JB/T 6670-2007 切茶机

ICS 65.060.99B93备案号: 21516- 2007B中华人民共和国机械行业标准JB/T 6670- -2007代替JB/T 6670-1993JB/T 6671- -1993切茶机Tea leaf cutter2007-08-01发布2008-01-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布JB/T 6670- -2007目次1范围.2规范性引用文件 ..3产品型式与参数.3.1型式.3.2主参数.3.3 型号4技术要求..24.1安全要求4.2整机性能24.3一般要求装配质量4.5 外观质量4.6 使用说明书要求4.7空运转试验要求.......5试验方法.试验准备.5.2性能试验5.3可靠性试验6检验规则6.1 检验分类.6.2出厂 检验型式检验7标牌、包装、运输和贮存7.2 包装..7.3运输和贮存.附录A (规范性附录) 试验用主要仪器、仪表及............................表1主要性能指标....................表2噪声修正值.表3出厂检验试验项目 .表4检验项目分类....JB/T 6670- -2007前言本标准代替JBAT 6670- 1993 《辊式切茶机技术条件》、 JB/T 6671- -1993《辊式切茶机试验方法》。本标准与JB/T 6670~ 6671-1993相比，主要变化如下:一将两个标准合并 为一个标准;在“辊式切茶机”的基础上增加了“螺旋切茶机”的内容;调整了性能指标要求;删除了零件加工精度要求、性能试验及可靠性试验记录表格等内容:一增加了 安全及使用说明书要求内容;一增加 了型式试验与合格判定的相关要求;补充增加了产品外观质量要求;调整了性能和可靠性试验时间:调整了可靠性试验方法。本标准的附录A为规范性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国农业机械标准化技术委员会(SACTC 201)归口。本标准起草单位:安徽省农业机械研究所、杭州富阳茶叶机械总厂、中国农业机械化科学研究院、浙江省农业机械鉴定站。本标准主要起草人:孙六莲、严跃滨、李志庆、陈梅、周仁贵、祝叶峰。本标准所代替标准的历次版本发布情况:-JB/T 6670- 1993;一-JB/T 6671- -1993.IIJB/T 6670- -2007切茶机1范围本标准规定了切茶机的产品型式与参数、技术要求、试验方法、检验规则和标牌、包装运输和贮存。本标准适用于辊式切茶机、螺旋切茶机。其他类型的切茶机可参照执行。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 191- -2000 包装储运图示标志 (eqv ISO 780; 1997)GB/T 2828.1- -2003 计数抽样检验程序第1部分:按接受质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划(ISO 2859-1: 1999， IDT)GB/T 3768- -1996 声学声 压法测定噪声源声功率级反射面 上方采用包络测量表面的简易法(eqv ISO 3746: 1995)GB/T3785- 1983 声级计的电、 声性能及测试方法GB/T 9480- -2001 农林拖拉机和机械、 草坪和园艺动力机械使用说明书编写规则 (eqv ISO3600: 1996)GB 10395.1- -2001农林拖拉机和机械 安全技术要求 第1部分:总则(eqv ISO 4254-1: 1989)GB 10396- -2006 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则(ISO11684; 1995， MOD)GB/T 13306-1991标牌JB/T 5673--1991农林拖拉机及机具 涂漆通用技术条件JB/T 8574--1997农机具产品型号编制规则3产品型式与参数3.1型式切茶机按其结构、作业功能特点分为辊式切茶机、螺旋切茶机，特征代号分别为“G”、“L”。3.2主参数辊式切茶机的主参数为“辊数X辊长(cmXcm)”。螺旋切茶机的主参数为螺旋直径(单位为cm)。3.3型号3.3.1切茶机型号标示应符合 JB/T 8574的规定。3.3.2切茶机型号 主要由类别代号、特征代号和主参数三部分组成，型号标记示例如下:6CQ￥-XX产品改进代号主参数特征代号类别代号，表示切茶机JB/T 6670- -2007标记示例:切辊有效长度为80cm、双辊式切茶机型号为: 6CQG-2X80螺旋直径为s0cm.经过一次改进的螺旋切茶机型号为: 6CQL-50A4技术要求4.1安全要求4.1.1配套动力 为电机的切茶机应检查其电气安全性能，用500V绝缘电阻表测量，其对地绝缘电阻应不小于20MQ,并应具有可靠的接地装置。4.1.2对操作及相关人 员可能触及到的外露旋转、传动部件，应设置安全防护装置。安全防护装置和安全防护距离应符合GB 10395.1- -200 中第5章~第7章的规定。4.1.3对可 能造成人身伤害但因功能需要而不能防护的危险运动件，应在其附近、控制柜等处固定永久性安全标志，安全标志应符合GB 10396规定。安全标志牌上应简要提示危险程度、危险产生的后果、避免危险的安全措施等。安全标志应在说明书中重现，且清晰、易读。4.2整机性能4.2.1切茶机应满足制茶工艺要求。 在符合下列条件下，切茶机的主要性能指标应符合表1规定。以三级五等毛茶经4.75mm (4目)筛网的平面圆筛机第一次筛分的头子茶为试验原料，含水率不大于8%，不得含有1.18mm (16目)筛下茶。表1主要性能指标性能指标序号项目炒青类茶叶烘青类茶叶辊式≥80.0一次切断率 (%)螺旋≥75.0≤2.02一次碎茶率(%)≤5.0单位有效长度(直径)生产率kg/ (m.h)≥700≥500千瓦小时生产率kg/ (kW●.h)≥800≥6704.2.2切茶机工作噪声应不大于75dB (A)。4.2.3切茶机平均首 次故障前工作时间(MTTFF) 应不低于350h。4.2.4切茶机使用可靠性(有效度)应不低于98%。4.2.5作业时， 切茶机各轴承温升不超过25C。4.3 一般要求4.3.1切茶机应符 合本标准的要求，并按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。4.3.2铸件表面不得有 影响切茶机及零部件强度和外观质量的裂纹、砂眼、气孔等缺陷。4.3.3焊接件焊缝应均匀、牢固、平整，不得有虚焊、烧伤、漏焊、裂纹、夹渣、气孔、焊渣未除等缺陷。4.3.4锻件表面不得有夹层、折叠、裂纹、过烧、结痕等锻造缺陷。4.3.5钣金件表面应光滑平整，不得有裂纹、变形和明显影响外观质量的锤痕等缺陷。4.3.6影响外观的零件、紧固件和操作件应经防锈处理。4.3.7与茶叶直接接触的零 部件材料，不得影响茶叶品质。4.3.8容易松脱的零件应有可靠的防松装置。4.3.9切茶机配套外购件 ( 如电机、电器元件、材料等)应符合相关标准或产品使用说明书的规定，并附有制造商提供的产品合格证或质量等级证明。4.3.10在产品 明显处应设置切茶机转动部件的转向标志。JB/T 6670- -20074.4装配质量4.4.1所有零部件必须经检验合格后(外购件、外协件必须有合格证)，方可进行装配。4.4.2切茶机装配后， 各运动部件和调节机构应灵活、平稳、可靠，不允许有卡滞、异常响声等现象。4.4.3切刀有效 长度内与辊简整个圆柱表面的间隙经调整后其偏差应不大于0.5mm。4.4.4各润滑部位应加足润滑油，不允许有渗漏油及污染茶叶的现象。4.5外观质量4.5.1切茶机外观应 整洁，不允许有磕碰伤、划痕和毛刺及其他机械损伤等现象。4.5.2表面涂漆质量应符合 JB/T 5673的规定，漆膜厚度应不少于35μm.4.5.3油漆表面应平整、 均匀、光滑，不允许有漏漆、起皱、流挂、剥落、污渍等缺陷。4.5.4漆膜附着力检查三处， 均不得低于2级。4.6 使用说明书要求使用说明书的编制、内容等应符合GB/T 9480的要求，必须包含以下内容:a)使用安全注意事项、结构简图和操作说明;b)主要技术参数(配套动力、额定转速、转子或刀片直径、生产率等);c)机器工作原理、示意图;d)机器的安装与调试;e)使用方法与操作程序;f)故障分析与排除;g)维护与保养;h)运输与贮存;i)制造厂或供应商的名称、地址、邮编及联系电话。4.7空运转试验要求4.7.1产品出厂 前应逐台进行不少于30min的空运转试验。4.7.2切茶机在空运转 试验中各转动部位和调节机构应灵活、平稳、可靠。4.7.3各零部件之间的连接应牢固、 可靠，不得有松动现象。4.7.4切茶机轴承温升和传 动箱温升应符合4.2.5的规定要求。5试验方法5.1试验准备5.1.1试验应选择 在具有代表性的、能满足各试验项目测定的茶厂进行。5.1.2试验前应测定 试验样机的主要技术参数并做好记录。并按使用说明书的规定进行样机安装和调试，确认样机达到正常状态后方可进行试验。5.1.3试验人员应熟悉样机结构和性能， 能熟练操作样机，在试验期间不能随意更换。5.1.4试验前采用随机和对角 线四分法取样法对三级五等毛茶原料进行取样检验，保证原料符合试验条件要求。5.1.5试验用仪器 、仪表使用前应经校验检定合格，试验用主要仪器、仪表及工具见附录A. .5.2性能试验5.2.1试验以考 核样机机械性能和作业质量是否达到设计要求、制茶工艺是否满足制茶品质要求为目的5.2.2加载试验前， 应先进行空运转试验，时间不少于30min,并测定样机空载功耗，并作记录。5.2.3空运转试验结束后， 进行正式加载试验，每台试验3次，每次45min。三次试验时间间隔应尽量短，即前一次试验结束清理后，立即进行下-一次试验。测定每次试验的试验时间、加载功耗、噪声、轴承温升和传动箱温升、试验原料用量。JB/T 6670- -20075.2.4轴承与传动箱温升测定:在试验结束时,用点温计测量轴承外壳和传动箱润滑油的温度,试验结束时的温度与环境温度之差，即为样机的轴承温升和传动箱温升。5.2.5噪声测定:5.2.5.1按GBT 3768的规定进行，测试仪器应符合GB/T 3785- -1983中规定的2型或2型以上的声级计，采用声级计的A权级网络。5.2.5.2切茶机周围不应放置障碍物， 切茶机与墙壁的距离-般应大于2m。将测试仪器置于水平位置，传声器面向噪声源，传声器距离地面高度为1.5 m,与切茶机的距离为1m (按基准体表面计),用慢档进行测量。每一次测量点数为五点，即沿切茶机周围测量表面矩形每- -边的中点(共四个点)和切茶机上表面正上方1m的中点处。取各点噪声平均值为最后测定结果。同时，应测量相应点的背景噪声。5.2.5.3噪声修正。 当在每个测点上测量A声级时，若与背景噪声的A声级之差小于3dB (A)时，测量结果无效;若相差大于10dB (A)时，则本底噪声的影响可忽略不计;当相差小于10dB (A) 而大于3dB (A)时，则应按表2进行修正。取三次试验测定值的最大值作为样机噪声测定结果。表2噪声修正值噪声修正值背景噪声与机组噪声的差值dB (A)4~56~89~10> 10从测量值中应减去dB (A)210.55.2.6生产率测定:在试验中记录切茶作业时的茶叶原料消耗量、试验时间和耗电量。5.2.6.1单位有效长度 (直径)生产率按式(1)计算:p=. Gx60 .(1)F2L或D式中:P- --单位有效长度(直径)生产率，单位为kg/ (m.h);G-一试验原料质量， 单位为kg;t- -试验时间， 单位为min;L-- -切辊有效长度，单位为m;D-一刀片直径，单位为m。5.2.6.2千瓦小时生产率按式(2) 计算:Pq=NPq-千瓦小时生产率，单位为kg/ (kW●h);N一试验时间内耗电量， 单位为kW●h。5.2.7 - -次切断率测定:从切断茶叶中随机取样100g左右，用1.18mm (16目)标准筛手工回转分筛五转，取出筛上茶，用与筛网孔径相同方格纸对照，分离出大于方格对角线长度的茶叶并称重，重复测定三次，结果取平均值。一次切断率按式(3)计算:se Gq-G,: X 100%.Gqδ -次切断率， %;JB/T 6670- -2007Gq--切断茶取样质量，单位为g;G,一-筛上茶中大于方格对角线的茶叶质量， 单位为go5.2.8一次碎茶率测定:分别从试验原料和切断茶叶中随机取样100g左右，用16目标准筛手工回转分筛五转，取出筛下茶称重，重复测定三次，结果取平均值。一次碎茶率按式(4)计算:Gy式中:5 - -次碎茶率，%;Gq一切断后茶叶筛下茶质量， 单位为g;Gm-试验原料筛 下茶质量，单位为g;Gy---试验原料取样质量，单位为g。5.3可靠性试验5.3.1试验样机平均首次故障前工作时间考核不得少于两台;有效度考核至少-台。5.3.2平均首次故障 前工作时间(MTTFF)试验采用定时截尾试验方法，时间为400h, 测定每台切茶机首次故障前工作时间，然后计算平均值。平均首次故障前工作时间按式(5) 计算:MTTFF=t +(n-r)30| ................ (5)n--抽样试验台数;故障台数;t-第i 台切茶机出现首次故障时累计工作时间，单位为h;to- -- -定时截尾试验时间，单位为h。5.3.3有效度(使用可靠性)有效度单机考核累计工作时间不得少于500h, 试验过程中除易损件外，不允许更换其他零件。有效度按式(6)计算:K=Zrg+Zr2I,. X 100%K---有效度，%;故障排除时间，单位为h;-纯工作时间，单位为h。6检验规则6.1检验分类切茶机的检验分为出厂检验、型式检验。6.2 出厂检验切茶机在出厂前应逐台按表3规定的项目进行出厂检验。检验项目经制造厂质量检验部门检验符合本标准规定要求后，方可发给产品出厂合格证。JB/T 6670- -2007表3出厂检验试验项目序号要求安全防护及安全标志符合4.1要求装配质量符合4.4要求空运转试验要求符合4.7要求外观质量符合4.5要求6.3型式检验6.3.1切茶机遇有 下列情况之一时，应进行型式检验:a)新产品投产或者产品转厂生产的试制、定型鉴定;b)产品的结构型式、重要零部件的材料、制造工艺、技术参数有较大改变，可能影响产品性能时;c)产品长期停产后恢复生产时;d)国家质量监督检验机构提出进行型式检验要求时。6.3.2型式试验内 容应包括技术要求的全部项目内容。6.3.3抽样方法:6.3.3.1抽样按 GB/T 2828.1中的正常检查-一次抽样方案，采用特殊检查水平S-1,每批产品中抽检台数不少于两台。6.3.3.2采用随机抽样方法。抽取的样机应是企业抽样前12个月内生产的、未经使用的合格产品。在工厂抽样时， 抽样母体量应不少于20台。在销售部门抽样时， 母体量不受此限。6.3.4检验项目按其对产品的影响程度分为A类、B类和C类，检验项目分类见表4。表4检验项目分类表项目分类检验项目类项1安全要求A类2一次切断率3单位有效长度(直径)生产率千瓦小时生产率工作噪声轴承温升B类使用说明书内容5平均首次无故障前工作时间6有效度焊接质量铸件质量锻件质量钣金件质量零件可靠防松装置转子转向标志C类漆膜附着力漆膜厚度产品标牌内容包装质量JB/T 6670- -20076.3.5判定规则:抽样检验的合格判定按表5规定进行，表中AQL为可接收质量限，A.为接收数，R。 为拒收数。被检样品的A、B、C各类项目不合格数均不超过相应的接收数，方可判定被检样机合格，否则判定为不合格。表5抽样判定表不合格分类A项目数12检查水平S-1样本字码样本数(n)AQL6.5254(A。R。026.3.6购货 单位检测产品质量时，抽样方法及可接收质量限AQL值由供需双方按GBT2828.1的规定协商确定。7标牌、包装、运输和贮存7.1标牌7.1.1每台切茶机上的明显位置应牢固地固定符合GB/T 13306规定的永久性的产品标牌，标牌内容应清晰明显。7.1.2产品标牌至少应包括以下内容:a)商标，型号，名称;b)主要技术参数(配套功率、额定转速、生产率等);c)产品执行标准(或在使用说明书中标出);d)生产日期及出厂编号;e)制造厂名称。7.2包装7.2.1产品出厂包装应牢固可靠， 便于装卸，符合运输要求，防潮、防压，应保证在正常的装运过程中不致碰伤和受潮，如用户有特殊要求，可由产品供需双方协商决定。7.2.2包装箱内应随机装有产品合格证、使用说明书、装箱清单、保修卡、附件、备件(易损件)及随机工具。7.2.3产 品包装前应清理干净，油漆表面除外的外露加工面应涂防锈油。7.2.4包装箱外表面应标明以下内容:a)产品型号、名称;b)产品商标;c)数量;d)包装箱体积:长X宽X高，单位为mmX mmX mm;e)制造厂名称;f)毛重或净重，单位为kg;g)“不得倒置”、“小心轻放”、“向上”、“防潮”、“防压"等标志，并符合GB/T 191的规定。JB/T 6670- -20077.3运输和贮存7.3.1产品在运输和贮存过程中， 应有防碰撞、防潮、防挤压等措施。7.3.2产品应贮存在有干燥、 通风和防潮等措施的仓库内。当露天存放时，应有防雨、防晒、防潮、防积水等设施。7.3.3产品禁止与有腐蚀性或有毒性的物质混放。8JB/T 6670- -2007附录A(规范性附录)试验用主要仪器、仪表及用具号名你精度数量功率仪或有功电度表1%或2.0级2声级计(A)1dB3磅秤0.2kg台秤0.05kg天平0.01g6秒表0.01s7点温计士1C标准筛网4目、16目19样盘若干个0茶筒500g、250g 装11方格纸方格边长与供试辊简凹坑尺寸相同若干张12塞尺取样塑料袋