JB/T 53528-1999 JZA-51000 安全梯凿井绞车 产品质量分等

IGS73.100.30中华人民共和国机械行业标准JB/T53528-1999JZA-5/1000安全梯凿井绞车立品质量分等(内部使用)19990609发布2000-01-01实施国家机械工业局发布JBT53528-1999刖本标准是对JBT5352894《JZA5/1000安全梯凿井绞车产品质量分等》进行的修订。修订时,对原标准作了编辑性修改,主要技术内容没有变化。本标准依据的产品标准是GBT15112-1994《凿井绞车》本标准自实施之日起代替JBT552894。本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口本标准负责起草单位:济南重型机器厂本标准主要起草人:杨永霞、苗长青、郭明本标准于1987年11月首次发布,1994年9月标准号调整为JB/T5352894。中华人民共和国机械行业标准JB/T53528-1999JZA-5/1000安全梯凿井绞车产品质量分等代替JBT535289(内部使用)范围本标准规定了』A51000安全梯凿井绞车产品的质量等级、试验方法和检验规则。本标准适用于评定JZA-51000安全梯凿井绞车产品的质量等级引用标准下列标难准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GBT228197金属拉力试验法GBT2311984金属布氏硬度试验方法GBT1958—1980形状和位置公差检测规定GBT3177-1997光滑工件尺寸的检验GBT6060.1—19卯7表面粗糙度比较样块铸造表面GBT6060.21985表面粗糙度比较样块机械加工表面GBT100951988渐开线圆柱齿轮精度GBT15112194井绞车JB/T1581-196汽轮机、汽轮发电机转子和主轴锻件超声波探伤方法3质量等级3.1分等原则产品的质量等级根据采用的标准、产品的技术水平、成品检验、生产过程中的质量检查和用户评价意见几个方面来确定,分为合格品、一等品和优等品三个等级。3.1.1合格品3.1.1.1按现行标准组织生产,实物质量水平达到相应标准的要求3.1.1.2产品生产过程质量稳定。3.1.1.3附件与配套产品能保证主机达到合格品水平。3.1.1.4用户评价产品性能满足使用要求。3.1.2一等品3.1.2.1产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国际一般水平,且实物质量水平达到国际同类产品一般水平3.1.2.2产品生产过程质量稳定。国家机械工业局199906-09批准20001-01实施JB/T53528-19993.1.2.3附件与配套产品能保证主机达到一等品水平3.1.2.4用户评价产品使用效果良好,产品在国内市场上有竞争能力3.1.3优等品3.1.3.1产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国际先进水平,且实物质量水平与国外同类产品相比达到近五年内的先进水平。3.1.3.2产品生产过程质量稳定。3.1.3.3附件与配套产品能保证主机达到优等品水平。3.1.3.4用户评价产品质量与国际同类产品先进水平相当,产品在国际市场上有竞争能力。3.2质量等级指标JZA51000安全梯凿井绞车的质量等级指标应符合表1的规定表1装配、涂漆和包装质量等级成品检验项目合格率质量检验项目合格率关键项目合格率主要项目合格率人优等品3.3成品检验成品检验项目应符合表2的规定。数值或要质量项目名称合格品等品丝1|整机性能2.第一层钢丝绳速度m/s1.减速器清≤1sa|≤16a≤13a2综合技术要求/2.减速器油温(额定负荷连续℃≤70整机使用寿命3可靠性与寿命2.考核零件使用寿命1.人身安全防护齿轮罩、棘爪确有防护作用4安全卫生装置注:减速器清洁度数值中的a为减速器最大中心距3.4生产过程中的质量检查JB/T53528-19993.4.1装配、涂漆和包装质量检验项目应符合表3的规定。表3数值或要求序号项日名称闭式圆柱齿轮副沿高度不小于45%接触斑点沿长度不小于60%开式圆柱齿轮副沿高度不小于45接触斑点沿长度不小于50%制动器制动力矩不小于最大静力矩的两倍闸瓦接触面积不小于70使用性能灵敏、可靠棘爪装置敏、可靠外La)除锈等级观b)主要大平面油无流痕、气泡c)油漆表面无漏漆、脱落、裂纹、色泽不a)箱外标记b)随机技术文装}包装箱、捆扎件、外露加工表面牢固,有防锈、防划伤措施d)实物与文件3.4.2主要零件加工制造质量(关键项目和主要项目)检验项目至少应包括表4的内容表4号零件名称检查项目及要1装轴承轴径女2装卷筒轴径ψ128e8匚4卷筒轴径表面粗度(值为32m6装卷筒轴径径向圆跳动≤0.0Bmm∝≥370MPa8热处理硬度230260HB9探伤JB/T53528-1999表4(续)序号零件名称项数2主轴装置齿轮2.分度圆弦齿厚125(其上偏差为0.3,下偏差为-0.8)mm3.配合孔径d30H8糙6.铸造表面粗糙度(R3值为50um)箱盖箱体高速轴孔径如95H2.花键轴孔径120H73.摇把轴孔径φ105H74.齿轮轴孔径φ140H75.四轴之孔径表面粗糙度(R值为3.2μm)6.四轴孔中心线与端面的垂直度≤008mm7.中心距1725mm0032mm,2325mm0036mm,372mmn±0045高速轴2.公法线长度3809(其上偏差为-0114,下偏差为0215)mm3.装轴承轴径6064.装联轴5.齿面表面粗糙度(R值为3.2μm)6.装轴承轴径表面粗糙度(R值为1.6m)7装联轴器轴径表面粗糙度(R值为32um)8配合轴径径向圆跳动≤0.025mm9.热处理硬度230260HB滑动齿轮1齿轮精度887F,却,后F2.公法线长度84.825(其上偏差为0180,下偏差为-0294)mm4花键各配合面表面粗糙度(R值分剔为32m,125um,63m)3JB/T53528-1999表4(续)序号零件名称检查项目及项数花键轴2.公法线长度61.06(其上偏差为0145,下偏差为Q216)mm4.齿面表面粗糙度(R3值为3256.花键各配合面表面粗糙度(R值分别为16m,125μm,63μm7.配合轴径径向圆跳动≤0025m8花键尺寸精度7×al1×f99.热处理硬度220250HB1.齿轮精度887F2,圪n,fFB2.公法线长度69,295(其上偏差为0127,下偏差为0241)3.齿面表面粗糙度(R值为3.2μm)4.配合轴径表面粗糙度(R值为35.配合孔径如6H76.热处理硬度220250HB轴承杯1.配合孔径p9H3.内外配合直径表面粗糙度(R值为32um)4.配合轴径止推端面圆跳动≤Q03m5.配合孔径对配合轴径的同轴度≤0025mm6.热处理硬度200250大齿轮齿轮精度887F,切pfFB2.公法线长度209.152(其上偏差为0.228,下偏差为0.314)mm△4.配合孔径表面粗糙3.2um5.齿面表面粗糙度(R值为32m)齿轮轴1.装轴承轴径g80K3.裝轴承轴径表面粗糙度(R值为16μm)圆跳动≤0.025mmJB/T53528-1999表4(序号零件名称检查项目及要求项数1I摇把轴径60k2.配合轴径表面粗糙度(R值分别为16μm,3.2μm)热处理硬度220250HB配合轴径径向圆跳动≤0025m1带*者为关键项目,共2项。用户评价意见应有对产品质量评价的三家用户证明材料或性能试验报告,作为评定质量等级的依据4试验方法4.1试验条件4.1.1试验产品应是合格入库的产品。4.1.2试验场地a)环境温度-10+40℃b)相对湿度不得超过95%(温度为25℃时)c)环境噪声值应低于被测样机噪声值10dB(A)d)电源电压380V,偏差值为额定电压的±5%2试验内容4.2.1成品、装配、涂漆和包装质量检验项目、方法及所需的仪器应符合表5的规定。表5测试仪器序号试验项目和方法名称和规格整机性能试验整机试验台a)测量钢丝绳最大静张力测力器b)测量第一层钢丝绳速度测速仪c)测量整机噪声声级计GB/T 1511减速器性能试验a)减速器油温(额定负荷连续运转60nin)温度计b)减速器清洁度c)减速器密封性均按GBT15112执行JB/T53528-1999表5(完测试仪器序号试验项目和方法和规齿轮副接触斑点按GBT105执行制动器性能试验a)制动力矩专用试验装置b)闸瓦接触面积钢尺4.2.2主要零件加工制造质量检验项目(关键项目和主要项目)、方法及所需的仪器应符合表6的规定。表6检验项目检验方法名称和规格材料按GBT28的规定执行材料试验机2尺寸精度按GBT3177的规定执行千分尺、游标卡尺00m3|表面粗糙度按GBT6060.1、GBI6060.2的规定执行粗糙度样块按GBT21的规定执行布氏硬度计10 HB5形状与位置公按GBT1958的规定执行百分表、高度尺按JBT181的规定执行超声波探伤仪按GBT10095的规定执行万能渐开线检查仪0.01m齿轮周节检查仪0002mm齿轮基节检查仪0公法线千分尺001 mm8中心距按GBT10095的规定执行心轴、平板高度游标卡尺百分表0.01 mm9花键尺寸精度专用工装花键塞规、花键环规公法线千分尺5检验规则5.1抽样方法5.1.1成品检验的样品从合格入库的产品中抽一台。5.1.2生产过程中的样品从合格入库的零件中抽取一台份。如零件不足时,可由整机拆检(不能拆下的零件可以当台产品工JB/T53528-1999序检查记录为准)。5.2判定规则5.2.Ⅰ所有检验项目只允许在抽样中检査评定,任何项目不合格时不允许再加倍抽査。5.2.2在检测过程中,有下列情况时判定为不合格项目a)应检项目没有进行检测者(工序间的主要项目可按原始检查记录核对)b)材料的物理性能、化学性能、探伤等项目,现场不能检测又没有原始记录或试验报告者。5.3评定结果5.3.1根据产品的实测结果,应计算出四个指标:a)成品检验项目合格率;b)装配、涂漆和包装质量检验项目合格率c)主要零件关键项目合格率d)主要零件主要项目合格率5.3.2按实测结果的最低等级评定整批产品的质量等级。5.3.3已定等级的一批产品,其中每台产品的等级都不应高于该批所定的等级。≌|∞nmnk中华人民共和国机械行业标准JZA5/1000安全梯凿井绞车产品质量分等(内部使用)JBT5358-1999机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷(北京首体南路2号邮编10004)开本880×123016印张34字数18000199年11月第一版199年11月第一次印刷印数1-00定价1500元编号99—642机械工业标准服务网:hp: wwwJB ac cn