JB/T 6065-1992 磁粉探伤用标准试片

中华人民共和国机械行业标准JB/T6065—92磁粉探伤用标准试片1主题内容与适用范围本标准规定了磁粉探伤用A型、C型、D型三种标准试片的技术要求、检验方法标志、包装和使用方法。本标准适用于磁粉探伤用A型、C型、D型三种标准试片的产品质量评定,这三种标准试片主要用来检查连续法探伤中磁粉探伤装置磁粉、磁悬液的综合性能以及被检测工件表面有效磁场强度磁场方向和试验操作是否适当。2引用标准GB6985电磁纯铁冷轧薄板ZBj04006钢铁材料的磁粉探伤方法JB/T6063磁粉探伤用磁粉技术条件3技术要求3.1材料3.1.1A型、C型、D型三种标准试片均采用DT4A电磁纯铁板制造。3.1.2原材料的供货状态应符合GB6985的规定,材料轧制到试片厚度后,应在600C真空或情性气体保护下进行退火处理,保温1h,然后炉冷至100℃以下。3.2标准试片的形状及尺寸3.2.1A型、C型、D型三种标准试片的型号名称和型式尺寸见表]。在A型标准试片中又分为A1A2、A3三种表1类型型号名称图形及尺寸,mm15/5066A2-7/50,A2-15/50A3-7/50A315/50A:115/100,A1-30/100A2-15/100,A2-30/1000/17/5017/50中107/501A3-15/100,A3-30/10020分剽线C-8/50,C--15/50/50人工缺线55中华人民共和国机被电子工业部1992-05-05批准1993-07-01实施246JB/T6065-92续表1类型型号名称图形及尺寸,mm3D-7/50,D-15/507/50注;①型号名称中的分数,分子表示试片人工峡陷槽的深度,分母表示试片的厚度,单位为pm②试片的人工缺陷均位于试片的几何图形中央部位。有毛刺、折痕或明显的变形,两个大面的表面粗糙度参数R为0.8wmn"3.2.2试片外形尺寸应符合表2的规定。试片外观表面应光亮而无划伤、点蚀坑和锈等缺陷,也不能表2试片边长,mm试片厚度,m试片类型基本尺寸偏差基本尺寸偏差50士520×201G0±1010×5(单片)150±5D10×10±1土53.2.3试片上的人工缺陷应由U型槽或者近似于U型的槽构成,槽的宽度和深度应符合表3的规定表3m人工缺陷梢深度人工缺陷试片型号名称基本尺寸偏差宽度范国A-7/50土1.550~80A-15/5015士3.050~90A-15/100士350~90A-30/10030士6.060~110C-8/501.550~80C-15/5015±3.050~90D-7/501.550~80D-15/50153.050~903.2.4人工缺陷的直径、长度应符合表1的规定。4捡验親则和检验方法4.1原材料的检验4.1.1原材料的化学分析4.1.1.1在同一炉号(或批号)的原材料中,应至少抽取1份样品进行化学分析,分析结果应符合GB6985的规定4.1.1.2如果第1份样品的取样分析结果不符合GB6985的规定,允许重新取样作第二次分析,每次所取样品数量应不少于3份,但是只要其中之一的分析结果不符合GB6985的规定,则不允许使用这247JB/T6065-92炉号(或批号)的原材料制造试片。4.1.2原材料的厚度检验轧制成试片厚度的原材料应至少选择3个检验点测量其厚度,测量结果应符合表2的要求。4.2试片的检验4.2.1每片试片都必须按照表4规定的检验项日、检验方法、检验要求进行检验。表4检验项目检验方法检验要求注外观用目视法进行检验应符合3.2.2条的规定边长用普通直尺进行检验应符合表2的规定人工缺陷的直径和长度普通直尺进行检验应符合表1的规定允许釆用抽样法在每批试片中抽取数片进行检验试片厚度用千分尺进行检验应符合表2的规定人工缺陷槽的形状、宽度、应符合3.2.2条和表3的最少检测点用符号“X"示用体视显微镜进行检验深度规定于图17/507/507/507/508/50图1标准试片最少检测点及标志位置图4.2.2检验不合格的试片不得进入成品库,更不得通过任何渠道流入无损检测商品市场。4.3出厂检验和型式检验4.3.1试片的出厂检验和型式检验都由原材料检验和试片的检验两部分组成。4.3.2出厂检验的化学分析和厚度检验在原材料上进行,型式检验的化学分析和厚度检验在生产检验合格的产品上进行4.3.3在发生下述任意一种情况或者同时发生儿种情况时,应进行型式检验:a,试制定型鉴定时;b.正式生产后,工艺有较大改变时;c.正常生产中,每个生产周期的初始阶段(例如每隔半年进行-次型式检验);d.产品长期停产后,恢复生产时;国家质量监督机构提出型式检验要求时。在从生产检验合格的试片中抽取型式检验试样时,被抽取的数量不得少于10片。4.3.5型式检验不合格时,应对试片的生产进行必要的整顿。5标准试片的标志和包装5.1标志5.1.标准试片的型号名称应蚀刻在试片的有槽面上,如图1所示,左上角是型号的英文字母(A型试片还应分为A1、A2、A3三种),右下角是槽深与试片厚度之比的分式。248JB/T6065925.1.2试片的包装物外应标明制造单位或商标。5.2包装5.2.1应采用能有效防止试片损伤的专用包装盒或皮夹包装5.2.2包装前试片表面需涂以防锈油。5.2.3包装盒内应随带产品合格证和产品说明书。合格证上应标明产品型号名称、出厂H期和检验人员代号。6使用方法6.1试片投入使用前,应按实际检测条件,采用附录A(参考件)中规定的检验方法,找出能使人工缺陷出现磁痕显示的临界电流值(即最小磁化电流值),并加以记录6.2在6,1条的测试过程中,探伤人员也可以根据实际需要,选用其他尺寸和形状的钢制品代替附录A中规定使用的钢棒。在试片使用一段时期后,需要对临界电流值进行复验,复验时,也应当保持同样测试条件。6.3根据工件探伤面的大小、形状和所需的有效磁场强度选取合适的试片类型:探伤面大时可选用A型,探伤面窄小或表面曲率半径小时可选用C型或D型;探伤所需的有效磁场较弱时选用分数值较大的试片,较强时选用分数值较小的试片,当探伤所需有效磁场强度超过某试片所对应的磁场强度上限,而又需要使用该试片时,可采用该试片型号名称的倍数来表示(例如:用A-7/50×2表示进行探伤的磁化电流为A-7/50试片临界磁化电流的2倍)。6.4标准试片投入使用时,应先用浸有煤油等防锈油溶剂的棉球将防锈油擦净。C型试片使用前须先沿分割线剪切成5mm×10mm的小片(也可整条片子使用)。用胶带纸或其他方法将试片有面与工件受检范围的表面相接触(间隙应小于0.1mm),胶带纸不得盖住试片上有槽的部位。6.5应经常对试片的形状、尺寸、磁特性(包含人工缺陷上磁痕显示的一致性和临界电流值两个方面)进行复验。如果根据复验结果能够证实某试片的性能已发生变化时,则该试片应停止使用或弃。249彐JB/T6065-92附录A关于碱痕鹽赤情况的检验(参考件A1把试片反贴在表面粗糙度参数R,值为6,3μm的钢棒圆柱面上(即有人工缺陷的一面与钢棒圆柱面相接触,两者之间的间隙小于0.1mm)。钢棒材料为经过正火处理的45钢,尺寸为∮0mm×20mm。A2给钢棒通以单相交流磁化电流,进行湿法连续磁化的探伤操作(根据ZBJ04006中有关规定进行)A3在进行A2条的探伤操作时,使用的磁化电流值应符合表A1的规定,磁粉应符合J/T6063的规定表A1试片型号名称临界磁化电流有效值A磁痕显示情况A1--15/50A3-15/(3,5~5.5)1圆形槽,1/2周长显示A2-30/100A3-7/50(8~10)D圆形槽,1/3周长显示A3--15/100A2-15/50A2-30/100D直线槽,初始显示C-15/50A2-7/5A2-15/100(4~6)D直线槽,初始显示C-8/50D15/50(4~6)D因形槽,12局长显示D-7/50(9~11)D圆形糟,1/3周长显示注:①D-钢柱直径,为50mm②表A1系用浙江铜罗探伤材料)MB-350型湿式磁粉检测的结果。③检测用的磁悬液由1L煤油加入12g磁粉配成,室温2~25C。A4观察试片上人工缺陷的磁痕显示情况对C型试片,应能见到徽细的磁痕显示。对A型、D型试片,不但能见到微细的磁痕显示,而且当试片压延方向与钢棒轴线平行时,得到的磁痕显示应当和与之垂直的磁痕显示基本一致附加说明本标准由全国无损检测标准化技术委员会提出。本标准出航空航天部六二-所负责起草。本标准主要起草人傅洋、胡大崇250