JB/T 6674-2007 茶叶烘干机

ICS 65.060.99B 93备案号: 21517- -2007JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 6674- -2007代替JB/T 6674~6675--1993JB/T 5678~5679--1991茶叶烘干机Tea drying machine2007-08-01发布2008-01-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布JB/T 6674- -2007目次2规范性引用文件.....4产品参数与型号 .........4.1分.类..4.3 型号5技术要求..25.3一般要求5.7空运转 试验要求，6.2性能试验 .....6.3可靠性试验77.2出厂 检验.7.3 型式检验8标牌、包装、运输和贮存..................................8.1产品标牌.............8.2包装...8.3运输和贮存 ....附录A (规范性附录) 试验用主要仪器、...用.......11表2噪声修正值....表3出厂检验试验项 目................................................8表5拍样判定表 .......................................................JB/T 6674- -2007前言本标准代替JB/T 6674- 1993 《茶叶烘干机技术条件》、 JB/T 6675- 1993 《茶叶烘干机试验方法》、JB/T 5678- -1991 《流化床茶叶烘干机技术条件》 和JB/T 5679-1991《流化床茶叶烘干机试验方法》。本标准与JB/T 6674~6675- -1993、 JB/T 5678~5679 -1991相比，主要变化如下:-将四个标准合并 为-一个标准;调整了性能指标要求;一删除了零件加工精度要求、 性能试验及可靠性试验记录表格等内容;-增加了安全及使用说明书要求内容;-增加了型式试验与合格判定的相关要求;补充增加了产品外观质量要求;-调整了性能和可靠性试验时间;一调整了 可靠性试验方法。本标准的附录A为规范性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国农业机械标准化技术委员会(SACTC 201)归口。本标准起草单位:杭州富阳茶叶机械总厂、中国农业机械化科学研究院、浙江武义万达干燥设备有限公司、浙江省农业机械鉴定站、浙江省农业机械工业协会。本标准主要起草人:周仁贵、孙承业、李志庆、朱松涛、徐海清。本标准所代替标准的历次版本发布情况:-NJ 359- -1985; JB/T 6674- -1993;-NJ 335- 1984; JB/T 6675--1993;-JB/T 5678- -1991;一JB/T 5679- -1991.IIJB/T 6674- -2007茶叶烘干机1范围本标准规定了茶叶烘干机的产品参数和型号、技术要求、试验方法、检验规则及标牌、包装、运输和贮存。本标准适用于链条烘板式茶叶烘干机(自动连续型及手动间歇型)、流化床茶叶烘干机(以下简称“烘干机”)。其他烘于机可参照执行。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 191- 2000 包装 储运图示标志(eqv ISO 780: 1997)GB/T 2828.1- 2003 计数抽样检验程序 第1部分:按接受质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划(ISO 2859-1; 1999, IDT)GB/T 3768- 1996 声学声压法测定噪声源声功率级反射面 上方采用包络测量表面的简易法(eqv ISO 3746: 1995)GBT 3785- -1983 声级计的电、 声性能及测试方法GB/T 8304-2002茶水分测定GB/T 9480- 2001 农 林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械使用说明 书编写规则(eqv ISO3600; 1996)GB 10395.1- -2001 农林拖拉机和机械 安全技术要求 第1部分:总则(eqv ISO 4254-1: 1989)GB 10396- 2006 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则 (ISO11684: 1995， MOD)GBT 13306--1991标牌JB/T 5673-1991农林拖拉机及机具 涂漆通用技术条件JB/T 8574--1997农机具产品型号编制规则3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1全程烘干时间比rate of total time of drying自动连续型链条烘板式茶叶烘干机空载试验时,最低速时全程烘干时间与最高速时全程烘干时间之比。3.2毛火茶first firing tea采用二次烘于法烘干时，经第-一次烘干全过程后在出茶口排出的茶叶。3.3干燥强度drying intensity单位面积时间内，茶叶经过烘干机烘干后的失水量。JB/T 6674- -20074产品参数与型号4.1 分类:烘干机按结构、工作特点分为链条烘板式和流化床式，特征代号分别为“B”和“C”;链条烘板式烘千机分为自动连续型和手动间歇型，特征代号分别为“Z”和“S"”。4.2 主参数烘干机以有效干燥面积(或有效摊叶面积).为主参数，计量单位为m2。4.3型号4.3.1烘干机型 号标示应符合JB/T 8574的规定。4.3.2烘干机型号 主要由类别代号、特征代号和主参数三部分组成，型号标记示例如下:6CHX一XxXX产品改进代号主参数(有效干燥面积，单位为m2)特征代号类别代号，表示茶叶烘干机械4.4型号标示示例有效干燥面积为5m2、经过一次改进的流化床茶叶烘干机表示为: 6CHC-5A。5技术要求5.1 安全要求5.1.1配套动力 为电机的烘干机应检查其电气安全性能，用500V绝缘电阻表测量，其对地绝缘电阻应不小于20MS，并应具有可靠的接地装置。5.1.2对操作及相关人员可能触及到的外露旋转、传动部件，应设置安全防护装置。安全防护装置和安全防护距离应符合GB 10395.1- 2001 中第5章~第7章的规定。5.1.3对可能造成人身伤害但因功能需要而不能防护的危险运动件，应在其附近、控制柜等处固定永久性安全标志，安全标志应符合GB 10396规定。安全标志牌上应简要提示危险程度、危险产生的后果、避免危险的安全措施等。安全标志应在说明书中重现，且应清晰、易读。5.2 整机性能5.2.1烘于机应符合 制茶工艺和茶叶卫生要求。烘干后的茶叶应清净，含水率应均匀，并符合茶叶品质要求。5.2.2在以三级鲜叶为原料制红碎茶或红、 绿条茶，烘前在制叶(发酵叶或揉捻叶)含水率为58%~62%条件下，烘干机的主要性能指标应符合表1规定。5.2.3烘干机工作噪声应不大于80dB (A)。注:烘板工作的打击声除外。5.2.4烘干机平均首次故障前工作时间(MTTFF)应不低于250h。5.2.5烘干机使用可靠性(有效度)应不低于97%。5.2.6链条烘板式烘干机工作时轴承温升应不大于30C;流化床式烘干机工作时轴承温升应不大于25C。5.2.7链条烘板式烘干机的全程烘干时间比应不小于2。5.2.8链条烘板式烘干机干燥室底部单位时间的积茶量不得超过单位时间内生产量的5%o。2JB/T 6674--2007表1烘干机主要性能指标性能指标链条烘板式烘干机流化床式烘干机序号项有效干燥面积(或有效摊叶面积) m2<10≥10≥16 ≥25 <1.75 ≥1.75 ≥2.501小时生产率kg/应达到使用说明书中明示承诺的生产率要求2干燥强度kg水/ (m2.h)≥6.5≥7.5，≥35.0单位有效干燥面积生产率kg/ (m2. h)≥5.5≥6.2≥35.0≥50.0 ≥ 60.0耗热量MJ/kg≤12.5≤13.0≤15.0≤9.05耗煤率kg 煤/kg茶一一.≤036千瓦小时产量kg/ (kW●.h)≥16≥18≥20茶叶品质应符合干毛茶品质要求，含水率不大于6%」注1:煤耗率是指以烧煤产生热量进行烘干时所消耗的燃煤量:注2:千瓦小时产量中的耗电量是指机器运转所消耗的电能:注3:耗煤率中“kg 煤/kg茶”的煤以低位发热值为29.3 MJ的标准煤计算。5.3 一般要求5.3.1烘干机应符 合本标准的要求，并按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。5.3.2烘干机配套外购件、外协件应符合相关标准或产品使用说明书的规定，并附有制造商提供的产品合格证或质量等级证明。5.3.3 铸件、锻件表面不得有影响烘干机及零部件强度和外观质量的裂纹、砂眼、气孔等缺陷。5.3.4焊接件焊缝应均匀、 牢固，不得有虛焊、烧伤、漏焊、裂纹、夹渣、气孔、焊渣未除等缺陷。5.3.5钣金件各咬接处应平整、牢固。5.3.6容易松脱的零件应有 可靠的防松装置，单向运转的零件应有运动方向标记。5.3.7与茶叶直接接触的零 部件材料或涂层，不得影响茶叶品质;传动箱、传动链等不得污染茶叶。5.3.8各润滑部位应加足润滑油，不允许有油脂渗漏而污染茶叶的现象。5.4 装配质量要求5.4.1所有零 部件必须经检验合格，外购件、外协件必须有合格证，方可进行装配。5.4.2装配后 机器各活动环节应灵活、无卡滞现象，运转应平稳、可靠，不允许有异常声响和撞击声。5.4.3送风装置及各零部件之间的结合面不得有漏风现象。5.4.4传动装 置调速应稳定可靠，操作应灵活方便。5.5 外观质量5.5.1烘干机外观应整洁、 平整、无污损，不允许有磕碰伤、划痕和毛刺等现象。5.5.2表面涂漆质量应符合JB/T 5673的规定，漆膜厚度应不少于35 u m。5.5.3油漆表面应平整、 均匀、光滑，不得有漏漆、起皱、流挂、剥落、锈蚀和锈痕等缺陷。5.5.4漆膜附着力检查 三处，均不得低于2级。5.6 产品使用说明书要求使用说明书的编制、内容等应符合GB/T 9480的要求，至少应包括以下内容:a)使用安全注意事项、操纵机构和操作说明:b)主要技术参数;c)机器工作原理、示意图; .d)机器的安装与调试;e)使用方法与操作程序;JB/T 6674- -2007f)故障分析与排除;g)维护与保养;h)运输与贮存;i)制造厂或供应商的名称、地址、邮编及电话。5.7空运转试验 要求5.7.1产品出厂前应逐台进行空运转试验:自动连续型链条烘板式茶叶烘干机试验时间应不少于60min,其中最高速运转不得少于30min;手动间歇型链条烘板式及流化床式茶叶烘干机试验时间应不少于30min。5.7.2烘干机在空运转试验中应运转平稳、 可靠。5.7.3各零部件之间的连 接应牢固、可靠，紧固件不得存在松动现象。5.7.4烘干机轴承温升应符合 5.2.6的规定要求。6试验方法6.1 试验准备6.1.1试验应 选择在具有代表性的、能满足各试验项目测定的茶叶加工厂进行。6.1.2试验前应测定 试验样机的主要技术参数并做好记录。并按使用说明书的规定进行样机安装和调试，确认样机达到正常状态后方可进行试验。6.1.3试验前采用随机和对角线四分法取样法对试验用原料品质进行取样检验，确认原料达到本标准5.2.2.1的规定要求，并记录检验结果。6.1.4试验用仪器、 仪表使用前应经校验检定合格，试验用主要仪器、仪表及用具见附录A.6.2 性能试验6.2.1试验 目的以考核烘干机各项作业性能是否达到设计要求、评定烘干后的茶叶品质是否符合茶叶质量标准要求。6.2.2正式负载试验前， 应先进行30min 空运转试验(其中自动连续型链条烘板式茶叶烘干机试验时间应不少于60min),并测定样机试验时间、空载功耗等，并作记录。6.2.3空运转试验结束后，进行正式负载试验，每台样机试验三次，每次试验时间lh。 三次试验时间间隔应尽量短，即前一次试验清理后，立即进行下一次试验。每次试验应测定试验时间、负载功耗、工作噪声、耗煤量，出茶口出茶量等。第三次试验结束时测量轴承温度。试验结束后从出茶口接取的茶叶中抽取茶叶样品约1kg,并充分混合均匀，用于含水率测定。注1;负载功耗及出茶口出茶量的取样测定，可采用全程取样，也可采取中间取样。注2:“全程”指试验开始至试验结束全过程:“中间”指试验全过程中的中间试验时间段。6.2.4轴承温升测定:用点温计测量轴承外壳上的温度，环境温度与性能试验结束时的温度差，即样机的轴承温升。6.2.5噪声测定:6.2.5.1按GBT 3768的规定进行，测试仪器应符合GB/T 3785- -1983 中规定的2型或2型以上的声级计，采用声级计的A权级网络。6.2.5.2烘干机周围不应放 置障碍物，烘干机与墙壁的距离一般应大于 2m。将测试仪器置于水平位置，传声器面向噪声源，传声器距离地面高度为1.5m,与烘干机的距离为Im ( 按基准体表面计)，用慢档进行测量。每一次测量点数为五点，即沿烘干机周围测量表面矩形每一边的中点(共四个点)和烘干机正上方1m处的一个点。取各点噪声平均值为最后测定结果。同时，应测量相应点的背景噪声。6.2.5.3噪声修正。 当在每个测点上测量A声级时，若与背景噪声的A声级之差小于3dB (A)时，测量结果无效;若相差大于10dB (A)时，则本底噪声的影响可忽略不计:当相差小于10dB (A)而大于3dB (A)时，则应按表2进行修正。每台样机取三次试验测定值的最大值作为样机噪声测定结果。JB/T 6674- - 2007表2噪声修正值，噪声修正值背景噪声与机组噪声的差值dB (A)4~56~89~10> 10从测量值中应诚去dB (A)20.S06.2.6含水率测定:6.2.6.1测定在制叶 (发酵叶或揉捻叶)、毛火茶、干毛茶的含水率。6.2.6.2将抽取茶叶样 品按对角线多点法(不少于八点)随即取样，充分混合均匀后，称取测定小样10g,按GB/T 8304- -2002 规定的“120C、60nin 快速烘千法”测定茶叶含水率，按式(1)计算:H=M;-M2E x .0.........................M1式中: .H一-含水率，%;M2--烘干后 干物质质量，单位为g;Mr--烘干前茶叶质量， 单位为go6.2.7小时 出茶量(生产率)测定:负载试验中，在出茶口接取、称量不少于30min经过烘干的茶叶并称重，按式(2)计算:W. x60Tx式中:E-- -小时出茶量(生产率)，单位为kg/h; .wx一接取茶叶质量， 单位为kg;T-接取茶叶时间， 单位为min.6.2.8单位有效干燥 (摊叶)面积生产率测定:6.2.8.1 - -次烘干法单位有效干燥(摊叶)面积生产率测定(红碎茶仲裁法推荐采用)。烘干机进入正常工作状态后，在出茶口接取20min毛茶，摊凉后称重，按式(3) 计算: :。- 60W1TSE一--次烘干法单位有效干燥(摊叶)面积生产率，单位为kg/ (m2 ●h);W1-一接取的毛茶质量，单位为kg;T接取 毛茶的时间，单位为min;S---有效干燥(摊叶)面积，单位为m2。6.2.8.2二次烘于法单位有效干燥 (摊叶)面积生产率测定(红绿、条茶仲裁法推荐采用)。烘于机进入正常工作状态后，在出茶口接取15min的毛火茶和10min的毛茶，摊凉后分别称重，按式(4)计算:(1- H2)W2W360Ez=2- T20- H3)W3+73(1-H3)W2^SEr-二次烘于法单位有效干燥 (摊叶)面积生产率，单位为kg/ (m2. h);H2--毛火茶含水率，%;H3---毛茶含水率， %;5JB/T 6674- -2007式中:M.---耗煤率， 单位为kg煤kg茶。6.2.11千瓦小时产量按式 (10)计算:D。W或W3 ....NDe---千瓦小时产量，单位为kg/ (kW ●h)。.6.2.12茶叶品质检验:鲜叶等级、烘前在制叶(发酵叶或揉捻叶)及干毛茶品质，均应由专职茶叶评审员进行检验。6.3可靠性试验6.3.1试验样机平均首次故障前工作时间考核不得少于两台;有效度考核至少-一台。6.3.2平均首 次故障前工作时间(MTTFF)试验采用定时截尾试验方法，时间为300h, 测定每台烘干机首次故障前工作时间，然后计算平均值。平均首次故障前工作时间按式(11)计算:MFF=E-HE1 +(n-)oT一总工作时间， 单位为h;-抽样试验台数;故障台数;t-第i 台烘干机出现首次故障时累计工作时间，单位为h;to- - -定时截尾试验时间，单位为h。6.3.3有效度(使用可靠性)有效度单机考核累计工作时间不得少于600h, 试验过程中除易损件外，不允许更换其他零件。有效度按式(12)计算:ZrzX 100% ................. (12)k +ZrK一-有效度，%;Er --故障排除时间， 单位为h;Er-纯工作时间，单位为h。7检验规则7.1检验分类烘千机的检验分为出厂检验、型式检验。7.2 出厂检验烘干机在出厂前应逐台按表3规定的项目进行出厂检验。经制造厂质量检验部门检验合格后，方可发给产品出厂合格证。7JB/T 6674- -2007表3出厂检验试验项目字号试验项目要求安全要求符合5.1要求2装配质量要求符合5.4要求外观质量符合5.5要求空运转试验要求符合5.7要求7.3 型式检验7.3.1烘干机遇有 下列情况之一一时，应进行型式检验:a)新产品投产或者产品转厂生产的试制、定型鉴定;b)产品的结构、材料、工艺、参数有较大改变，可能影响产品性能时;c)产品长期停产后恢复生产时;d)国家质量监督检验机构提出进行型式检验要求时。7.3.2型式试验内容应包括技术 要求的全部项目内容。7.3.3抽样方法:7.3.3.1抽样按 GB/T 2828.1中的正常检查一次抽样方案，采用特殊检查水平S-1,通常每批产品中抽检两台。.7.3.3.2采用随机抽样方法。 抽取的样机应是企业近-年内生产的、 未经使用的合格产品。在工厂抽样时，抽样母体量应不少于20台。在销售部门抽样时，母体量不受此限。7.3.4检验项目按其对产品的影响程度分为A类、B类和C类，检验项目分类见表4。表4检验项目分类表项目分类检验项目类项1A类干燥强度3单位有效干燥(摊叶)面积生产率小时生产率千瓦小时产量工作噪声4耗热量5耗煤率B类6轴承温升茶叶品质8使用说明书内容9平均首次无故障前工作时间10有效度焊接质量铸件质量钣金件质量零件可靠防松装置装配质量C类7漆膜附著力漆膜厚度产品标牌内容包装质量JB/T 6674- -20077.3.5判定 规则:抽祥检验的合格判定按表5规定进行，表中AQL为可接收质量限，Ae为接收数，R。 为拒收数。被检样品的A、B、C各类项目不合格数均不超过相应的可接收质量限，方可判定被检样机合格，否则判定为不合格。表5抽样判定表不合格分类Bc项目数310l0检查水平样本字码A，样本数(n)AQL.52540Ac7.3.6购货单位检测产品质量时， 抽样方法及可接收质量限AQL值由供需双方按GB/T 2828.1的规定协商确定。8标牌、包装、运输和贮存8.1产品标牌8.1.1应在每 台烘干机上明显位置牢固地固定符合GBT 13306规定的永久性的产品标牌，标牌内容应清晰可见。8.1.2产品标牌至少应包括以下内容:a)商标，型号，名称;b)主要技术参数(配套功率、有效干燥面积、生产率等);c)产品执行标准，也可在使用说明书中标出;d)生产日期及出厂编号;e)制造厂~名称。8.2包装8.2.1烘干机出厂 包装应牢固可靠，便于运输，符合运输要求，并有防潮、防压措施，应保证在正常装运中不致碰伤和受潮，如顾客有特殊要求，可由产品供需双方协商决定。8.2.2包装箱内应装有齐全的产品合格证、 使用说明书、装箱清单及备件(易损件)、质量承诺书或保修卡、附件及随机工具。8.2.3产品包装前应清理干净，油漆表面之外的外露加工面应涂防锈油。8.2.4包装箱外面应标明以下 内容:a)产品型号、名称;b)产品商标;c)数量;d)包装箱尺寸:长X宽X高，单位为mmX mmX mm;e)制造厂名称;f)毛重或净重，单位为kg;g)“不得倒置”、“小心轻放”、“向上”、“防雨”、“防潮”、“防压”等标志，应符合GBT 191的规定。JB/T 6674- -20078.3运输和贮存8.3.1产品在运输 和贮存过程中，不得碰撞、受潮、受压。8.3.2产品通常 应贮存在有干燥、通风和防潮等措施的仓库内。当露天存放时，应有防雨、防晒、防潮、防积水等设施。8.3.3产品禁止与有腐蚀性或有毒性的物质混放。10JB/T 6674- -2007附录A(规范性附录)试验用主要仪器、仪表及用具序号名称精度数量1功率仪或有功电度表1%或2.0级声级计(A)1dB风速仪，0.1m/s磅秤0.2kg台秤0.05kg天平0.001g0.01s8点温计土1C9恒温干燥箱10水银温度计土2C11干燥铝盒或器皿若干2茶样罐1kg装