低温甲醇洗甲醇消耗浅析

第6卷第30 期中国化工贸易2014年10月下旬刊China C mheical Trade节能减排低温甲醇洗甲醇消耗浅析周亮(宁夏石化化肥- -厂宁夏银川市750021)商要:摘要为了降低合成氨生产过程中甲醇损耗量减少环境排放节约成本分析造成甲醇损耗的因素。通过合理措施的实施减少了低温甲醇洗中甲醇的消耗关键词:林德低温甲醇洗甲醇消耗 尾气 温度1低温甲醇洗工艺简介就增加因此,保持低温下操作,不但能保证甲醇有较好的吸收低温甲醇洗(Rectisol) 是20世纪50 年代初德国林德效果,而且能降低甲醇消耗。在装置运行过程中影响循环甲醇(Linde)公司和鲁奇(Lurg) 公司联合开发的一种气体净化工艺。温度的主要因素有:原料气的温度,氨吸收制冷冷量补充该工艺为典型物理吸收法,是以低温甲醇为吸收溶剂,利用甲甲醇循环量与系统负荷的配比, 气提氮流量。在操作过程中,醇在低温'下对酸性气体溶解度极大的特性, 脱除原料气中的酸把握好以上几项的影响温度的因素,降低系统温度,不但能使性气体。富甲醇利用再沸器中产生的蒸气进行闪蒸和气提再生,甲醇有较好的吸收效果,而且能减少甲醇损失。富甲醇的闪蒸为该过程提供额外的冷却,闪蒸气通过循环压缩,3.3甲醇品质然后再循环到吸收塔，其损耗量最低。甲醇水分离塔保持甲醇甲醇质量的好坏直接影响着低温甲醇洗的净化效果甲醇中循环中的水平衡，尾气洗涤塔使随尾气的甲醇损耗降低到最低含水质量分数达4%时,CO2在甲醇中的溶解度将降低15%，限度。H2S的溶解度也会大幅度下降另外, 甲醇含水量增加,溶液密度2甲醇消耗大问题分析增大,增加了动力消耗,而且对设备的腐蚀也会加剧,缩短装对照低温甲醇洗的工艺流程,从原理上来分析,甲醇的损置使用年限。其次,原料气夹带杂质较多,污染系统中甲醇失主要有以下几种途径1、系统参数控制不合理, 存在气体夹带固体颗粒悬浮于甲醇之中降低甲醇的吸收能力,在设备的运行造成的甲醇损失,二氧化碳气体、尾气、和酸性气的夹带。2、过程中这些杂质易聚集在溶液换热器列管中,影响换热效果,装置的泄漏造成的损失。3、甲醇再生废水甲醇含量偏高造成的也能导致运转设备的机械密封磨损,造成甲醇损失。因此在生损失。4、原料气入低温甲醇洗装置的温度高。5. 制冷工段的产过程中必须控制好甲醇再生塔的顶部指标,实现甲醇的良好制冷温度达不到要求不能有效的提供冷量。6、 阀i 7操作幅度过的循环利用,从而很好的实现甲醇的再生。同时应在循环系统大而导致吸收塔液泛造成气体夹带雾沫。7、 系统负荷过低。中加装强制过滤装置,以减少系统中的固体颗粒等杂质。现以宁夏石化低温甲醇洗为例进行具体分析。该厂的低温3.4尾气带出甲醇洗装置甲醇再生塔按照设计值运行,塔底废水甲醇含量控首先是酸性气的夹带。富含H2S的酸性气体温度偏高导致制在0.5% 以下,运行稳定且容易控制,甲醇损失量较小;装气体带液量增大,各闪蒸段的甲醇分离器分离不彻底,从而造置的泄漏属于外部因素,通过水样分析便于发现且易于整改,成甲醇流失。酸性气体温度偏高主要有这几方面的原因:1、回流不会造成很大量的损失。因此,只能从气液夹带、压力、温度温度较高。主要是热再生塔冷凝器换热能力较差或者是热再生等方面考虑,优化操作,合理控制系统参数,从而使气体带液量塔再沸器热量偏高造成的。2、再生塔塔盘损坏温度不易控制。减到最低。结合系统运行中甲醇损失的的几个消耗点,得出甲3、 再生塔回流量与进料量过低造成温度过高。4、 再生塔压力醇消耗大的原因具体有以下几点:过高使塔顶温度超标。3问题分析及处理其次是CO2排放气体的夹带。在系统温度高,甲醇循环量3.1操作压力根据亨利定律，在一定温度下 ,气体在液体中的溶解度和匹配不合适以及甲醇质量不好的情况下,在CO2吸收塔中甲醇该气体的平衡分压成正比另外,吸收过程的压力越高,气体分吸收效果不好,导致在CO2闪蒸塔中闪蒸出的CO2相对较少,子的扩散速率越快,吸收推动力就越大,吸收速率越快因此,甲醇再生后,势必会造成甲醇夹带量的增大。针对这个问题,吸收过程压力增高,气液两相接触好,有利于吸收过程的进行-方面降低甲醇温度,匹配好循环量,提高CO2的吸收效果，和气体净化效果的提高,因此在设备允许的前提下可尽量提高才能在CO2 闪蒸塔内闪蒸出在相对多的CO2 ,从而保证排放气系统操作压力,保证吸收效果,降低甲醇消耗。在闪蒸过程中,的温度。从根本上降低CO2排放气的带液量。总结:化工生产中出现的问题千差万别,不能用固定的模甲醇蒸汽也变成了压力的函数。在压力降低时,排放气和甲醇式方法处理,但事故处理的原理基本相同,只要抓住问题的本蒸汽的平衡分压增大,排放气中会夹带甲醇蒸汽。因此,闪蒸质,随机而动,以不变应万变,不断加强理论学习,生产中不过程中在保证闪蒸排放气气量和酸性气浓度的同时, 适当的提断积累生产经验,必能提高技术水平,使系统更优化,操作更高几个闪蒸段的闪蒸压力,可以避免闪蒸气夹带的甲醇蒸汽过稳定,实现装置的长满优运行。多。参考文献3.2温度[1]马小义,降低低温甲醇洗装置甲醇损耗的对策0].大氮肥, 2013, 2.温度是影响甲醇洗净化效果的最重要因素之--低温甲醇[2]王峰,冯华.低温甲醇洗装置洗涤甲醇消耗偏高的原因及对策1].大氮肥,洗的净化效果取决于酸性气体在甲醇中的溶解度和达到气液平2009, 10(05) .[3]刘学武 ,李春莲低温甲醇洗系统甲醇损耗细节剖析0]化学工程与装备,衡时酸性气在气相中的分压,而这两项因素都是温度的函数,2010，12(12).采用较低的洗涤温度对气体的净化过程有利另外,甲醇的蒸气压也是温度的函数,温度升高,甲醇蒸气压增大,甲醇的损失www. chinachemicaltrade. comChina Chemical Trade|中国化工贸 易199