JB/T 54337-2000 台式木工多用车床 产品质量分等

J 65中华人民共和国机械行业标准JB/T54337—2000台式木工多用机床产品质量分等(内部使用)20008-18发布2000-1201实施国家机械工业局发布JBT54337-2000本标准是对JT54337-1994《台式木工多用机床产品质量分等》的修订。本标准自实施之日起代替J/T54337-194本标准的附录A和附录B都是标准的附录。本标准由全国木工机床与刀具标准化技术委员会提出并归口本标准负责起草单位:福州木工机床硏究所、山东工友集团股份有限公司、威海齐全木机集团股份有限公司。本标准于1988年以B(QF4013-88首次发布,于194年标准号调整为JBT54337-1904中华人民共和国机械行业标准台式木工多用机床JB/T54337—2000产品质量分等代替JBT54337-1994(内部使用)范围本标准规定了台式木工多用机床合格品、一等品和优等品的要求本标准适用于具有平刨、压刨、榫槽(钻)、锯削四种用途和其中两种及三种用途的台式木工多用机床(以下简称机床)。2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GBT18003-198极限与配合基础第3部分:标准公差和基本偏差数值表GBT1184—1996形状和位置公差未注公差值GBT1091—1989木工机床操作指示形象化符号GBT124481990木工机床型号编制方法GB125572000木工机床安全通则GBT13306-1GB/T14384-19木工机床通用技术条件JB33801999木工平刨床安全JBT3997-1994金属切削机床灰铸铁件技术条件JB/T4172-199木工刨刀轴JB/T5720199木工机床电气设备通用技术条件JBT655-193台式木工多用机床参数JB/T65561993台式木工多用机床精度JBT6557-1993台式木工多用机床技术条件JBT83561-199机床包装技术条件JBT83562-1996机床包装箱JBT83563-1996机床包装用中小木箱JBT8491.1—-19%6机床零件热处理技术条件退火、正火、调质JBT84912-199机床零件热处理技术条件淬火、回火JBT8491.3-19%6机床零件热处理技术条件感应淬火、回火JB/T9872-199金属切削机床机械加工件通用技术条件国家机械工业局200008-18批准2000-1201实施JB/T54337—2000JBT9874-199金属切削机床装配通用技术条件JBTr98751999金属切削机床随机技术文件的编制JBT9876199金属切削机床结合面涂色法检验及评定3一般要求3.1现行有关的国家标准、行业标准中所规定的各项技术指标,是产品质量的最基本要求,应予遵守。3.2本标准仅用于对成批生产的机床产品质量的考核与分等评定,对于试制的新产品、一次性生产的变型产品不做分等考核3.3本标准中的考查项目,其检验结果是评定“一等品”和“优等品”的依据,对于“合格品”则仅作为评定的参考。4质量等级本标准按“成品检验”“生产过程的质量检验”两方共14项对产品进行分等。成品检验包括9个检査项目:一般要求、精度、工作性能、可靠性与稳定性、寿命、安全卫生、外观和包装。生产过程的质量检验包括3个检査项目:材质及热处理、零件加工质量、装配质量。4.1一般要求4.1.1合格品4.1.1.1型号、参数机床的型号应符合GBT12448的规定。机床的参数应符合JBT6555的规定4.1.1.2使用性能及结构机床应满足用户的需要,一般应具备有关技术文件所规定的使用性能和结构,涉及安全的结构要求必须符合B6557-1993第8章的规定。机床的设计应提高系列化、通用化、标准化水平。机床的各种结构、装置均应稳定、可靠、安全。4.1.1.3温升机床主轴轴承温升应符合JBT657-1993中12的规定。4.1.1.4电气系统机床电气系统应符合JB/T657-19%第7章的规定。4.1.1.5标牌机床的铭牌、标牌和标志,应符合GBT133和GB10961的规定,安全的标牌和标志必须符合GB12557的规定,标牌上的计量单位应符合法定计量单位的有关规定4.1.1.6其他4.1.1.6.1金属手轮轮缘和操纵手柄应进行防护层处理4.1.1.62随机技术文件的编写应符合J/T9875的规定。电气系统的随机技术文件应符合JB5720的规定。4.1.2一等品4.1.2.1机床结构应具有国外同类型产品的较好水平或国内先进水平。机床结构的先进性,一般可从机床的使用性能、加工范围、动力参数和维修方便性等方面与国内外JB/T54337—2000同类型机床进行对比分析。4.1.2.2主轴轴承的温度应比合格品低5℃;温升应比合格品低3℃4.1.2.3其余同合格品要求。4.1.3优等品4.1.3.1机床结构应具有国外同类型产品的先进水平,机床在国际市场上有竞争能力。在进行机床结构的先进性对比分析时,除注意机床的使用性能、加工范围、动力参数和维修方便性等方面外,还应注意a)机床造型的美感和时代感的强弱b)合理运用新技术、新材料、新工艺的情况c)对国际市场不同要求的应变能力。注:达到国外较好水平或国内先进水平的意思是指:当对一些检验项目的国外较好水平不太了解时,可暂以达到国内先进水平来考核。下同。4.1.3.2主轴轴承的温度应比合格品低7℃;温升应比合格品低5℃4.1.3.3其余同一等品要求。4.2精度4.2.1合格品4.2.1.1机床精度应符合JBT6556的规定4.2.1.2工作精度一般应以一次交检合格。4.2.2一等品4.2.2.1机床几何精度检验项目中应有75%的项目留有20%精度储备量,其中必须包括Gl、G3、G4、(6、⑦、Gll、G14、Gl5、G16、G项目。工作精度留有10%的精度储备量(见附录A)。注:上述项目应视结构情况而定其余同合格品要求4.2.3优等品4.2.3.1机床几何精度检验项目中应有∞%的项目留有30%的精度储备,其中必须包括Gl、G3、G4、G6、(、Gll、Gl4、Gl5、Gl6、G22等项目。工作精度应留有20%的精度储备量注:上述项目根据结构情况而定4.2.3.2其余同合格品要求4.3工作性能4.3.1合格品4.3.1.1机床动作的试验按GBT14384和JBT6557-193中11.1规定空运转机床30min,各机构应正常。并检验下列项目a)用一种适当的速度反复10次启动、停止各主轴检验动作是否灵活、可靠b)检验工作台导向板变位和紧固是否可靠;c)检验圆锯片、刨刀片、钻夹头等工具和附件的紧固、装拆和试运转是否灵活、可靠;d)有机动进给装置的压刨部分应反复7次启动、停止进给机构,检验动作是否灵活、可靠、稳定JB/T54337—2000ε)检验手轮、手柄等操作机构的动作是否均匀、灵活、可靠;D模仿加工情况反复7次动作平刨刀轴防护装置,检査其动作是否灵活、可靠g)检验圆锯片防护裝置和分料刀固定是否稳定、可靠,4.3.1.2主轴速度检验检验主轴转速不得超过标牌指示值的±5%64.3.1.3机床的空载功率试验按GBT14384规定检査主传动系统的空载功率(不包括主电机空载功率)不超过主机功率的4.3.1.4机床负荷试验按GBT143841993中第6章和JBT657-193中第12章进行机床主传动系统的扭矩试验切削抗力试验和主传动系统达到最大功率试验。试验时机床所有机构均应工作正常,不应发生试件表面出现明显的振纹或烧伤、电气系统工作失常等现象。4.3.1.5工作试验按JBT657-1993中第14章进行机床的工作试验。4.3.2一等品4.3.2.1空运转试验时间应加倍进行。4.3.2.2其余同合格品要求。4.3.3优等品4.3.3.1机床主传动系统空载功率(不包括主电机空载功率)不得超过主电机额定功率的30‰。4.3.3.2其余同一等品要求。4.4可靠性和稳定性4.4.1合格品4.4.1.14.3.1.1中a)、g)、d)、f项试验不得发生故障。4.4.1.2考査负荷前后机床几何精度的变动量。4.4.1.3其余同合格品要求。4.4.2一等品4.4.2.1几何精度的变动量应达到国外同类产品的较好水平,或国内先进水平。4.4.2.2其余同合格品要求。4.4.3优等品4.4.3.1几何精度的变动量应达到国外同类产品的先进水平4.4.3.2其余同合格品要求4.5寿命4.5.1合格品4.5.1.1刨刀轴、锯轴等主轴及各导轨副、丝杠副应采取与寿命相适应的耐磨措施。4.5.1.2钢制螺钉、螺母及常挤压等类似零件,经常扭曲和易磨损的部位经热处理,其硬度不低于304.5.2一等品JB/T54337—2000同合格品要求。4.5.3优等品同合格品要求4.6安全卫生4.6.1合格品4.6.1.1机床的安全卫生必须符合JB/T6557-1993中第6章和第8章的要求。4.6.1.2机床的电气系统应符合JB丌6557-1993中第7章的规定。必须按规定进行绝缘试验、耐压试验和保护电路连续性检査,并符合要求4.6.2一等品4.6.2.1机床带刀具空运转噪声最大声压级不得超过81dB(A)。4.6.2.2考查机床的切削噪声。4.6.2.3其余同合格品要求4.6.3优等品4.6.3.1机床带刀具空运转噪声最大声压级不得超过78dB(A)。4.6.3.2机床的切削噪声应达到国外同类产品先进水平4.6.3.3手轮、手柄操纵应灵活、轻便,操纵力均匀,应比合格品低10%4.6.3.4刨刀体应按JB3380的规定进行动平衡试验,其不平衡量应比合格品小10%4.6.3.5其余同合格品要求4.7附件与工具4.7.1合格品4.7.1.Ⅰ保证机床基夲性能的附件和匚具,安装调整用的和拆装用的特殊工具应配齐,并随机供应,其包括:a)与机床基本性能相应的刀具如:刨床部分的刨刀片;圆锯部分的圆锯片;榫槽部分的方凿钻等b)装拆刀具用的专用工具。4.7.1.2机床的附件和工具一般应标有相应的标记或规格,并保证连接部位的互换性和使用性能。一等品4.7.2.1随机的附件和工具应保证主机达到一等品水平。4.7.2.2其余同合格品要求。4.7.3优等品4.7.3.1随机的附件和工具应保证主机达到优等品水平。4.7.3.2其余同合格品要求48外观4.8.1合格品4.8.1.1零件刻线、数字和标记应准确、均匀、清晰。4.8.1.2机床的外观表面不应有图样未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和其它损伤4.8.1.3机床的防护罩应平整、匀称,不应翘曲、凹陷。4.8.1.4机床的外露表面不应有磕碰、锈蚀;销子端部不得有扭伤、锤伤等缺陷。JB/T54337—20004.8.1.5机床零部件外露结合面的边缘应整齐、匀称,不应有明显错位;门、盖与机床的结合面应贴合,错位量、错位不均匀量、贴合缝隙值应符合GBT14384-1993第5章的规定。4.8.1.6外露的焊缝应修整平直、均匀。4.8.1.7沉头螺钉不应突出于零件表面,其头部与沉孔之间不应有明显的偏心。固定销应略突出于零件表面。螺栓尾端应略突岀于螺母端面。内孔表面与壳体凸缘间的壁厚应均匀对称,其凸缘壁厚之差不应大于实际最大壁厚的25%4.8.1.8镀铬件、发蓝件色调应一致,防护层不得有褪色、脱落现象。4.8.1.9机床上的各种标牌应清晰、耐久,铭牌应固定在明显位置,标牌的固定位置应正确、平整、牢固、不歪斜。4.8.1.10机床零件未加工表面应涂以油漆。机床涂漆质量应符合下列要求:a)机床外表各部分涂漆颜色应美观、大方、色调和谐b)机床涂漆层平整,颜色、光泽应均匀一致。若采用美术漆,其花纹要均匀致,涂膜丰满:c)漆膜外观必须淸洁,无明显颗粒和粘附物,不允许有明显的凹凸不平、砂纸道痕、流挂、起泡、发白、失光及明显的桔皮;d)部件装配结合面的漆层必须牢固、界线分明,边角线清楚、整齐,不同颜色的涂漆不得相互沾染48.2一等品4.8.2.1凸缘壁厚差不应大于实际最大璧厚的204.8.2.2机床零部件外露结合面错位量不得超过1mm。48.2.3其余同合格品要求。4.8.3优等品4.8.3.1凸缘壁厚差不应大于实际最大壁厚的15%4.8.3.2其余同一等品的要求4.9包装4.9.1合格品4.9.1.1机床包装应符合JBT6557-1993中第16章的规定。4.9.1.2机床包装应符合JBT8356.1-8356.3的要求,一般检查下列主要项目)箱面标志及文字计量单位应正确、齐全,工整、清晰、耐久。般应有下列内容:产品型号及名称、出厂号及箱号、体积(长×宽×高)、净重与毛重、制造到站(港)及收货单位、发站(港)及发货单位、包装储运图示标志:b)包装箱底座和框架应牢固可靠,侧端交接处不应有明显离缝,钢钉不得中途弯曲,钉尖不得露出外面;c)机床或部件必须紧固在包装箱底座上,附件箱应紧固在主机箱内的空隙处,与机床或零部件隔开d)机床上能够移动的部件,应移至使机床具有最小外形尺寸的位置,并加以固定,也可拆下另外单独包装e)机床或部件与箱顶及四壁的距离允许按J丌T6557-1993中16.2的规定JB/T54337—2000机床或部件在箱内应加罩塑料膜,薄膜厚度应大于α08mm,罩面不得有易积水和渗漏水处;g)随机技术文件应用塑料袋封装,一般应放在附件箱内,并标出“技术文件在此箱内”的字样4.9.1.3包装箱内应清洁、无脏物以及技术文件未规定的其它物品。4.9.1.4按装箱单清点箱内机床零件、部件、附件、工具和技术文件,应齐全。4.9.2一等品4.9.2.1出口机床的包装应符合JBT83561~8356.3的相应规定。4.92.2其余同合格品要求。4.9.3优等品同一等品要求。4.10材质及热处理4.10.1合格品4.10.L.1机床的普通灰铸铁的滑动导轨,例如榫槽(钻)部分用于进给运动的导轨工作面,装配时硬度值应为190-255HB:普通灰铸铁移置导轨,装配时硬度值应为180241HB。4.10.1.2运动于上述滑动导轨上的运动件(如榫槽工作台、中溜板)等,其在滑动面上测量的硬度应为180-241HB:运动于上述移置导轨上的运动件(例如压刨工作台等)其硬度应为170241HB。注:上述运动件滑动面上的硬度限也可根据结构及加工情况取相配导轨工作面的硬度限4.10.L.3加工后上述导轨表面的硬度差不得超过25HB,各处硬度值均不得低于4.10.1.1和4.10.1.2的要求。硬度、硬度差的测量方法按JB/T397的规定。4.10.1.4机床的灰铸铁件还应符合JBT3997的规定。4.10.1.5铸件表面应平整,外露的非加工表面在同一铸型平面内直线度公差在任意(O0m长度上为2mm。4.10.L.6下列铸件应在粗加工后进行时效处理:床身、平刨、压刨、圆锯及榫槽(钻)工作台;导向板;轴承座;榫槽部分的中溜板;中溜板底座;方凿支撑座等。4.10.L.7机床上各种零件材料的牌号和力学性能符合相应标准的规定。4.10.1.8零件的热处理质量应达到JBT8491的有关规定和图样的技术要求。4.10.2一等品同合格品要求4.10.3优等品同合格品要求4.Ⅱl零件加工质量4.11.1合格品4.1l.1.1机械加工零件应符合JB/T9872中V级精度机床的规定。4.1l.1.2加工零件不应有锐棱和尖角(除特殊规定外)。导轨的加工面与不加工面交接处应倒棱。丝杆等第一圈螺纹端部的厚度应大于1mm,厚度小于1mm的应修去不完整螺纹。4.1.L.3零件的加工表面不应有锈蚀、毛刺、磕碰、划伤和其它缺陷。4.1l.L.4按J丌98376的规定,用涂色法检验和评定机床各导轨结合面的接触质量JB/T54337—2000a)滑动导轨:接触面积为全长上70%,全宽上50%b)移置导轨:接触面积为全长上60‰,全宽上401计算接触长度时,只有在宽度上的接触达到规定指标,才能作为长度上的计算值。2镶条按相配导轨的接触指标检验和评定。榫槽部分完成进给运动的导轨副按滑动导轨副考核,其余导轨副按移置导轨副考核。4.1.1.5主要零件的关键项目合格率为100%机床的主要零件:床身、平刨、压刨、圆锯及榫槽(钻)工作台、导向板、轴承座、刨刀体、主轴带轮、榫槽部分的中溜板、中溜板底座、方凿支撑座、压刨工作台托辊、平刨工作台升降连杆。主要零件的关键项目为a)平刨工作台面的直线度b)压刨工作台托辊的径向圆跳动c)圆锯工作台面的直线度;d)榫槽部分的滑动导轨副的主要精度e)导向板的直线度;f刨刀体的轴颈直径尺寸精度g)刨刀体对两端颈轴线的径向圆跳动h)锯轴轴伸对与轴承配合轴颈的轴线的径向圆跳动;i)主轴带轮装锯片的端面对內孔轴线的端面圆跳动1l.1.6主要零件的主要项目合格率应达到85%。主要零件的主要项目a)相当于GBT18003-1998中∏9以上的(含I9)的尺寸公差;b)相当于GBT11841996附录B中9级以上(含9级)的形位公差和主要技术要求;c)表面粗糙度轮廓算术平均值偏差R3.2μm以上(含R3.2μm)加工表面粗糙度。4.1.L.7刨刀轴的精度应符合JB/T4172的规定。4.1.L.8任抽非主要零件的主要项目20项,计算其合格率,供参考4.11.2等品4.11.21主要零件的主要项目合格率达到90%4.11.22非主要零件的主要项目合格率达到80%。4.11.23其余同合格品要求。4.11.3优等品4.11.3.1主要零件的主要项目合格率达到95%4.1.32非主要零件的合格率达到85%上。4.11.3.3其余同合格品要求。4.12装配质量4.12.1合格品4.12.L.1机床的装配质量应符合JBT9874中V级精度的规定。JB/T54337—20004.12.1.2机床应按装配工艺规程进行装配,装配到机床上的零件、部件(包括外购件)均应符合质量要求,不应放入图样未规定的垫片和套等。4.12.1.3在装配过程中,加工件不应磕碰、划伤和锈蚀,加工件的配合面及外露表面不应有修锉和打磨等痕迹。4.12.L.4裝配后的螺栓、螺钉头部和嫘母的端面,应与被紧固的零件平面玓匀接触,不应倾斜和留有间隙,装配在同一部位的螺钉,其长度一般应一致。紧固螺钉、螺栓、螺母不应有松动现象,平刨工作台唇板的紧固螺钉等影响精度的螺钉,紧固力应一致。4.12.1.5机床上的移动、转动部位,运动应轻便、灵活、平稳,无阻滞现象。4.12.L.6导轨副的结合面(圆柱导轨除外)应按JBr9876的规定用涂色法(一般采用两结合面直接合研)检验和评定结合面的接触质量。导轨副合研时,相配面应在基准面的工作范围内合研,其行程距离不应大于配合长度的12。每次行程合研次数不应大于5个双行程。4.12.L.6.1均是采用机械加工方法加工的导轨副的结合面的接触指标不得低于4.11.14.定的数值检验和评定方法按JBT9876的规定4.12.L.6.2导轨副的结合面均是刮研面时,刮研点分布应均匀,按100cm计算面积平均计算每25mm×25mm面积内接触点数,不得少于表1的规定。检验和评定方法按JB丌T9876的规定。表1配合件名称滑动导轨移置导轨条、压板滑动面接触点数注:没有明显断开痕迹的接触点按1点计。4.12.1.6.3两结合面一是刮硏面,另一是机械加工面时,应将涂料涂覆在刮研面上做检验,其接触点数不得少于表1规定点数的75%。个别25mm×25mm面积内(1-2处)的最低点数不得少于表1规定点数的504.12.L.7刮硏面不应有机械加工的痕迹和明显的扎刀痕。4.12.1.8重要固定结合面应紧密贴合,紧固后用0.04mm的塞尺检验时,不得插入。刨刀轴轴承座与其结合面按重要固定结合面要求。4.12.L.9刨刀片装配后与其刀槽结合面的间隙用0.02mm的塞尺检验不得插入4.12.L.10滑动导轨副、移置导轨副的结合面用涂色法检验外,还应用0.04mm塞尺检验,塞尺在导轨、镶条、压板端部的滑动面间插入深度不得超过20πm,移置导轨按工作状态检验。4.12.1.11镶条装配时应留有调整和修理的必要余量。4.12.L.12带的张紧机构装配后,应具有足够的调整量,两轴平行安装的带轮,其主、从动轮的对称面应重合,传动时,带应无明显的脉动现象。装配后带的松紧应基本一致4.12.2一等品4.12.21主、从动带轮的对称面位置度公差为a250mm。a为主、从动轮间的中心距。4.12.22其余同合格品要求。4.12.3优等品4.12.3.1带传动时,带应无脉动现象。4.12.3.2其余同一等品要求。JB/T54337—2000附录(标准的附录)台式木工多用机床精度分等表A1几何精度m序号检验项目合格品2优等品2平刨工作台面纵向和对角A≤400A≤400线方向的直线度0070.05A>400-6A>400630A>400630A>400-6300080.08平刨工作台面横向的直线B≤250B≤250B≤250B≤2500.06平刨前工作台面对后工作台面纵向的平行度012平到凸0020.12只许凸0040.12只许凸平刨前工作台面对后工作E=3E=3E=3台面唇部横向的平行度010刀轴对平刨工作台面的平0.070.05004G刀轴的径向圆跳动导向板的直线度F≤800F≤8000400.4032028导向板对平刨工作台面的0.10100010/1000.081000.07/100垂直度压刨工作台面纵向和对角J≤630J≤630线方向的直线度0.10007630-1000J>630-1000J>630-1000J>630-1000Q120.120.10压刨工作台面横向的直线K≤2500.080.06压刨工作台面在上、下两0.C托015JB/T54337—2000表A1(完)m序号检验项目合格品等品2优等品2锯工作台面纵向和对角线M≤630M630M≤630M≤630方向的直线度0.25018M>60-1250M>630-1250M>630-1250M601250G4锯轴的径向圆跳动0050.04法兰盘的端面圆跳动Gl50.04圆锯片对锯工作台面的垂Gl60.15100Q15/100.121000.11/100直度榫槽靠板对工作台面的垂G170.101000.07/100榫槽主轴轴线对工作台面在100长度上为在10长度上为在101长度上为在10长度上G18的平行度0.25020为0.18榫槽工作台纵向运动对主G190.15100015/1000.1210.11/100轴轴线的垂直度榫槽主轴轴线对工作台横在100测量长度在100测量长度在100测向运动的平行度上为025上为025上为0.20度上为0.18榫槽靠板对主轴轴线的垂0.l5100015/100.121000.11/100直度主轴定心锥面的径向圆跳0030.030.01)在不装刀片状态下检验2)一等品和优等品的公差并非每项均应遵守,而应按4.22.1和423.1·确定表A2工作精度mm序号检验项目合格品一等品优等品P1纵向及对角线方向平创试件的直线度0250.22相邻两切面的垂直度0.180.16P4纵向锯剖面的直线度P彬槽或孔母线对基准面的平行度①a3025务品和优等品的公差并非每项均应道守,面应按421和4231的规定选用,检验方法拨1JBT 6556*JB/T54337—2000附录B(标准的附录)验收规则B1检验分类BL.1机床验收检验分出厂检验和型式检验,检验分类见表Bl。B12出厂检验由逐台检验和抽样检验组成表Bl检验分类检验项目检验内容技术要求和试验方法出厂检验型式检验(按JBT6557-1993)附件与工具的齐全性附件与工具标记或规程:连接部位的互换性和使用性能随机文件随机文件的齐全性第3章及GBT143841993随机文件的正确性中3.10外观质量第3章及GBT14384-1993第5章铬牌和标牌BTl43841993中3.9参数尺寸性能L主动逃度偏差52(在空运转试验中进行)主传动系统空运转功率(在空运转试验中进行)刀具安全813,8.1.7压刨切削深度限814机动进给压刨止逆器826(结构的正确性)刨刀轴、圆锯片等安全防护装置的齐全性81.581.6械传动件的防护82.2是否具有√分料刀要求全卫生险其它防护装置的要求822正确性防操纵机构82.1√装夹要求85.1压刀螺钉匚刨刀轴止动装置3JB/T54337—2000表B1(完)检验项目检验内容技术要求和试验方法出厂检型式检验(按JT6557-1993)86吸尘与排8l8√绝缘试验81.2,11.7.1812:11.72试验电压为具有械气耐压试验100V或两倍额定电压值,取较√安全卫生/奄/危大者。试验时间1s险的保护电路连续性812,113短路保护过载保护81.2,7.1防护等级7.4,7.5使用使用说明书信息旋转方向等标志851空运转无故障空运转试验匚主轴轴承温升试验机构功能动作试验l1.3√√√√√√√负荷试验精度检验儿何精度和工作精度第13章工作试验第14章导轨副硬度制造质量「重要结合面导轨副结合面√√√B2抽样规则和合格判定B21型式检验抽样2台:出厂检验中的抽检项目的抽样规则见表B2。表B2抽样项目的抽样规则台批量范抽样台数26-15051-50050l~1200B22出厂检验中的抽检项目和型式检验中的项目(JB丌6557-1993中第8章“安全卫生”除外),如发现不合格,允许加倍抽样对不合格项进行复验,如仍不合格,判定为型式检验不合格,或出厂批不合格。B23外观质量和制造质量允许20%项目不合格。三|m中华人民共和国机械行业标准台式木工多用机床产品质量分等(内部使用)JBT54337-2000机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷(北京首体南路2号邮编10004)开本889×1230116印张1字数280002000年12月第一版2000年12月第一次印刷印数1-500定价2000元编号20-170机械工业标准服务网:hp: 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