电动机功率功率自动记录仪在使用现场测试3生产能力常规量具在使用现场测试4噪声(空负荷)按GBT3768的规定测试声级计5减速器清洁度将箱体内润滑油放出过滤,再用汽油清洗,然后用直径为0.075mm的筛网过滤,将脏物连同筛网在烘干箱内烘干(温度为10℃,时间为1h),然后放在干燥剂内冷却20min,脏物重量即为清洁度(单位为mg)6减速器油池温升璃管水银温度计用玻璃管水银温度计测岀油池中稳定回油温度,减去环境温度减速器滲漏油测定可在空运转omi后,如润滑油沿缝处滲出作渗油评定:滲出岀油形成油滴或淌到机体底部、地面,作漏油评定8主轴承回油温度日测按BT500012的规定检测10包装目测BT13384的规4.2.2主要零件加工制造质量检验项目(关键项目和主要项目)、方法及所需的仪器应符合表6的规定。表6检验项目检验方法测试仪器名称和格度1尺寸精度按JBT3177的规定千分尺0001mm2表面粗糙度按GBT6060.2的规定3硬度按GBT230、GBT21的规定硬度计齿轮精度按GBT10095的规定齿轮精度检查仪5检验规则5.1抽样方法JB/T53542-19995.1.1成品检验的样品由合格入库的产品中抽取一台1.2生产过程中的样品由合格入库的零件中抽取一台份。如零件不足时可由整机拆检(大型产品的零件可以当台产品工序检查记录为准)。5.2判定规则5.2.1所有检测项目只允许在抽样中检査评定,任何项目不合格时不允许再加倍抽査。5.2.2在检测过程中,有下列情况时判定为不合格项目a)应检项目没有进行检测者(工序间的主要项目可按原始检查记录核对);b)材料的物理性能、化学性能等项目,现场不能检测又没有原始记录或试验报告者3评定结果5.3.1根据产品的实测结果,应计算出四个指标a)成品检验项目合格率b)装配、涂漆和包装质量检验项目合格率;c)主要零件关键项目合格率;d)主要零件主要项目合格率5.3.2按实测结果的最低等级评定整批产品的质量等级。5.3.3已定等级的一批产品,其中每台产品的等级都不应高于该批所定的等级。中华人民共和国机械行业标准球磨机和棒磨机产品质量分(内部使用)JBT53542-1999机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷(北京首体南路2号邮编10004)开本880×123016印张34字数1800099年11月第一版199年11月第一次印刷印数1-500定价1500元编号99—65机械工业标准服务网:http:/wwwjb.ac.cn