JB/T 53566-1999 单侧曲轨侧卸式矿车 产品质量分等

IGS73.100中华人民共和国机械行业标准JB/T53566-1999单侧曲轨侧卸式矿车产品质量分等(内部使用)19990609发布2000-01-01实施国家机械工业局发布JBT53566-1999前言本标准是对B丌53566-94《1.2m3侧卸式矿车产品质量分等》进行的修订本标准与JB/T5356694相比,主要技术内容的改变是将标准名称改为“单侧曲轨侧卸式矿车产品质量分等”,使标准适用于评定整个系列产品的质量等级。本标准依据的产品标准是JBT9025199《单侧曲轨侧卸式矿车》本标准自实施之日起代替JBT53566-94。本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口本标准负责起草单位:云南省金马矿山机械厂。本标准主要起草人:郭荣、罗应时、李留全。本标准于1987年11月首次发布,1994年9月标准号调整为JBT5356694。中华人民共和国机械行业标准JB/T53566-1999单侧曲轨侧卸式矿车产品质量分等代替JBT535669(内部使用)范围本标准规定了单侧曲轨侧卸式矿车产品的质量等级、试验方法和检验规则本标准适用于评定单侧曲轨侧卸式矿车产品的质量等级引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GBT19581980形状和位置公差检测规定GBT31771997光滑工件尺寸的检验GBT6060.1—1997表面粗糙度比较样块铸造表面JBT829621999矿山窄轨车辆开式轮对车轮3质量等级3.1分等原则产品的质量等级根据采用的标隹、产品的技术水平、成品检验、生产过程中的质量检査和用户评价意见几个方面来确定,分为合格品、一等品和优等品三个等级。3.1.1合格品3.1.1.1按现行标准组织生产,实物质量水平达到相应标准的要求。3.1.1.2产品生产过程质量稳定。3.1.1.3附件与配套产品能保证主机达到合格品水平。3.1.1.4用户评价产品性能满足使用要求。3.1.2一等品3.1.2.1产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国际一般水平,且实物质量水平达到国际同类产品一般水平。3.1.2.2产品生产过程质量稳定3.1.2.3附件与配套产品能保证主机达到一等品水平。3.1.2.4用户评价产品使用效果良好,产品在国内市场上有竞争能力。3.1.3优等品3.1.3.Ⅰ产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国际先进水平,且实物质量水平与国外同类产品相比达到近五年内的先进水平。国家机械工业局19990609批准20001-01实施JB/T53566-1993.1.3.2产品生产过程质量稳定。3.1.3.3附件与配套产品能保证主机达到优等品水平3.1.3.4用户评价产品质量与国际同类产品先进水平相当,产品在国际市场上有竞争能力。3.2质量等级指标单侧曲轨侧卸式矿车的质量等级指标应符合表1的规定。表1装配、涂漆和包装质量等级成品检验项目合格率质量检验项目合格率关键顼目合格率主要项目合格率90优等品1001003.3成品检验成品检验项目应符合表2的规定。质量要求项目名称合格品等品整机性能L就曲轨载翻卸卸载灵活、准确、3安全、可靠在水平轨道上检查轮轨间隙总宽极限偏差牵引高极限偏差mn00热0矿车本体重量偏差容积偏差2部件性能轮对轨距极限偏差m车箱口对角线距离差车架上两对角轴架距离差3可靠性与匚第一次大修期10000整车使用寿命150002000025000考核零件使用寿命a)插销b)连接环230c)车轮15000配套性正常工作辅助设备a)卸载曲轨满足相应等级要求)曲轨过渡装置图3.4生产过程中的质量检查3.4.1装配、涂漆和包装质量检验项目应符合表3的规定。JB/T53566-199表3数值或要求序号项目名称单位车箱纵向中心平面对车架纵向中心平面mm6牵引中心平面对车架纵向中心平面的对63车门与车箱门框间隙车架、车箱和车门上各回转销孔组的均匀平整,不应有裂纹、夹渣、烧穿等缺陷;焊增高量为1.54:焊缝宽度沿长度方向的不均匀4度,单边为2+b铆钉头光洁,形状正确,无松动、裂纹和缺口等缺陷接钉头与≤0.07≤005油漆表面无漏湊、脱落、裂纹、色泽不量整机外露表而产品总图、安装图、易随机包技术件文件L产品安裝使用说明书齐全产品合格证、装箱单装包装箱、捆扎件、外露加工表面牢固,有防锈、防划伤措施实物与文件3.4.2主要零件加工制造质量(关键项目和主要项目)检验项目至少应包括表4规定的内容。表4序号零件名称检查项目项数连接环*最小破断拉力,为6倍额定牵引力缓冲头质样铸钢件表面粗糙度R10铸造质量,不得有影响强度的缺表4(续)序号零件名称査项JB/T53566-199缓冲座材质:按产品图样规定铸造质量:不得有裂纹,插销孔表面和端面(距孔边30mm范围内)不允许有缩2孔、缩松和影响强度的气孔、砂眼等缺陷,并不得焊补回用插销孔轴线对与车梁铆接部位宽度中心平面的对称度≤3m缓冲弹簧弹簧轴线对两端面垂直度≤8mm压缩试验:压缩五次至150mm,第四次和第五次的自由高度应相车轮材质:按产品图样规定铸钢件表面粗糙度R1Oum铸造质量:按JBT82962规定踏面硬度≥197HB踏面径向圆跳动≤1.5mn与轴承配合的两孔径公差带K7且糙度R32um两K7孔同轴度≤∞0.08mm车轴材质:按产品图样规定与轴承配合的两轴径公差带h6两h6轴径表面粗糙度R1.6um两h6轴径轴线对两中心孔公共轴线的同轴度≤008mm7翻卸轮支臂|材质:按产品图样规定铸钢件表面粗糙度ROum铸造质量:不得有影响强度的缺陷正火硬度:156-217HB孔径公差带H8滚轮材质:按产品图样规定热处理硬度:222~263HB孔径公差带H8H8孔表面粗糙度R63um表3(完)序号零件名称检查项目及要求JB/T53566-199插销材质:按产品图样规定锻造质量:锻成后退火,表面光洁,不允许有裂纹、夹层、折迭、锻伤、结疤、21带*者为关键项目2关键项目4要项目94项。3.5用户评价意见应有对产品质量评价的三家用户证明材料或性能试验报告,作为评定质量等级的依据。4试验方法4.1试验条件试验产品应是合格入库的产品。4.2试验内容4.2.1成品、装配、涂漆和包装质量检验项目、方法及所需的仪器应符合表5的规定。表5序号试验项目和方法过曲轨满载翻卸试验将矿车推(拉)过曲轨试验台的全过程中,检测运行和卸载动作应符合如下要求1)整车应平稳通过曲轨,车箱翻转应灵活、卸载干净、安全:曲轨试验台2)车门开、闭及门钩动作应协调准确,灵活可靠3)滚轮转动应灵活无卡滞现象,通过曲轨应平稳无脱轨现象2检验卸载角42样板卸载完毕后,及时用角度样板检验3|轮轨间隙水平轨道将空车推至水平轨道上,用塞块检验,只允许一个车轮与轨面有间2mm塞块4|测量车总宽、车总高和牵引高水平轨道将空车推至水平轨道上,校正测量方位进行测量,应符合表2中的直尺、角尺规定钢卷尺5称量矿车本体质量地中衡表5(完)序号试验项目和方法测试仪器JB/T53566-199名称和规格6测算容积测量车箱内部长、宽和深度,根据实测值核算容积,应符合表2中7轮对轨距轨距样板用轨距样板检测8两轴架对角距离差带锥顶尖的划规矿车翻转过来(卸去轮对),将心轴置于轴架支撑部位,校正后测量用心轴(棒)测量两心轴两对角基准点间的距离,两实测值之差应符合表2中的规卡尺9车箱口对测量车箱口两对角线距离,两实测值之差应符合表2中的规定/钢卷尺10第一次大修期、整车使用寿命、考核零件寿命被检厂提供不少于三家用户对第一次大修期、整车和零件使用时间4.2.2主要零件加工制造质量检验项目(关键项目和主要项目)、方法及所需的仪器应符合表6的规定。表6测试仪器检验项目检验方法名称和规格精度材料化验化学成按GBT317检测表面粗糙度按GBT606.1检测布5形状和位置公差按GBT1938检测6静拉力和最小破断拉力在材料试验机上试验材料试验机弹簧压缩试验在压力机上用卡尺测量压力机8铸造质量目测,必要时用卡尺测量酸洗设备9锻造质量目测,酸洗、探伤检查探伤仪5检验规则5.1抽样方法5.1.1成品检验的样品批量生产的产品,供抽样的数量应不少于整批的20‰(不少于两台),抽取一台。5.1.2生产过程中的样品JB/T53566-199批量生产的产品,从合格入库的零件中抽取一或两台份。5.2判定规则5.2.Ⅰ所有检测项目只允许在抽样中检査评定,任何项目不合格时不允许再加倍抽査。5.2.2在检测过程中,有下列情况时判定为不合格项目a)应检项目没有进行检测者(工序间的主要项目可按原始检查记录核对)b)材料的物理性能、化学性能、探伤等项目,现场不能检测又没有原始记录或试验报告者。5.3评定结果5.3.1根据产品的实测结果,应计算出四个指标:a)成品检验项目合格率;b)装配、涂漆和包装质量检验项目合格率c)主要零件关键项目合格率d)主要零件主要项目合格率5.3.2按实测结果的最低等级评定整批产品的质量等级。5.3.3已定等级的一批产品,其中每台产品的等级都不应高于该批所定的等级。中华人民共和国机械行业标准单侧曲轨侧卸式矿车产品质量分等(内部使用)机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷(北京首体南路2号邮编开本880×123016印张34字数1600099年11月第一版199年11月第一次印刷印数1编号99—65机械工业标准服务网:http:/wwwjb.ac.cn