JB/T 7042-1993 液压齿轮泵 试验方法

JB中华人民共和国机械行业标准JB/T7042-93液压齿轮泵试验方法1993-09-23发布1994-07-01实施中华人民共和国机械中华人民共和国机械行业标准JB/T7042-93液压齿轮泵试验方法1主题内容与适用范图本标准规定了液压齿轮系试验方法本标准适用于以液压油或性能相当的其他矿物油为工作介质的液压齿轮泵的试验2引用标准GB786.1液压及气动图形符号GB2346液压气动系统及元件公称压力系列系列GB2347液压系及马达公称排量系GB3767噪声源声功率级的测定工程法及准工程法GB7935液压元件通用技术条件GB7936液压泵、马达空载排量测定方法3术语、符号3.1术语3.1.1额定压力在规定转速范围内连续运转,并能保证设计寿命的最高输出压力3.1.2空载压力不超过5%额定压力或05MPa的输出压力3.1.3最高压力允许短时运转的最高输出压力3.1.4公称转速在额定压力规定进油条件下,能保证设计寿命的最高名义转速3.1.5最低转速保持输出稳定额定压力所允许的转速最小值3.1.6排量泵轴每转排出的液体体积3.1.7公称排量产品的名义排量3.18空载排量在空载压力下测得的排量3.1.9额定工况在额定压力公称转速下的工3.2符号和单位符号和单位见表1机械工业部199309-23批准199407-01实施JB/Tr7042-93表1参量名称单位单位名称L/min升每分每分牛顿米千瓦摄氏度运动粘度二次方毫米每秒容积效率总效率真空度4试验装置与试验条件4.1试验回路试验回路原理图见附录A(参考件)42测量点位置42.1压力测量点:设置在距被试泵进口、出口的(2~4)d(d为管路通径)处稳态试验时,允许将测量点的位置移至距被试泵更远处,但必须考虑管路的压力损失42.2温度测量点:设置在距测压点(2~4)d处,比测压点更远离被试泵4.2.3噪声测量点;测量点的位置和数量按GB3767中第6.5条的规定4.3试验用油液31粘度:40℃时的运动粘度为42~74mm3/s(特殊要求另行规定)43.2油温:除明确规定外,型式试验时应在50±2℃下进行;出厂试验应在50±4℃下进行,4.3.3清洁度:试验用油液的固体颗粒污染等级代号不得高于19/164.4稳态工况各参量的平均显示值的变动范围符合表2的规定时为稳态工况,在稳态工况下应同时测量每个定点的各个参量(压力流量转矩转速等)量准确度等级量参量压力(表压力p<02MPa)kP±5,0压力(表压力p≥02MP)%0.51.5±2.5±0.5±10±2.0注:型式试验不得低于B级测量准确度;出厂试验不得低于C级测量准确度,4.5测量准确度测量准确度等级分ABC三级,测量系统的允许系统误差见丧3规定JB/T7042-93测量参量A压力(表压力p<0.2MPkP±1.0±3.0压力(表压力p≥0.2MPa)%±1.5士2.5±0.5±1.0转速%±0.5注:型式试验不得低干B级测量准确度出厂试险不得低干C级测量准确度5试验项目和试验方法51气密性检查和跑合气密性检查和跑合应在元件试验前进行5.1.1气密性检查:在被试泵内腔充满0.16MPa的干净气体,浸没在防锈液中停留1min以上5.1.2跑合:在额定转速或试验转速下,从空载压力开始逐级加载,分级跑合,跑合时间与压力分级根据需要确定,其中额定压力下的跑合时间不得少于2min,5.2型式试验型式试验项目和方法按表4规定5.3出厂试验出厂试验项目和方法按表5规定序号试验项日内容和方法排量验证试验按GB7936规定进行效率试段.在定转速至最低转速范围内的5个等分转下,分别测量空载压力至额定压力范围内至少6个等分压力点的有关效率的各组数据b.在额定转速下,进口治温为20~3C和70~80C时,分别测量空载压力至额定压力范围内至少6个等分压力点的有关效率的各组数据绘制等效率特性曲线(图A3图A4)1d.给制50℃油温、不同压力时的功率、流量、效率随转速变化的曲线(图A5)1给制20~35℃,50C,70~80C油温时功率、流量效率随压力变化的曲线(图A6)压力振摆检查在额定工况下,观并记录泵出口压力振摆值仅适用于额定压力为2.5MPa的齿轮泵自吸试验在额定转速、空载压力工况下,测量吸入口真空度为零时的排量。以此为基准,逐渐增加吸入阻力,真至排量下降1%时,测量其真空度JB/T7042-93续表序号试验项目噪声试验在150r/min的转速下分别测量空载压力至额定压·本底嗓声应比被试泵力范围内至少6个等分压力点“的嗓声值实测嗓声低10dB(A)以上否则应进行修正b本项目为考查项目低温试验使故试泵和进口伯温均处于-20c以下,在额定转对该性能有要求时可在速空载压力工况下反复启动被试泵5次以上工业性试验中进行油液粘度根据设计要求在额定工况下进口油温为90c以上时连续运转1h以上在输出稳定的额定压力连续运转10m以上测量流仅适用于额定压力为10量压力数据计算容积效率并记录最低转速25MPa的齿轮泵9超速试验在115%额定转速或规定的最高转速下,分别在额定压力与空载压力下连续运转15min以上0满载试验在额定工况下进囗油温为30~60℃时做连续运转仅适用于辆定压力为23MPa的齿轮泵11冲击试脸在80c以上的进口油虚和额定转速下进行冲击冲击仅适用于额定压力10波形见图A7规定冲击冲击颜率≥20次/min25MPa的齿轮泵记录冲击渡形在80c以上的进口油温额定转速和下列压力之一工仅适用于飘定压力为10~25MPa的齿轮泵.125%的额定压力(当额定压力<20MPa时)做连续运转b.最高压力或125%的额定压力(当额定压力≥20MPa时)做连续运转效率检查完成上述规定项目试验后,测量额定工况下的容积效率、总效率外渗漏检查将被试泵擦干净如有↑别部位不能一次擦干净,运转后产生“假渗漏现象,允许再次擦干净静密封:将干净吸水纸压贴于静密封部位然后取下纸上如有油迹即为渗油b.动密封;在动密封部位下方放置白纸,于规定时间内纸上如有油滴即为漏油注①试验项目序号10~12隅于耐久性试验项目1)包括最低转速和辆定转遇,2)包括空载压力和额定压力ID/T7012-93表5序号试验项目内容和方法在额定转遮和下列压力之一工况下8.125%的额定压力(当额定压力<20MPa时),连续运转1mn以上b,.最高压力或125%的额定压力(当额定压力≥20Pa时),连续运转1min以上在额定转速,空载压力工况下,测量排量容积效率试發在额定转速”额定压力下测量容积效率外渗滑检查在上述试验全过程中检查各部位的滲漏情况注:1)允许采用试验转速,试验转速可根据试验设备条件自行决定6数据处理和结果表达6.1计算公式窘积效率一3×10总效率:7=…×9,一1,×0×100%输出液压功率输入机械功率P_2kW…………………………4式中;q—空载压力时的输出流量,L/min;,试验压力时的输出流量,L/min;q,试验压力时的输入流量,L/minn,—试验压力时的转速,r/min;H一空载压力时的转速,r/min;V:,试验压力时的排量,mL/r;V:空载压力时的排量,mL/r户:,—输出试验压力kPa;输入压力大于大气压为正,小于大气压为负,kPa;T—输入转矩,N·m6.2特性曲线特性曲线参见附录A(参考件)图A3~图A6JB/T7042-93试验回路和特性曲线(参考件)A1.1开式试验回路原理图见图A1A1.2闭式试验回路原理国见图A2图A1开式试验回路原理图图A2闭式试验回路原理图A2特性曲线A2.1容积效率等效率曲线见图A3A2.2总效率等效率曲线见图A4A2.3功率、流量、效率随转速变化曲线见图A52.4功率,流量效率随压力变化曲线见图A6JB/Tr7042-93P1《输入功率)戶(输出压力图A3容积效率等效率曲线图A4总效率等效率曲线图A5功率、流量、效率随转速变化曲线图A6功率、流量、效率随压力变化曲线A3冲击波形冲击波形见图A7图A7冲击波形JB/r7042-93附加说明:本标准由全国液压气动标准化技术委员会提出本标准由机械工业部北京机械工业自动化研究所归口本标准由国家液压元件质量监督检验测试中心、机械工业部天津工程机械研究所、机械工业部广州机床研究所负责起草本标准主要起草人朱沛华、张先瑞陈国明、尹国会、彭平