JB/T 53546-1999 悬挂式摇床 产品质量分等

中华人民共和国机械行业标准JB/T53546-1999悬挂式摇床产品质量分等(内部使用)19990609发布2000-01-01实施国家机械工业局发布JBT53546-1999刖本标准是对JT53546-94《悬挂式摇床产品质量分等》进行的修订。修订时,对原标准作了编辑性修改,主要技术内容没有变化。本标准依据的产品标准是JBT4244-1999《悬挂式摇床》本标准自实施之日起代替JBT554694本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口本标准负责起草单位:淮北矿山机器厂。本标准主要起草人:张桂英、姚宝明、丁配银、黄嘉琳。本标准于1987年11月以JB/Q813987首次发布,1994年9月标准号调整为JBT5354694中华人民共和国机械行业标准JB/T53546-1999悬挂式摇床产品质量分等替JBT53546-9(内部使用)1范围本标准规定了悬挂式摇床的产品质量等级、试验方法和检验规则本标准适用于评定悬挂式摇床的产品质量等级2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GBT1958—1980形状和位置公差检测规定GBT3177-1997光滑工件尺寸的检验GBT3768—1996声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法GBT6060.2—-1985表面粗糙度比较样块磨、车、镗、铣、插及刨加工表面JBT500.3-198重型机械通用技术条件焊接件3质量等级3.1分等原则产品的质量等级根据采用的标准、产品的技术水平、成品检验、生产过程中的质量检查和用户评价意见几个方面来确定,分为合格品和一等品两个等级。3.1.1合格品3.1.1.1按现行标准组织生产,实物质量达到相应标准的要求。3.1.1.2产品生产过程质量稳定。3.1.1.3附件与配套产品能保证主机达到合格品水平3.1.1.4用户评价产品性能满足使用要求。3.1.2一等品3.1.2.Ⅰ产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国际一般水平,且实物质量水平达到国际同类产品一般水平。3.1.2.2产品生产过程质量稳定。3.1.2.3附件与配套产品能保证主机达到一等品水平。3.1.24用户评价产品使用效果良好,产品在国内市场上有竞争能力。3.2质量等级指标悬挂式摇床产品质量等级指标应符合表1的规定。国家机械工业局19990609批准20001-01实施JB/T53546-199表1成品检验项装配、涂漆和包装质量等级质量检验项目主要零件合格率合格孝「关键项日合格率主要项目合格率合格品100901003.3成品检验成品检验项目应符合表2的规定。表2项目名称数值或要求质量要求单位合格品等品3LYJ电动机功率.53LYJ末煤4LYL处理量4LYL硫铁矿3LYJHz4.1651|整机性能8-22限制性运动3LYJ上下跳动4LYL4LYL初始相位角1403LYJ床头箱油温温升4LYL2综合技术要求最高温度床头箱无渗漏油现象3可靠性与寿命第一次大修期(选硫h100004配套性正常工作辅助设备电动机满足相应等级要求人身安全保护带罩安全可靠5安全卫生dB(Al≤85≤833.4生产过程中的质量检查3.4.Ⅰ装配、涂漆和包装质量检验项目应符合表3的规定JB/T53546-199表3数值或要求序号项目名称单位项数合格品1|运动系统运转灵活偏重系统静平衡床头水平放置偏重系统能随遇平衡沿齿高≥45%3齿轮啮合面积沿齿长≥60%4大小偏重片重量公差除锈等级外观主要大平面油漆质量油漆表面无漏漆、脱落、裂纹、色泽不整机外露表面箱外标记统一、准确质量证明书或合格证包|。|安装使用说明书技术齐全文件总图、安装图装箱清单裴「包装箱、捆扎件、外露加工牢固,有防锈、防划伤措施实物与文件相符3.4.2主要零件加工制造质量(关键项目和主要项目)检验项目至少应包括表4表5规定的内容。表4为3LYJ悬挂式摇床的主要零件检查项目表,表5为4LYL悬挂式摇床的主要零件检查项目表。表4序号零件名称检查项目及要求项数1传动机架8孔径公差φ10mmH78孔径表面粗糙度R3.2um*8孔径圆度公差003mm*4对孔φ10mm同轴度公差值Q025mm4两孔组上下距离尺寸公差带516mm±0l8mm2上下两孔组轴线平行度公差0.18mm*两孔组水平距离尺寸公差带387mm±016mm两孔组水平轴线平行度公差012mm2主轴1轴径公差φ75mm6轴径表面粗糙度R16μm2轴径公差φmmjs62轴径表面粗糙度R1.6μm键槽宽度尺寸公差20mmN9JB/T53546-199表4(续)序号零件名称检查项目及要求项数3主轴Ⅱ轴径公差φ75mr6轴径表面粗糙度R16um2轴径公差φ0mmjs62轴径表面粗糙度R31.6μm122轴径公差φ40mnh轴径表面粗糙度R3.2um轴径公差φ35mmj轴径表面粗糙度R1.6μm键槽宽度公差20mmN9键槽宽度公差10mmN9-270HB4|大齿轮孔径公差φ75mmH孔径表面粗糙度R3.2um键槽宽度公差20mmJS9齿距积累公差Fn;160um齿距极限偏差±f:20um齿形公差f:8齿向公差FB:16um公法线平均长度极限偏差上偏差Em下偏差En:-350um齿面表面粗糙度R3.2um孔径公差φ75mmH孔径表面粗糙度R3.2μm键槽宽度公差20mmN9lfI齿距积累公差Fp:125um齿距极限偏差±:20um齿形公差f:18um齿向公差FB:16um公法线平均长度极限偏差:上偏差Emns:-170um下偏差Em:-30um齿面表面粗糙度R32um6大带轮孔径公差φ35mmH孔径表面粗糙度R3.2um键槽宽度公差10mmJS97小带轮孔径公差φ28mmH孔径表面粗糙度R3.2μm球头座内球径公差φ75mmH10内球径表面粗糙度R232m孔径公差φ140mmH7孔径表面粗糙度R3.2μm求面淬火硬度450HRCJB/T53546-199序号零件名称检查项目及要求项数9|球头拉杆球径公差φ75mmh010球头盖内球径公差φ75mmH10内球径表面粗糙度R32μm孔径公差φ14mmH7孔径表面粗糙度R23.2μm球面淬火硬度4550HRC每层八个固定座在同一平面内平面度2mm相邻两层固定座所决定的平面平行度3mm量应符合JBT50031带*者为关键项目关键项目20项,主要项目78项表5序号零件名称检查项目及要求项数1传动机架8孔径公差φ10mmK788孔径表面粗糙度R3,2μm*两孔组上下距离尺寸公差480mm±0.11mm*上下两孔组轴线平行度0.8mm2*两孔组水平距离尺寸公差360m±0.11sm*两孔组水平轴线平行度0.12mm2轴径尺寸公差φ50mm6轴径表面粗糙度R16μm轴径公差中55mmj质硬度241-286HB3|上大齿轮轴轴径表面粗糙度R6.3μm轴径公差φ65mm轴径表面粗糙度R32m轴径公差φ68mmj7轴径表面粗糙度R6.3um轴径公差φ70mmk2轴径表面粗糙度R3.2μ2调质硬度241~286HB4轴套孔径尺寸公差中130-m2mm孔径表面粗糙度R63μm两端面表面粗糙度R63JB/T53546-199序号零件名称检查项目及要求项数5下大齿轮轴轴径公差φ65mmm6轴径表面粗糙度R3.2um轴径公差φ70mmk轴径表面粗糙度R3.2um轴径公差中6mmj7轴径表面粗糙度R63um轴径公差φ50mmk6轴径表面粗糙度R1.6μm26上小齿轮轴轴径公差φ50mmk62轴径表面粗糙度R1.6μm轴径公差φ40mmk6轴径表面粗糙度R3.2um轴径公差φ70mmm6轴径表面粗糙度R3.2m轴径公差中60mmj7轴径表面粗糙度R6,3μm周质硬度241~86HB大齿轮孔径尺寸公差φ70mmH孔径表面粗糙度R3.2μm键槽宽度公差20mmJs9距积累公差F齿距极限偏差±f:20μm齿形公差f:2m齿向公差FB:16um公法线平均长度极限偏差上偏差Ems:-17um下偏差Em1;-30um齿面表面粗糙度R32m更度200400HB8|小齿轮孔径公差φ70mmH孔径表面粗糙度R3.2μm键槽宽度公差20mmJs9齿距积累公差Fp:125um齿距极限偏差±fr:20m齿形公差16pm齿向公差F:16um公法线平均长度极限偏差上偏差Ens:-1um下偏差E齿面表面粗糙度R32um热处理硬度241-26HB大带轮孔径公差φ40mmHJB/T53546-199表5(完)序号零件名称检查项目及要求项数10小带轮孔径公差φ24mmH11推力短轴轴径公差φ55012mm轴径表面粗糙度R3.2m1带*者为关键项目。3.5用户评价意见应有对产品质量评价的三家用户证明材料或性能试验报告,作为评定质量等级的依据。试验方法4.1试验条件4.1.1试验产品应是合格入库的产品4.1.2试验场地:a)设备基础牢固可靠b)电网电压波动小于54.2试验内容4.2.1成品、装配、涂漆和包装质量检验项目、方法及所需的仪器应符合表6的规定。表6测试仪器测试项目和方法名称和规格精度电动机功率lD5-W25级处理量在用户处定期进行现场试验,一般不少于2年一次3/调坡3m钢卷尺用钢卷尺测量吊挂钢丝绳的长度,然后计算出纵横的调坡坡度SC4数字式闪光4用SC4数字式闪光光电测速仪进行测量,测量点可选择在床头箱两侧适光电测速仪当的位置初始相位角φ以180时的初始相位角为标准相位角,标准初始相应角用正弦规及水平仪进行测量检查。非标准初始相位角的调整与测量,按调整时移动的齿数计算弦规0. 001mm水平仪005mmq=180°-n式中:〃一调整时相对标准相位角位置移动的齿数JB/T53546-199表6(完)测试仪器测试项目和方法名称和规格精度冲程采用轨迹法在记录纸上直接描绘运动轨迹用刻度尺测量,测点选在中层床架的两侧,前后取四个测量点,测得数据分别为S左前、S左后S、S右后,四6点数据的平均值即为被测摇床的冲程S刻度尺双侧冲程差ΔS的评定:A S床头箱温升7用水银玻璃温度计进行测量,摇床起动前测量一次,记下初始温度,运转水银玻璃温度计1℃如h后,待床头箱温度稳定后再测量一次,两次测得的温度差即为床头箱温升限制性运动采用轨迹法。上下跳动:在记录纸上描给运动轨迹,用刻度尺进行测量,测量点选在术刻度尺Imm头两侧左右偏摆:在记录纸上描绘运动轨迹,用刻度尺进行测量,测量点选在床按GBT3768的规定测定0/运动系统运动系统用人工扳动的方法测试,运转应灵活偏重系统平衡专用量具用平行导轨式静平衡架进行试验,床头箱水平放置,偏重系统能随遇平静齿轮啮合面积红丹粉法大小偏重片重量公差用称重法检测4.2.2零件加工制造质量检验项目(关键项目和主要项目)、方法及所需的仪器应符合表7的规定。表7序检验项目检验号名称和规格内径百分表0.plmm1尺寸精度按(BT3177的规定检测外径千分尺000mm塞尺0. 2mm万能检测仪0.00l mm2表面粗糙度按GBT60602规定的样块进行比较样块压痕测量法硬度计4|形状与位置公差GBT198的规定检测百分表001mm直尺5焊缝质量按JBT50003的规定检验JB/T53546-1995检验规则5.1抽样方法5.1.1成品检验的样品单件小批生产的产品,抽取一台。5.1.2生产过程中的样品单件小批生产的产品,抽取一台份或由整机拆检(大型产品的零件可以当台产品工序检査记录为准)。5.2判定规则5.2.Ⅰ所有检测项目,只允许在抽样中检査评定,任何项目不合格时,不允许再加倍抽査。5.2.2在检测过程中,有下列情况时判定为不合格项目:a)应检项目没有进行检测者(工序间的主要项目可按原始检查记录核对);b)材料的物理性能、化学性能、探伤、渗碳层等项目,现场不能检测又没有原始记录或试验报告者5.3评定结果5.3.1根据产品的实测结果,应计算出四个指标a)成品检验项目合格率b)装配、涂漆和包装质量检验项目合格率;c)主要零件关键项目合格率d)主要零件主要项目合格率。5.3.2按实测结果的最低等级评定整批产品的质量等级。5.3.3已定等级的一批产品,其中每台产品的等级都不应高于该批所定的等级中华人民共和国机械行业标准悬挂式摇床产品质量分等(内部使用)JBT53546-1999机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷(北京首体南路2号邮编10004开本880×123016印张3/4字数2000099年12月第一版199年12月第一次印刷印数1-500定价1500元编号99—784机械工业标准服务网:hp/ wwwJB, acen