JB/T 53526-1999 调度绞车 产品质量分等

中华人民共和国机械行业标准JB/T53526-1999调度绞车产品质量分等(内部使用)19990609发布2000-01-01实施国家机械工业局发布JBT53526-1999刖本标准是对丌53526-94《调度绞车产品质量分等》进行的修订。本标准与JB/T5352694相比,主要技术内容的改变是:调整了齿轮的检查项目本标准依据的产品标准是GBT15113—1994《调度绞车》。本标准自实施之日起代替JBT552694。本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口本标准负责起草单位:徐州矿山设备制造厂。本标准主要起草人:孙运德、刘泉、杨现利、李留全本标准于1987年11月以JB/Q811987首次发布,194年9月标准号调整为JBT5352694。中华人民共和国机械行业标准JB/T53526-1999调度绞车产品质量分等替JBT535269(内部使用)1范围本标准规定了调度绞车产品的质量等级、试验方法和检验规则。本标准适用于评定调度绞车产品的质量等级。2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GBT2281987金属拉伸试验法GBT19581980形状和位置公差检测规定GBT3177-1997光滑工件尺寸的检验GB/T6060.1-199表面粗糙度比较样块铸造表面GBT6060.2-1985表面粗糙度比较样块磨、车、镗、铣、插及刨加工表面GBT1005-1988渐开线圆柱齿轮精度GBT13306-1991标牌GBT133841992机电产品包装通用技术条件GBT15113-1994调度绞车3质量等级3.1分等原则产品的质量等级根据采用的标准、产品的技术水平、成品检验、生产过程中的质量检查和用户评价意见几个方面来确定,分为合格品、一等品和优等品三个等级3.1.1合格品3.1.1.1按现行标准组织生产,实物质量水平达到相应标准的要求。3.1.1.2产品生产过程质量稳定。3.1.1.3附件与配套产品能保证主机达到合格品水平3.1.1.4用户评价产品性能满足使用要求3.1.2一等品3.1.2.1产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国际一般水平,且实物质量水平达到国际同类产品一般水平。3.1.2.2产品生产过程质量稳定。3.1.2.3附件与配套产品能保证主机达到一等品水平。国家机械工业局19990609批准20001-01实施JB/T53526-19993.1.24用户评价产品使用效果良好,产品在国内市场上有竞争能力3.1.3优等品3.L.3.Ⅰ产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国际先进水平,且实物质量水平与国外同类产品相比达到近五年内的先进水平。3.1.3.2产品生产过程质量稳定。3.1.3.3附件与配套产品能保证主机达到优等品水平。3.1.3.4用户评价产品质量与国际同类产品先进水平相当,产品在国际市场上有竞争能力。3.2质量等级指标调度绞车的质量等级指标应符合表1的规定。表1成品检验项目装配、涂漆和包装质量等级质量检验项目关键项目合格率主要项目合格率优等品1003.3成品检验成品检验项目应符合表2的规定表序质量要求项目名称数值或要求合格品等品优等品1整机性能钢丝绳速度符合GBT15113的要求JD-05清D-1洁2|综合技术要求度D-16静拉力≥20N最高油温不得超过80不漏油不渗油3|可靠性与寿命[整机使用寿命考核零件使用寿命电动机齿轮2.5774安全卫生声|mJ690静拉力≥2(NJB/T53526-19993.4生产过程中的质量检查3.4.1装配、涂漆和包装质量检验项目应符合表3的规定。表3序号项目名称单位合格品一等品优等品装L绞车两支承中心高度差mn≤0.10配大齿轮与卷筒的间隙0.5-1.5质量齿面接触斑点按齿高≥45%,沿齿长≥60P除锈等级St2观主要大平面油漆无流痕、气泡质油漆表面无漏漆、脱落、裂纹、色泽不量整机外露表面箱外标记、随机文件齐全、统一、准确包装}包装箱、捆扎件露加工表面牢固,有防锈、防划伤措施3.4.2主要零件加工制造质量(关键项目和主要项目)检验项目至少应包括表4规定的内容。项数序号零件名称JD0.5JD1.6JD2.51电动机齿轮配合孔径尺寸,与电动机轴配合精度7级与其它配合精度9级配合孔径表面粗糙度R32um配合孔径间同轴度公差Q02mm键槽宽度尺寸精度8级2匚键侧而表而粗糙度R321m匚齿面表面粗糙度R32m齿面渗层深度0.51.0m面硬度5562HR齿轮精度87F、F、土、±后、F5内齿轮配合孔径尺寸精度8级2配合孔径表面粗糙度R32um与轴承配合轴径尺寸精度6级22配合轴径表面粗糙度R32μm1JB/T53526-1999表4(续)项数序号零件名称检查项日及要求JD0.5JD-1D1.6内齿轮配合孔、轴同轴度公差8级齿面表面粗糙度R13.2um231222齿面硬度500601RC2齿面渗层深度030-Q50m齿轮精度887、F、Fw、±/、±和、FB键槽宽度尺寸精度9级键槽侧面表面粗糙度R263m3行星齿轮仁孔径尺寸精度7级222孔径表面粗糙度R3.2μm齿面表面粗糙度R32um4齿面硬度5060HRC齿面渗层深度0.71.0mm齿轮精度887、F、Fw、±、±和r、F配合孔径尺寸精度8级配合孔径间同轴度公差φ0.10mm配合孔径表面粗糙度Rn32um与大齿轮架配合的端面圆跳动006mm(JD1),其余Q20mm键槽宽度尺寸精度9级31221112键槽侧面表面粗糙度R263um5小齿轮架L中心距或偏心距尺寸精度8级配合孔径尺寸精度7级配合孔径尺寸精度7级配合孔、轴径表面粗糙度R32μm配合轴、孔间平行度公差φ003mm配合轴、孔间同轴度公差φ002m键槽宽度尺寸精度8级键槽侧面表面粗糙度R63um2两对轴销孔公共轴线对中心孔轴线的平行度公差φ004m2两对轴销孔公共轴线组成的平面对中心孔轴线的位置度公差OhJB/T53526-1999表4项数序号零件名称检查项目及要求D0.5ID-1JD1.66大齿轮架材料力学性能0≥30P,≥526≥B%配合轴径尺寸精度6级配合轴径表面粗糙度R232m配合孔径尺寸精度7级5配合孔径表面粗糙度R32μm5配合轴、孔间同轴度公差中004mn2卷筒配合端面圆跳动公差Q05m键槽宽度尺寸精度9级键槽侧面表面粗糙度R263um两对轴销孔公共轴线组成的平面对中心孔轴线的平行度公差100中0.04mm两对轴销孔公共轴线组成的平面对中心孔轴线的位置度公差mOmm*轴头根部不得有铸造缺陷和焊补铸造表面的粗糙度R100um7支架|配合孔尺寸精度7级配合孔表面粗糙度R3.2umR26.32配合孔轴线对底平面的平行度公差004mm*两支承中心高差≤Q10mm配合孔间位置度公差0.04mm2配套孔径尺寸精度7级配套轴径尺寸精度6级配套轴、孔径表面粗糙度R32μm连轴齿轮配合轴径尺寸精度6级2配合轴径表面粗糙度R16um链槽宽度尺寸精度9级2键槽侧面表面粗糙度R63um2齿面渗层深度0.5080mm齿面硬度5562HRC齿面表面粗糙度R32μm齿轮精度887、F1、F、±、±、F10JB/T53526-1999表4(完)项数序号零件名称检查项日及要求D0.5ID-1JD1.610挡盘配合孔径尺寸精度7级配合轴、孔径表面粗糙度:与轴承配合处R32m,其它R6配合轴径尺寸精度:与轴承配合处6级,其它7级匚配合轴、孔间同轴度公差8敛与大内齿轮配合面圆跳动00m(JD-1,其它0.07mn主轴配合轴尺寸精度9级配合轴径间同轴度公差7级配合轴径表面粗糙度R16um键槽宽度尺寸精度6级键槽侧面表面粗糙度R263um12中心齿轮孔径尺寸精度7级孔径表面粗糙度R3.2μm键槽宽度尺寸精度8级匚键槽侧面表面粗糖度R6m三齿面表面粗糙度R32m齿面硬度5562HRC齿面渗层深度0.71.0mm齿轮精度887、F1、F、±、±和、F5平面度JD-1:008mm其它:Q15mm带*者为关键项目2JD-1主要项目168项,关键项目2项:其它产品主要项目136项,关键项目1项3.5用户评价意见应有对产品质量评价的三家用户证明材料或性能试验报告,作为评定质量等级的依据。4试验方法4.1试验条件4.1.1试验产品应是合格入库的产品。4.1.2试验场地:a)环境温度不得超过40℃b)相对湿度不得超过85%(温度为25℃时)c)环境噪声值应低于被测样机噪声值1OdB(AJB/T53526-1999d)电源电压应为额定电压±5%e)产品安装基础应牢固4.2试验内容4.2.1成品、装配、涂漆和包装质量检验项目、方法及所需的仪器应符合表5的规定。4.2.2主要零件加工制造质量检验项目(关键项目和主要项目)、方法及所需的仪器应符合表6的规定。测试仪器测试项目和方法名称和规格精度1最大静拉力标准试块按GBT15113—-1994中53,3的规定检测2|钢丝绳速度测速计按GBT15113-1994中534的规定检测清洁度0l8mm的筛网按GBT15113-1994中536的规定检测油温温度计GBT15113-1994密封性和操纵装置按GBT15113-1994中523的规定检测6防护、涂漆质量按GBT15113-1994中522的规定检测声级计按GBT5113-1994中524的规定检测齿轮接触和制动带接触精度GBTl5113-1994中53.5b的规按GBT13384的规定检验表6测试仪器测试项目检验方法名称和规格GB/T 228材料试验机2尺寸精度GB/T 3177百分表、外径千分尺、塞规3表面粗糙度GBT60602GB/T 6060样块硬度计6形状与位置公差GBT 1958百分表、直尺、塞尺齿轮精度及其F,F、士和|Br109万能测齿仪、顶尖座、百分±hn、Fa表或跳动检查仪JB/T53526-19995检验规则5.1抽样方法5.1.1成品检验的样品a)批量生产的产品,供抽样的数量应不少于整批的20%(不少于三台),抽取一台b)单件小批生产的产品,抽取一台。5.1.2生产过程中的样品a)批量生产的产品,从合格入库的零件中抽取一至两台份;b)单件小批生产的产品,抽取一台份或由整机拆检(大型产品的零件可以当台产品工序检查记录为准)。5.2判定规则5.2.1所有检测项目只允许在抽样中检査评定,任何项目不合格时不允许再加倍抽査。5.2.2在检测过程中,有下列情况时判定为不合格项目a)应检项目没有进行检测者(工序间的主要项目可按原始检查记录核对);b)材料的物理性能、化学性能、探伤、渗碳层等项目,现场不能检测又没有原始记录或试验报告;评定结果5.3.1根据产品的实测结果,应计算出四个指标a)成品检验项目合格率b)装配、涂漆和包装质量检验项目合格率;c)主要零件关键项目合格率d)主要零件主要项目合格率5.3.2按实测结果的最低等级评定整批产品的质量等级。5.3.3已定等级的一批产品,其中每台产品的等级都不应高于该批所定的等级中华人民共和国机械行业标准调度绞车产品质量分等(内部使用)JBT53526-1999机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷(北京首体南路2号邮编10004开本880×1230116印张34字数180001999年12月第一版199年12月第一次印刷印数1-500定价1500元编号99-777机械工业标准服务网:http://wwwjb.ac.cn