自备热电厂循环水系统清洗预膜及水质稳定性分析

第9期中国氯碱No.9142011年9月China Chlor- - AlkaliSep,2011自备热电厂循环水系统清洗预膜及水质稳定性分析汤永平(贵州开磷遵义碱厂,贵州遵义00000)摘要:阐述了 自备热电厂循环水系统停车在线剥离、清洗和预膜处理的方法及结果。探讨了循环水.系统清洗、预膜的水质控制方法。关键词:循环水系统;清洗;预膜;水质稳定性中图分类号:TQ085+.2文献标识码:B文章编号: 1009-1785(2011)09 -0044-03self-provided thermal plant circulating water system cleaningpre- -membrane and water stability analysisTANG Yong -ping(Guizhou Kailin Zunyi alkali plant,Zunyi 563004,China )Abstract:Parking strip online,cleaning,the method and effectiveness of membrane treatment in self- providedthermal water circulating system were expounded.The cleaning of water circulating system and membranewater quality control method were probed into.Key words: water circulating system; cleaning;pre-membrane; water quality stability1循环水 系统清洗预膜的成因分析处理工作。老系统的冷却设备还常有垢、粘泥和金属热电厂循环冷却水系统，无论是新系统还是老腐蚀产物等，严重影响设备寿命和换热效果。因此，系统,在开车正常投药之前都要进行系统剥离、清洗剥离、清洗工作做得好,对新系统来说,可以提高预和预膜工作。剥离、清洗和预膜工作被称为热电厂循膜效果,减少腐蚀和结垢的产生;对老系统来说,可环水系统化学处理的预处理。对于新系统来说,在安以提高设备换热效率,改善工艺操作条件,保证设备装过程中,总会有碎屑、杂物和尘土等留在设备和管长周期安全生产运行，降低能耗和延长设备使用寿道之中,有时冷却设备的锈蚀和油污也很严重,这些命。所以,热电厂循环水系统的剥离、清洗工作是循杂物和油污如不清洗干净，将会影响下一步的预膜环水系统开车必不可少的一一个环节。计划在二期项目建成后,采取电石渣干法制水泥,届战略联盟等活动的资本扩张过程,因而，资本经营战时,经济效益和社会效益将得到提高。略成了现“1中国煤化工心战略，而资本市3.5积极参 与资本市场、实现公司上市场的主1H1CNMHG公司只有依靠集中个企业从诞生、成长到最后成长为大型的公优势力量,分乃刨道汆件,头现公司上市,才能真正司集团,必定是-一个规模不断扩大的资本循环过程,产融结合,实现发展的长远目标。同时,也是-一个伴随着大量收购.兼并、重组、合资与收稿日期:2011-05-27第9期汤永平:自备热电厂循环水系统清洗预膜及水质稳定性分析4:循环水系统的预膜是为了提高缓蚀剂的成膜效的集水池和循环水泵吸水井底部的污泥，补充水经果,常在循环水开车初期投加较高的缓蚀剂量,待成过过滤处理后注人池中,其目的是要降低剥离、清洗膜后，再降低药剂浓度维持补膜，即所谓的正常处水质的浊度。清洗前,检测对池中的补充水,水质已理。这种预膜处理的目的是在金属表面能很快地形达到清洗预膜的要求,见表3。成一层保护膜,提高缓蚀剂抑制腐蚀的效果。表3_清洗前的补充水水质2循环水 系统构成简介项目指标实测值COD≤2016遵义碱厂热电厂建有3万kW的自备发电机组,pH值7~97.7其循环水量为7 500 th,系统保有水量为2 500 m/h,总磷循环水主要供凝汽器、冷油器和空气冷却器冷却≤1 0003.用水，主要换热材质为铜和碳钢。电导串754系统参数配置如表1所示。补充水水质分析结独度(NTU)7.1果如表2所示。硬度≥100300表1 循环水系统参数配置同时,组织有关部门对开车前需确认的设备、系系统参数名称参数数值统、电气、仪表及相关参数进行确认,在确保无误签循环水量R/(m'.h*)7 500字确认后,整个准备工作结束。保有水量V/m?'2 00-3 000(估计值)3.2循环水系统的剥离、清洗温差O7/C10自2010年10月31号开始剥离、清洗工作,此浓缩倍数2.0-3.0(现状)蒸发水量E/(m2.h")100(估算值)次使用的清洗剂和预膜剂含有高效粘泥剥离剂、除补充水量M(m'.h*)167油剂、渗透剂、金属螯合剂分散剂、除锈剂和高效缓换热器材质铜、碳钢、不锈钢蚀阻垢剂。在清洗过程中,循环水的浊度不断.上升,旁滤水量/(m2-h-)后趋于平稳,此过程说明,剥离剂将系统管道及设备阻垢缓蚀剂加药设备自动计量泵加药中的污泥及沉积物清理出来溶于水中，最终使换热表2补充水水质mg/L设备及金属管道露出金属表面。分析项目补充水浊度从最小上升到最大值,由于旁滤系统的投入，7.35使循环水质不断得到过滤,从而使得浊度上升到最大总硬度(以CaCO,计)25后逐渐下降。循环水表面有一-层乌黑的泡沫,这说明其钙硬度(以CaCO,计)55中的粘泥剥离剂起了作用。至此,剥离工作完成。暂时硬度(以CaCO,计)00清洗工作是将系统的pH值降低，进行化学酸总碱度(以CaCO,计)200Cl50先。在清洗的过程中,铁离子浓度不断升高,这说明正磷(以PO4)3.56其中的化学除锈剂起了作用。在此期间,在循环水中浊度/NTU8.6放置了标准20#钢和黄铜挂片，以监控对金属的腐总铁蚀情况。此项工作历时69 h。35在清洗过程中，按照金属管道的清洗要求,将硫酸盐20pH控制为3.0~5.5(实际为3.20~4.76),使系统的循该补充水为高硬高碱度水，在冷凝器表面极易环水保持酸性环境，将附着在设备及金属管道表面结垢;补充水COD也比正常水源高很多,水质较恶的铁锈清理出来,因而,总铁量开始上升,直至最后劣,直接用作补充水会导致粘泥沉积和生成微生物,稳定并且略有下降。引起凝汽器的换热效率下降,影响生产,缩短设备寿在清洗的过程中,为了控制富氧生物的生成,必命;补充水的总磷含量较高,过高的磷含量会生成难须严格控制总磷的含量，防止在预膜前微生物的生溶的磷酸钙垢。因而,该循环水补充水作为循环水的成而影响预瞄施里总础随差茹剂的加入,浓度上升进水,需做水质处理。到最大中国煤化工洗出,逐渐下降。在3系统处理清洗过看CNMH在50mgL以上,符3.1剥离 、清洗前的系统清洗及补水要求合控制要求。为了达到清洗预膜的效果，彻底清除凉水塔下由于换热设备及金属管道的表面可能结垢,在46中国氯碱2011年第9期酸洗的过程中,水溶液中的钙含量先上升而后趋于人2块挂片，在冷却塔下放置1块从清洗开始的挂平稳,说明酸洗溶解了设备及管道的垢,使碳酸钙和片,随时监控预膜情况。此次预膜工作历时64h。在硫酸钙中的钙离子游离出来，从而使水中的钙离子整个预膜过程中,pH值按照预膜要求控制为5.5~-7.0,浓度升高，直到将系统的垢全部清洗出来，钙离子趋总磷含量大于50mg/L,整个数据符合要求。于稳定且略有下降。在预膜过程中,由于严格控制了总磷含量和pH值,pH值、浊度、总磷、总铁在--定时间内已经稳定使成膜质量大幅度提高,预膜后经检测,3块挂片外并开始下降，说明管道内粘泥与锈已经清洗掉,清观都有7彩膜,并且做了5%硫酸铜腐蚀试验,结果洗工作可以结束。总铁含量从2.8 mg/L升至最高为分别为75s .95s、120s,远远超过技术协议中大于30.7 mg/L;浊度从86 NTU升至258 NTU,据此保守10s的要求。计算,此次清洗过程,共洗去污泥和油.垢约340kg.4结束语铁锈约80kg。挂片结果表明,20#钢的腐蚀速率为本次循环水系统采用停车在线预膜处理，系统1.32g/m2.h,黄铜的腐蚀速率仅为0.0014g/m2.h,远历经清扫、剥离、清洗及预膜过程,总耗时133 h,在低于碳钢的6 g/m2.h和黄铜的1 g/m2.h的要求,因剥离、清洗过程中,严格按《工业设备化学清洗质量而此次剥离、清洗工作有效地除去了粘泥、油、垢和标准》(HG/T2387-2007)执行,各项指标均在可控范铁锈,又使基体材料未受较大的腐蚀。围内,既满足了系统的剥离、清洗彻底的要求,又保3.3循环水系统的预膜证了设备的腐蚀率降到最低，成功地在系统管道及在清洗结束后,按照计划立即进行预膜处理。由换热设备上形成了一-层质地均匀色彩- - 致、致密的于清洗后水质很差,必须换水,因而,采用完全排放,保护膜。成膜采用国标用硫酸铜溶液进行检测,最大然后再补水的方法,节省了大量的补给水。补完水后，时差达120s,最小时差为75s,远远大于标准所要求启动无阀滤池,对无阀滤池进行清洗,清洗干净后再:的10s以上。此次预膜处理是成功的,有效地抑制了循用无阀滤池对循环水进行过滤，使水的浊度大幅度环水系统污泥的沉积和垢的生成,保证了设备的换热下降。在浊度为19.9 NTU、总铁含量为0.98 mg/L效率,增大了蒸汽的做功能力,降低了发电系统能耗。时,开始预膜在调整好水的pH值后,在泵吸人口放收稿日期:2011-07-22(上接第38页)在液氯贮罐的尾侧设立1个加热套这些电动机大多在低电能利用率下运行,耗电量过管,根部由阀门控制与罐体连接,用蒸汽或热水作为大，浪费严重。采用变频器进行变频调速可使电动热源加热,使液氯升温气化,温度高的氯气进人液氯机处于高效运行状态，是最佳的调速和节能方式。罐顶部,随着氯气温度的升高，整个液氯罐的压力也用于风机、泵类等负载，可达50%的节能率;用于随之升高,当液氯罐顶的氯气温度超过20C,就可其他工艺要求调速的负载,也可获得10%~40%的节以达到输送液氯压力(蒸汽热水调节阀门和液氯贮能效果。设备转速降低后，可减少磨损,延长使用罐压力自动连锁控制,保证不超压加热)。液氯自罐寿命,获得可观的间接经济效益回。在氯产品生产底引出,温度一般在0 C以下,持续不断地供生产装中,氯压缩机、氢压缩机、空压机、丙烯压缩机、制氮置使用。由于液氯从罐底流出,不会产生三氯化氮的机等使用较多,由于生产中用气的不均匀,压缩机积累和沉积。经常在空转和满载工作状态下转换，机械磨损大，改进方案的优点:(1)解决了三氯化氮在液氯气电耗高,采用变频调速方法,恒压供气可降低压缩化器中积累造成安全隐患的问题;(2)三氯化氮在机转速,调节供气压力，是达到压缩机经济运行的60C以上(存在震动的条件下)可分解,每摩尔三氯高效方法,经实测,节电率达到26%,取得了较好的化氮分解可释放230kJ的热量。液氯加热套管中的经济效益甲。微量三氯化氮分解，不仅可以降低三氯化氮在液氯参考文献:中的含量,还可以起到升压、节约部分热能的目的。[1]袁冠华氯气液化装置工艺设计及运行情况总结,氯碱工业,2005,(年):22-中国煤化工此改进方案已有相关厂家使用验证，改造简便[2]王士君M.HCNMH G学出版社,1988:337.易行,安全有保障,节能效果显著。[3]杜俊明在化工行业节能改造中的3采用电机变频器节能应用.机电产品市场,2007,(9).电机系统在设计过程中都留有一定的余量。收稿日期:2011-04-18 .